SB410 | Сталь для сосудов под давлением

Большое количество стальных листов SB410 аккуратно хранится на складе. Толщина: 6 – 150 мм Ширина: 900 – 4800 мм Длина: 3000 – 25000 мм

A large number of SB410 Pressure Vessel Steel plates neatly arranged

SB410 | Сталь для сосудов под давлением

SB410 — углеродистая сталь, используемая в котлах и сосудах высокого давления. «SB» означает «Сталь для котлов», а «410» указывает на минимальный предел прочности на разрыв. Ее эквивалентные марки — ASTM A515 Grade 60, P235ГГ, и стандарт - JIS G3103. Помимо котлов и сосудов высокого давления, он также используется в теплообменниках и другом высокотемпературном оборудовании.

Мы поставляем продукцию марок SB 410, SB 450 и SB 480 (стальной лист sb410) в соответствии со стандартом JIS G 3103 толщиной 6–150 мм, шириной 900–4800 мм и длиной 3000–25000 мм.

Описание

Что такое SB410?

SB410 — это углеродистая сталь, состоящая примерно из 98% железа, 0,28% углерода и небольшого количества кремния, марганца и серы. Она поставляется в виде сплошных пластин и подвергается горячей прокатке для обработки. Известная своей свариваемостью и умеренной прочностью, она в основном используется в котлах, сосудах под давлением и теплообменниках в энергетической и химической промышленности.

Характеристики стали SB410

Сталь SB410 обеспечивает умеренную прочность и отличную свариваемость. Она хорошо работает под воздействием тепла и давления, что делает ее идеальной для котлов и сосудов под давлением. По сравнению с другими сталями для сосудов под давлением, SB410 легче сваривать и формовать, что снижает производственные затраты. Для более высокой прочности или лучшей коррозионной стойкости, СБ450, SB480 или ASTM A516 являются хорошими альтернативами. SB410 обычно используется на электростанциях, в химической обработке и других средах с высокими температурами.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Углерод, С	0,28 макс.
Марганец, Mn	0.60-1.20
Кремний, Si	0.15-0.35
Фосфор, P	0,035 макс.
Сера, S	0,035 макс.
Железо, Fe	Баланс

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1510°С	2750°F
Точка кипения	3000°C (приблизительно)	5432°F (приблизительно)
Теплопроводность	45 Вт/м·К	26 БТЕ/ч·фут·°F
Электропроводность	6,99 МС/м	12% МАКС
Удельная теплоемкость	0,49 Дж/г·К	0,117 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11,7 мкм/м·°C	6,5 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	14,3 мкОм·м	0,000563 Ом·дюйм

Механические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	410 МПа (мин)	59 500 фунтов на кв. дюйм (мин.)
Предел текучести	245 МПа (мин)	35 500 фунтов на кв. дюйм (мин.)
Твердость по Бринеллю	120-160 НВ	120-160 НВ
Твердость по Роквеллу	В70-В85	В70-В85
Твердость по Виккерсу	120-160 ВН	120-160 ВН
Удлинение	22% (мин)	22% (мин)
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Данные после обработки QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	550-650 МПа	79,800-94,300 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	345-450 МПа	50 000–65 300 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	180-220 НВ	180-220 НВ
Твердость по Роквеллу	В85-В95	В85-В95
Твердость по Виккерсу	180-220 В	180-220 В
Удлинение	18% (мин)	18% (мин)
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Отрасли промышленности	Продукция
Сосуды под давлением	Котлы, теплообменники, паровые барабаны, резервуары для хранения, автоклавы
Судостроение	Грузовые танки, котлы, переборки, теплообменники, топливные баки
Химическая обработка	Дистилляционные колонны, технологические емкости, агитаторы, напорные трубы, системы рекуперации тепла
Очистка воды	Фильтры давления, резервуары для хранения воды, корпуса насосов, клапаны регулирования давления, теплообменники
Нефть и газ	Напорные баки, трубопроводы, морские платформы, емкости для хранения, сепараторы
Промышленное производство	Напорные контейнеры, компоненты печей, паровые трубы, печи для термообработки, баллоны давления
Нефтехимическая	Башни НПЗ, реакторы, сепараторы, резервуары для хранения газа, реакторы высокого давления
Пищевая промышленность	Стерилизаторы, Скороварки, Паровые баки, Оборудование для пастеризации, Установки для рекуперации тепла
Генерация электроэнергии	Турбины, корпуса реакторов, паропроводы, конденсаторы, предохранительные клапаны

Обработка

Термическая обработка стали SB410

Нормализация:
Нагрейте сталь SB410 до 900-950°C (1650-1740°F), затем охладить на воздухе.
Эффект: Измельчает структуру зерна, повышает прочность и снимает внутренние напряжения.
Закалка:
Нагреть до 880-920°C (1616-1688°F), выдерживайте до достижения равномерной температуры, затем быстро охладите в воде или масле.
Эффект: Увеличивает твердость и прочность.
Закалка:
После закалки снова нагреть до 550-650°C (1022-1202°F), затем охладить на воздухе.
Эффект: Уменьшает хрупкость, сохраняя прочность и твердость.
Снятие стресса:
Нагреть до 500-600°C (932-1112°F), выдержать 1-2 часа, затем охладить на воздухе.
Эффект: Минимизирует остаточные напряжения, возникающие при изготовлении или обработке, без значительного снижения прочности.

Стальная поверхность SB410 Заканчивать

Дробеструйная обработка: Удаляет поверхностные загрязнения и улучшает адгезию покрытий.
Маринование: Удаляет оксиды и окалину, повышая гладкость поверхности.
Цинкование: Добавляет цинковое покрытие для повышения коррозионной стойкости.
Фосфатирование: Улучшает износостойкость и подготавливает поверхность к покраске или нанесению покрытия.
Рисование: Обеспечивает защиту от коррозии и эстетическую отделку.
Гальваника: Добавляет металлическое покрытие, например хром или никель, для повышения долговечности и коррозионной стойкости.

По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали Mn13 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.