AH420 | Высокопрочная судостроительная сталь

Имеются несколько стальных пластин AH420.

AH420 | Высокопрочная судостроительная сталь

SteelPRO Group имеет на складе высокопрочные судостроительные стальные листы AH420. Обладает превосходной прочностью и ударной вязкостью, хорошей свариваемостью, коррозионной стойкостью и высокой долговечностью. Широко используется в судостроении, морских сооружениях, тяжелом машиностроении и т. д.

Сертификат класса: ABS/BV/CCS/DNV/KR/LR/NK/RINA/RS/PRS
Материал: Низколегированная сталь
Толщина: 6-80 мм или по индивидуальному заказу
Ширина: 900-4800 мм или по индивидуальному заказу
Длина: 3000 мм-25000 мм или по индивидуальному заказу
Условия поставки: TMCP/Q+T/TMCP+T или по запросу
Наличие: В наличии
Происхождение: Хэбэй/Хэнань/Цзянсу, Китай.
Порт: Циндао

Ищете другую высокопрочную сталь марки 420?
Нажмите здесь для ДХ420.

Описание

Что такое AH420?

Сталь AH420 — это высокопрочный, высоковязкий материал, широко используемый в судостроении и морской технике. «A» обозначает степень вязкости при комнатной температуре, «H» указывает на высокую прочность, а «420» относится к минимальному пределу текучести 420 МПа.

AH420 повышает прочность и трещиностойкость, контролируя низкое содержание фосфора и серы. Добавление марганца улучшает ударопрочность и прокаливаемость в толстых пластинах, обеспечивая равномерные механические свойства по всей структуре. Он также обеспечивает отличную свариваемость и коррозионную стойкость с дополнительными свойствами в направлении Z (например, AH420-Z35) для предотвращения ламеллярного разрыва во время сварки или больших нагрузок.

Типичные области применения включают корпуса кораблей, палубы, морские платформы, трубопроводы, фундаменты ветряных турбин и портовое оборудование. Он обеспечивает исключительную прочность, усталостную прочность и структурную целостность в суровых условиях.

Характеристики AH420

Хороший баланс прочности и выносливости
Высокая износостойкость
Устойчив к растрескиванию под нагрузкой
Отличная свариваемость
Легко поддается обработке и формовке

Химический состав

Элемент	Макс %
Углерод, С	0.21
Марганец, Mn	1.70
Кремний, Si	0,10–0,55
Сера, S	0.035
Фосфор, P	0.035
Медь, Cu	1.5
Хром, Cr	2.0
Никель, Ni	2.0
Молибден, Mo	1.0
Алюминий, Al	0,015 мин.
Ниобий, Nb	0.06
Ванадий, V	0.10
Титан, Ti	0.20
Азот, N	0.020

Физические свойства

Свойство	Метрический	Империал
Плотность	7800 кг/м³	0,282 фунта/дюйм³
Температура плавления	1450 – 1510 °С	2642 – 2750 °F
Теплопроводность	24,9 Вт/м·К при 100°C	14,4 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность	~1.8% IACS	~1.8% IACS
Удельная теплоемкость	460 Дж/(кг·К)	0,11 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения	10,3 × 10⁻⁶ /°С (0-100°С)	5,7 × 10⁻⁶ /°F (32-212°F)
Электрическое сопротивление	550 нОм·м	550 нОм·м

Механические свойства

Толщина (мм)	Предел текучести (МПа)	Прочность на растяжение (МПа)	Удлинение (%) поперечное/продольное	Температура испытания (°C)	Энергия удара (КВ Дж) Поперечный/Продольный
8-260	≥ 420	530-680	≥ 18	0	≥28/42

Отрасли и приложения

Промышленность	Приложение
Судостроение	Листы корпуса, переборки, листы палубы, структурные балки
Оффшорные структуры	Нефтяные платформы, подводные трубопроводы, стояки, опорные блоки
Строительство	Мосты, Высотные сооружения, Стальные опоры, Стальные каркасы
Автомобильный	Рамы грузовиков, Компоненты шасси, Детали подвески, Усилительные стержни
Энергия	Башни ветровых турбин, Гидроэлектростанции, Котлы, Сосуды под давлением
Добыча полезных ископаемых	Ковши экскаваторов, Кузова самосвалов, Дробилки, Ленточные конвейеры
Нефть и газ	Резервуары для хранения, Компоненты НПЗ, Теплообменники, Буровые установки
Тяжелая техника	Краны, вилочные погрузчики, бульдозеры, погрузчики

Обработка

Термическая обработка

Отжиг: Нагреть до 820-850°С, выдержать 1-2 часа, затем медленно остудить в печи.
Закалка: Нагреть до 950–980°С, выдержать 30–60 минут, затем закалить в масле или воде.
Темперирование: Разогреть до 200–400 °C (в зависимости от требуемой твердости), выдержать 1–2 часа, затем охладить на воздухе.
Снятие стресса: Нагреть до 600–650 °C, выдержать 1 час, затем охладить на воздухе.

Обработка поверхности

Полировка: Улучшает качество поверхности и уменьшает шероховатость.
Гальваника: Повышает коррозионную стойкость с помощью покрытий, таких как цинк или хром.
Покраска/Покрытие: Обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.
Покрытия для термообработки: Предотвращает окисление во время термической обработки.
Дробеструйная обработка: Увеличивает твердость поверхности и сопротивление усталости.
Анодирование (если применимо): Образует защитный оксидный слой для повышения долговечности.

*Доступна индивидуальная настройка запрос.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.