16MO3 | Легированная сталь для сосудов под давлением
16MO3 | Легированная сталь для сосудов под давлением
16Mo3 — это низколегированная сталь для сосудов высокого давления известен своей высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Название «16Mo3» указывает на содержание углерода 0,16%, а «Mo» представляет молибден в качестве легирующего элемента. Похожие марки включают ASTM A204Gr.A, ASTM A204Gr.B, DIN 15Mo3, NF 15D3, A302, A204. Содержание молибдена обеспечивает хорошую термостойкость и коррозионную стойкость. 16Mo3 широко используется в котлах, сосудах под давлением, теплообменниках и других компонентах, подвергающихся воздействию высоких температур.
Описание
Что такое 16Mo3?
16Mo3 — это хромомолибденовая сталь для сосудов под давлением, специфицированная в соответствии с EN 10028. Она содержит 0,16% углерода и молибдена. Известная своей жаропрочностью и коррозионной стойкостью благодаря хрому и молибдену, она производится методом горячей прокатки и также классифицируется как котельная сталь. 16Mo3 используется в высокотемпературных приложениях, таких как электростанции, нефтеперерабатывающие заводы и сосуды под давлением. Она обладает хорошей свариваемостью и долговечностью, что делает ее пригодной для теплообменников и высокотемпературных компонентов.Почему стоит выбрать сталь из сплава 16Mo3 для сосудов высокого давления?
Когда речь идет о высокотемпературных применениях, таких как электростанции и нефтехимические предприятия, почему стоит выбрать 16Mo3? Мы рекомендуем 16Mo3 за его отличную термостойкость и коррозионную стойкость, хорошо работающий при температуре до 600°C и выдерживающий напряжение более 220 МПа. Он идеально подходит для электростанций и нефтехимических предприятий. Его низколегированный состав обеспечивает хорошую свариваемость, что упрощает изготовление и снижает затраты. Кроме того, мы гарантируем надежное качество и своевременную доставку.Спецификация продукта
| Категория | Подробности |
| Стандарт качества | ЕН 10028-2-2009 |
| Сертификаты | ISO 9001, CE, AD 2000-W0, PED, SGS, ASTM A204 |
| Толщина | 6-150мм |
| Ширина | 900-4800мм |
| Длина | 3000-25000мм |
| Масса | Зависит от длины и ширины |
| Наружный диаметр (НД) | Трубы: от 21 мм до 610 мм, Прутки: от 20 мм до 400 мм |
| Внутренний диаметр (ВД) | Трубы: от 12 мм до 600 мм |
| Допуски | Толщина: от ±0,3 мм до ±0,7 мм, ширина: от ±5 мм до ±10 мм, длина: от ±10 мм до ±20 мм |
| Технологии | Горячекатаный |
| Служба обработки | Гибка, сварка, размотка, резка, штамповка |
| Формы | Листовая легированная сталь для сосудов под давлением, листовая легированная сталь для сосудов под давлением, трубы, профили |
| MOQ (минимальный объем заказа) | 5 тонн (по фактическому тоннажу) |
| Время выполнения | Обычно 7-20 дней |
| Условия цены и оплаты | На основе требований заказчика, T/T, L/C |
| Порты | Циндао, Ляньюньган, Далянь |
| Страны экспорта | Юго-Восточная Азия, Центральная Азия, Европа, Россия, Южная Америка, Ближний Восток и т. д. |
| Способ доставки | Предлагает морские, воздушные и индивидуальные перевозки |
Химический состав
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Углерод, С | 0.12 – 0.20 |
| Кремний, Si | 0.20 – 0.35 |
| Марганец, Mn | 0.40 – 0.90 |
| Фосфор, P | ≤ 0,025 |
| Сера, S | ≤ 0,010 |
| Хром, Cr | ≤ 0,30 |
| Молибден, Mo | 0.25 – 0.35 |
| Никель, Ni | ≤ 0,30 |
| Медь, Cu | ≤ 0,30 |
| Азот, N | ≤ 0,012 |
Механические свойства
| Свойство | Метрические (МПа, HB, HR, HV, %) | Имперские (ksi, HB, HR, HV, %) |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв (толщина ≤16 мм) | 440 – 590 МПа | 63,8 – 85,6 тыс.фунтов на кв.дюйм |
| Прочность на разрыв (толщина >16 мм) | 430 – 570 МПа | 62,4 – 82,7 тыс.фунтов на кв.дюйм |
| Предел текучести (толщина ≤16 мм) | ≥ 240 МПа | ≥ 34,8 тыс.фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести (толщина >16 мм) | ≥ 220 МПа | ≥ 31,9 тыс.фунтов на кв. дюйм |
| Твёрдость по Бринеллю (HB) | 150 – 180 НВ | 150 – 180 НВ |
| Твердость по Роквеллу (HRB) | 75 – 87 HRБ | 75 – 87 HRБ |
| Твёрдость по Виккерсу (HV) | 155 – 180 ВН | 155 – 180 ВН |
| Удлинение (толщина ≥3 мм) | ≥ 22% | ≥ 22% |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
Данные после нормализующей обработки
| Свойство | Метрические (МПа, HB, HR, HV, %) | Имперские (ksi, HB, HR, HV, %) |
|---|---|---|
| Прочность на растяжение (толщина ≤16 мм, нормализованная) | 460 – 620 МПа | 66,7 – 89,9 тыс.фунтов на кв.дюйм |
| Прочность на растяжение (толщина >16 мм, нормализованная) | 450 – 600 МПа | 65,3 – 87,0 тыс.фунтов на кв.дюйм |
| Предел текучести (толщина ≤16 мм, нормализованный) | ≥ 260 МПа | ≥ 37,7 тыс.фунтов на кв. дюйм |
| Предел текучести (толщина >16 мм, нормализованный) | ≥ 240 МПа | ≥ 34,8 тыс.фунтов на кв. дюйм |
| Твердость по Бринеллю (HB, нормализованная) | 160 – 190 НВ | 160 – 190 НВ |
| Твердость по Роквеллу (HRB, нормализованная) | 78 – 90 HRБ | 78 – 90 HRБ |
| Твердость по Виккерсу (HV, нормализованная) | 165 – 190 НВ | 165 – 190 НВ |
| Удлинение (толщина ≥3 мм, нормализовано) | ≥ 20% | ≥ 20% |
| Модуль упругости (нормализованный) | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
Отрасли и приложения
| Отрасли промышленности | Продукция |
|---|---|
| Генерация электроэнергии | Котлы, Теплообменники, Трубы пароперегревателя, Корпуса турбин, Системы трубопроводов |
| Нефтехимическая промышленность | Сосуды под давлением, Реакторы, Системы рекуперации тепла, Резервуары для хранения, Дистилляционные колонны |
| Нефтегазовая промышленность | Компоненты трубопровода, Газоперерабатывающие установки, Морские платформы, Сепараторы, Компрессоры |
| Химическая обработка | Химические реакторы, Конденсаторы, Теплообменники, Башни, Автоклавы |
| Промышленные котлы | Паровые барабаны, экономайзеры, водяные экраны, топочные трубы, змеевики пароперегревателя |
| Атомные электростанции | Корпуса реакторов, Конструкции защитных оболочек, Парогенераторы, Напорные трубопроводы, Механизмы регулирующих стержней |
| Заводы по производству ископаемого топлива | Котлы на угле, Парогенераторы-утилизаторы, Паровые турбины, Системы трубопроводов, Системы десульфурации дымовых газов |
| Морская инженерия | Судостроительные котлы, Системы очистки выхлопных газов, Детали судовых двигателей, Оборудование для переработки топлива, Резервуары для хранения |
| Тепловые электростанции | Котлы-утилизаторы, Системы трубопроводов, Трубы пароперегревателя, Корпуса турбин, Теплообменники |
Обработка
Варианты продукции для термообработки 16Mo3
Поверхностная обработка 16Mo3
Вот виды обработки поверхности, которые мы предлагаем: 16Мо3 сталь:
- Дробеструйная обработка: Удаляет окалину, ржавчину и загрязнения, обеспечивая чистую поверхность, готовую к нанесению покрытия или покраске.
- Маринование: Удаляет окисление и окалину с поверхности, повышая коррозионную стойкость и подготавливая сталь к дальнейшей обработке.
- Цинкование: Добавляет защитное цинковое покрытие, повышающее коррозионную стойкость в суровых условиях.
- Рисование: Обеспечивает защиту от ржавчины и воздействия окружающей среды, также доступен в различных цветах для эстетических целей или идентификации.
- Покрытие маслом: Предотвращает окисление во время хранения и транспортировки, сохраняя целостность поверхности стали.
- Пассивация: Повышает коррозионную стойкость за счет образования защитного оксидного слоя на поверхности.
- Фосфатирование: Улучшает адгезию краски и обеспечивает временную защиту от ржавчины во время транспортировки и хранения.
Производитель стали для сосудов под давлением из сплава 16Mo3
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
Как 16Mo3 ведет себя в условиях высокого давления?
16Mo3 специально разработан для сосудов под давлением и может выдерживать высокое давление благодаря своим превосходным механическим свойствам, таким как высокий предел текучести и прочность.
Можно ли обеспечить постоянство механических свойств в разных партиях?
Да, мы соблюдаем строгий контроль качества и протоколы испытаний, чтобы гарантировать постоянство механических свойств во всех партиях стали 16Mo3.
Каковы обычные сроки обработки технических запросов или коммерческих предложений?
Мы стремимся отвечать на все технические запросы и предложения в течение 24–48 часов, в зависимости от сложности запроса.
Как вы справляетесь со срочными материальными потребностями или экстренными заказами?
Мы предлагаем ускоренную обработку срочных заказов в зависимости от наличия запасов и производственных мощностей, гарантируя минимальное нарушение сроков выполнения вашего проекта.
Можете ли вы предоставить документацию по прослеживаемости для материалов 16Mo3?
Безусловно, мы предлагаем полную прослеживаемость всех материалов 16Mo3, включая подробные заводские сертификаты для соответствия требованиям клиентов и нормативным требованиям.
Поддерживаете ли вы частичные поставки крупных заказов?
Да, мы можем организовать частичные поставки, чтобы гарантировать своевременную доставку в соответствии со сроками вашего проекта, особенно для крупных или индивидуальных заказов.
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...
