A737 | Сталь для сосудов под давлением

Лист А737 Толщина: 6-100 мм Ширина: 900-4800 мм Длина: 3000-25000 мм

Packaged steel plates are loaded on transport vehicles.

A737 | Сталь для сосудов под давлением

A737 — это высокопрочная низколегированная сталь для сосудов под давлением и структурного использования. «A» соответствует стандартам ASTM, а «737» указывает марку. Эквивалентные марки — EN P355NL1 и DIN StE355. Она обеспечивает хорошую прочность, свариваемость и трещиностойкость, особенно при низких температурах. Обычно используется для сварные сосуды под давлением, котлы и резервуары для хранения.

Мы поставляем продукцию (например, трубы и пластины) толщиной 6–150 мм, шириной 900–4800 мм и длиной 3000–2500 мм для стали A737 Gr. B/C в соответствии со стандартом ASTM A737/A737M.

Описание

Что такое сталь A737?

Сталь A737 состоит из железа 97%, углерода 0,18-0,23%, марганца 1,15-1,50% и кремния 0,15-0,40% с молибденом для дополнительной прочности. Это твердая, высокопрочная, низколегированная сталь, обработанная методом горячей прокатки. A737 обладает превосходной вязкостью, свариваемостью и трещиностойкостью, особенно при низких температурах. Марка A737 классифицируется на марки A, B и C в зависимости от требований к прочности и вязкости. В основном используется в сосудах под давлением, резервуарах для хранения и конструкционных элементах.

Характеристики стали A737

Сталь ASTM A737 отличается высокой прочностью, хорошей вязкостью и превосходной стойкостью к трещинам, особенно при низких температурах. Она обеспечивает превосходную свариваемость по сравнению с другими сталями для сосудов под давлением, что упрощает ее изготовление. A737 также известен своей прочностью в суровых условиях, например, при сильном холоде, где он работает лучше, чем стандартный стали для сосудов под давлением. A737 широко используется в сосудах высокого давления, резервуарах для хранения и конструкционных элементах в энергетической, нефтехимической и строительной отраслях. Если требуется более высокая термостойкость или улучшенная защита от коррозии, можно использовать альтернативные стали, такие как А516 или A387 может подойти лучше.

Химический состав

Элемент	Класс А (%)	Класс B (%)	Класс C (%)
Углерод, С	0.18-0.23	0.20-0.26	0.25-0.30
Марганец, Mn	0.60-1.00	0.80-1.20	0.90-1.50
Фосфор, P	0,025 макс.	0,025 макс.	0,025 макс.
Сера, S	0,025 макс.	0,025 макс.	0,025 макс.
Кремний, Si	0.15-0.40	0.15-0.40	0.15-0.40
Молибден, Mo	0.10-0.25	0.10-0.25	0.10-0.25
Никель, Ni	0,40 макс.	0,40 макс.	0,40 макс.
Хром, Cr	0.20-0.50	0.20-0.50	0.20-0.50
Ванадий, V	0,02 макс.	0,02 макс.	0,02 макс.
Железо, Fe	Баланс	Баланс	Баланс

Физические свойства

Свойство	Класс A (метрический)	Класс А (Империал)	Класс B (метрический)	Класс B (Императорский)	Класс C (метрический)	Класс C (Империал)
Плотность	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³	7,85 г/см³	0,284 фунта/дюйм³
Температура плавления	1510°С	2732°F	1510°С	2732°F	1510°С	2732°F
Точка кипения	3000°C (приблизительно)	5432°F (приблизительно)	3000°C (приблизительно)	5432°F (приблизительно)	3000°C (приблизительно)	5432°F (приблизительно)
Теплопроводность	40 Вт/м·К	23 БТЕ/ч·фут·°F	42 Вт/м·К	24 БТЕ/ч·фут·°F	43 Вт/м·К	25 БТЕ/ч·фут·°F
Электропроводность	5,8 МС/м	10% МАКС	5,5 МС/м	9% МАКС	5,3 МС/м	8% МАКС
Удельная теплоемкость	0,49 Дж/г·К	0,117 БТЕ/фунт·°F	0,48 Дж/г·К	0,116 БТЕ/фунт·°F	0,47 Дж/г·К	0,113 БТЕ/фунт·°F
Коэффициент теплового расширения	11,5 мкм/м·°C	6,4 мкдюйм/дюйм·°F	11,3 мкм/м·°C	6,3 мкдюйм/дюйм·°F	11,0 мкм/м·°С	6,2 мкдюйм/дюйм·°F
Электрическое сопротивление	17 мкОм·м	0,00067 Ом·дюйм	18 мкОм·м	0,00071 Ом·дюйм	19 мкОм·м	0,00075 Ом·дюйм

Механические свойства

Свойство	Класс A (метрический)	Класс А (Империал)	Класс B (метрический)	Класс B (Императорский)	Класс C (метрический)	Класс C (Империал)
Предел прочности	450 МПа	65 000 фунтов на квадратный дюйм	490 МПа	71 000 фунтов на квадратный дюйм	540 МПа	78 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	290 МПа	42 000 фунтов на кв. дюйм	320 МПа	46 000 фунтов на кв. дюйм	350 МПа	51 000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость по Бринеллю	130-160 НВ	130-160 НВ	160-190 НВ	160-190 НВ	190-220 НВ	190-220 НВ
Твердость по Роквеллу	В70-В85	В70-В85	В80-В90	В80-В90	В90-В100	В90-В100
Твердость по Виккерсу	130-160 ВН	130-160 ВН	160-190 ВН	160-190 ВН	190-220 В	190-220 В
Удлинение	22%	22%	20%	20%	18%	18%
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Данные после обработки QT (закалка и отпуск)

Свойство	Класс A (метрический)	Класс А (Империал)	Класс B (метрический)	Класс B (Императорский)	Класс C (метрический)	Класс C (Империал)
Предел прочности	490 МПа	71 000 фунтов на квадратный дюйм	540 МПа	78 000 фунтов на квадратный дюйм	600 МПа	87 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	350 МПа	51 000 фунтов на квадратный дюйм	400 МПа	58 000 фунтов на кв. дюйм	450 МПа	65 000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость по Бринеллю	160-190 НВ	160-190 НВ	190-220 НВ	190-220 НВ	220-250 НВ	220-250 НВ
Твердость по Роквеллу	В80-В90	В80-В90	В90-С10	В90-С10	С10-С20	С10-С20
Твердость по Виккерсу	160-190 ВН	160-190 ВН	190-220 В	190-220 В	220-250 ВН	220-250 ВН
Удлинение	18%	18%	16%	16%	14%	14%
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Отрасли промышленности	Продукция
Производство сосудов высокого давления	Котлы, сосуды под давлением, резервуары для хранения, теплообменники, автоклавы
Нефтегазовая промышленность	Резервуары для хранения, напорные трубопроводы, морские платформы, газосепараторы, технологические сосуды
Генерация электроэнергии	Паровые барабаны, корпуса реакторов, компоненты турбин, конденсаторы, напорные трубопроводы
Химическая обработка	Реакторные сосуды, дистилляционные колонны, напорные баки, теплообменники, напорные трубопроводы
Нефтехимическая промышленность	Крекинг-установки, сосуды под давлением, теплообменники, резервуары для хранения, технологические трубопроводы
Судостроение	Резервуары для хранения, сосуды под давлением, топливные баки, переборки, теплообменники
Инфраструктура и строительство	Мосты, Конструкционные элементы, Тяжелая техника, Опорные колонны, Напорные трубы
Горнодобывающее оборудование	Сосуды под давлением, резервуары для хранения, структурные элементы, каркасы тяжелого оборудования, напорные трубопроводы
Ядерная промышленность	Корпуса реакторов, парогенераторы, защитные оболочки, теплообменники, напорные трубопроводы

Обработка

А737 Термическая обработка

Нормализация:
- Процесс: Нагрейте сталь A737 до 900-950°C (1650-1740°F), затем охладить на воздухе.
- Эффект: Измельчает структуру зерна, повышает прочность и снимает внутренние напряжения.
Закалка (при необходимости):
- Процесс: Нагреть до 880-920°C (1615-1690°F), выдерживайте до тех пор, пока температура не станет равномерной, затем быстро охладите в воде или масле.
- Эффект: Увеличивает твердость и прочность.
Закалка:
- Процесс: После закалки повторно нагреть до 550-650°C (1020-1200°F), затем охладить на воздухе.
- Эффект: Уменьшает хрупкость, сохраняя прочность и твердость.
Снятие стресса:
- Процесс: Нагреть до 540-600°C (1000-1110°F), выдержать 1-2 часа, затем охладить на воздухе.
- Эффект: Минимизирует остаточные напряжения, возникающие при изготовлении или обработке, без значительного снижения прочности.

A737 Отделка поверхности

Дробеструйная обработка: Удаляет поверхностные загрязнения и улучшает адгезию покрытий.
Маринование: Удаляет оксиды и окалину, повышая гладкость поверхности.
Цинкование: Наносит цинковое покрытие для повышения коррозионной стойкости.
Фосфатирование: Улучшает износостойкость и подготавливает поверхность к покраске или нанесению покрытия.
Рисование: Обеспечивает защиту от коррозии и эстетическую отделку.
Гальваника: Добавляет металлическое покрытие, например, никель или хром, для повышения долговечности и коррозионной стойкости.
Покрытие из черного оксида: Обладает умеренной коррозионной стойкостью и черным покрытием.

По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали Mn13 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.