Сталь Q550 | Высокопрочная конструкционная сталь

Толщина: 6-120 мм Ширина: 900-4800 мм Длина: 3000-25000 мм

Сталь Q550 | Высокопрочная конструкционная сталь

Q550 — высокопрочная конструкционная сталь, используемая в Китае. «Q» обозначает предел текучести, а «550» означает 550 МПа. Эквивалентные марки — S550MC и A572 Grade 65. Она обеспечивает высокую прочность, ударную вязкость и свариваемость, подходит для тяжелой техники, деталей конструкций, мостов, рам транспортных средств и оборудования с высокой нагрузкой.

Мы можем поставлять продукцию Q550C/D/E толщиной от 6 до 120 мм, шириной от 900 до 4800 мм и длиной от 3000 до 25000 мм в соответствии со стандартом GB/T 1591.

Описание

Что такое сталь Q550?

Q550 — высокопрочная низколегированная конструкционная сталь, изготовленная из железа марки 98% с небольшим количеством углерода, марганца и других легирующих элементов. Обычно его производят в виде сплошных пластин или листов и обрабатывают методом горячей прокатки. Q550 обладает превосходной прочностью, ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Его можно дополнительно классифицировать на Q550C, Q550D и Q550E, которые различаются по ударопрочности при низких температурах. Эта сталь широко используется в тяжелом машиностроении, строительстве, мостах, рамах транспортных средств и высоконагруженном оборудовании.

Характеристики стали Q550

Сталь Q550 обладает высокой прочностью, ударной вязкостью, хорошей свариваемостью и превосходной износостойкостью, что делает ее пригодной для тяжелой техники, строительства, рам транспортных средств, мостов и высоконагруженных применений. Баланс прочности и свариваемости стали Q550 обеспечивает надежную работу в различных сложных условиях. Для проектов при экстремально низких температурах можно использовать альтернативные марки, такие как Q690, Q960 или S690QL, чтобы удовлетворить особые требования к производительности.

Химический состав

Элемент	Содержание (%)
Железо, Fe	Баланс
Углерод, С	0,10 – 0,20
Марганец, Mn	1.00 – 1.60
Кремний, Si	≤ 0,50
Фосфор, P	≤ 0,025
Сера, S	≤ 0,015
Хром, Cr	≤ 0,30
Никель, Ni	≤ 0,70
Молибден, Mo	≤ 0,10
Ванадий, V	≤ 0,12
Медь, Cu	≤ 0,40

Физические свойства

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Плотность	7,85 г/см³	0,283 фунта/дюйм³
Температура плавления	1425 – 1460 °С	2597–2660 °F
Точка кипения	~3000 °С	~5432 °F
Теплопроводность	36 – 40 Вт/(м·К)	25 – 28 БТЕ/(ч·фут·°F)
Электропроводность	6,99 МС/м	6,99 МС/м
Удельная теплоемкость	486 Дж/(кг·К)	0,116 БТЕ/(фунт·°F)
Коэффициент теплового расширения	11 – 13 × 10⁻⁶ /К	11 – 13 × 10⁻⁶ /°F
Электрическое сопротивление	14,3 × 10⁻⁸ Ом·м	14,3 × 10⁻⁸ Ом·м

Механические свойства

Свойство	Значение (Метрическое)	Значение (имперское)
Предел прочности	550 – 620 МПа	79 770 – 89 923 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 550 МПа	≥ 79 770 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	170 – 235 НВ	170 – 235 НВ
Твердость по Роквеллу	83 – 95 HRБ	83 – 95 HRБ
Твердость по Виккерсу	170 – 240 В	170 – 240 В
Удлинение	16 – 20 1ТП3Т	16 – 20 1ТП3Т
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Данные после обработки QT (закалка и отпуск)

Свойство	Метрический	Империал
Предел прочности	700 – 850 МПа	101 500 – 123 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	≥ 620 МПа	≥ 89 923 фунтов на кв. дюйм
Твердость по Бринеллю	250 – 300 НВ	250 – 300 НВ
Твердость по Роквеллу	95 – 100 HRB / 35 – 40 HRC	95 – 100 HRB / 35 – 40 HRC
Твердость по Виккерсу	270 – 330 В	270 – 330 В
Удлинение	10 – 141ТР3Т	10 – 141ТР3Т
Модуль упругости	200 ГПа	29 000 кфунтов на кв. дюйм

Отрасли и приложения

Отрасли промышленности	Продукция
Строительство	Мосты, балки, колонны, фермы, башни
Добыча полезных ископаемых	Самосвалы, Конвейерные системы, Дробилки, Ковши, Буровое оборудование
Тяжелая техника	Экскаваторы, Краны, Бульдозеры, Погрузчики, Буровые установки
Судостроение	Корпуса, палубы, контейнеры, опорные рамы, рампы
Аэрокосмическая промышленность	Шасси, структурные панели, рамы грузового отсека, лестницы, опоры
Железные дороги	Рельсовые пути, тележки поездов, сцепки, компоненты тормозов, рамы распределительных устройств
Автомобильный	Рамы грузовиков, шасси, оси, прицепы, арматурные стержни
Энергия	Башни ветряных турбин, опоры линий электропередач, конструкции нефтяных вышек, солнечные рамы, морские платформы

Обработка

Этапы термообработки стали Q550

Предварительный нагрев:
- Нагрейте до 150–200°C (302–392°F).
- Снижает термический удар и минимизирует образование трещин при дальнейшем нагреве.
Аустенизация:
- Нагрейте до температуры 880–920°C (1616–1688°F) и выдерживайте в течение 1–2 часов.
- Преобразует структуру стали в аустенит, повышая прокаливаемость.
Закалка:
- Быстро охладите в воде или масле до комнатной температуры.
- Увеличивает твердость и прочность за счет преобразования аустенита в мартенсит.
Темперирование:
- Разогрейте до температуры 300–600 °C (572–1112 °F) и выдерживайте в течение 1–2 часов.
- Снимает внутренние напряжения, повышает прочность и регулирует твердость.
Воздушное охлаждение:
- Дайте стали остыть до комнатной температуры на воздухе.
- Стабилизирует механические свойства и обеспечивает равномерное распределение твердости.

Обработка стальных поверхностей Q550

Дробеструйная обработка: Удаляет ржавчину, окалину и поверхностные загрязнения, улучшая адгезию покрытий.
Гальванизация: Покрывает сталь слоем цинка для предотвращения коррозии и повышения долговечности.
Порошковое покрытие: Обеспечивает гладкое, долговечное и декоративное покрытие с превосходной коррозионной стойкостью.
Рисование: Обеспечивает защиту от коррозии и эстетичный вид благодаря возможности выбора цветов.
Анодирование: Улучшает твердость поверхности и коррозионную стойкость, часто используется для специализированной отделки.
Покрытие (никель, хром): Повышает износостойкость, защиту от коррозии и внешний вид поверхности.
Лазерная гравировка или травление: Создает постоянную маркировку или дизайн для идентификации и брендинга.

Отказ от ответственности

Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали Q550 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование, а также проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.

Наши услуги

SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!

Наш контроль качества

Округлость
Терпимость
Микроструктура
Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль
Управление процессами

Обработка интеграции услуг

Сварка
Изготовление Металла
Обработка на станках с ЧПУ
Токарный станок
Формирование

ВОПРОС 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Вариант, который не должен быть велик. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, ошибка, est.Ea, consequatur.