Q550-Stahl | Hochfester Baustahl
Q550-Stahl | Hochfester Baustahl
Q550 ist ein hochfester Baustahl, der in China verwendet wird. „Q“ steht für Streckgrenze und „550“ bedeutet 550 MPa. Äquivalente Güten sind S550MC und A572 Güte 65. Er bietet hohe Festigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit und eignet sich für schwere Maschinen, Strukturteile, Brücken, Fahrzeugrahmen und hochbeanspruchte Geräte.
Wir können Q550C/D/E-Produkte in Dicken von 6 bis 120 mm, Breiten von 900 bis 4800 mm und Längen von 3000 bis 25000 mm gemäß dem Standard GB/T 1591 liefern.
Beschreibung
Was ist Q550-Stahl?
Q550 ist ein hochfester, niedriglegierter Baustahl aus etwa 98%-Eisen mit geringen Mengen Kohlenstoff, Mangan und anderen Legierungselementen. Es wird typischerweise als massive Platten oder Bleche hergestellt und durch Warmwalzen verarbeitet. Q550 bietet hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und gute Schweißbarkeit. Es kann weiter in Q550C, Q550D und Q550E unterteilt werden, die sich in ihrer Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen unterscheiden. Dieser Stahl wird häufig für Schwermaschinen, im Baugewerbe, für Brücken, Fahrzeugrahmen und stark beanspruchte Geräte verwendet.Eigenschaften von Q550-Stahl
Q550-Stahl bietet hohe Festigkeit, Zähigkeit, gute Schweißbarkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für Schwermaschinen, Bauwesen, Fahrzeugrahmen, Brücken und Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Die ausgewogene Haltbarkeit und Schweißbarkeit von Q550 gewährleistet eine zuverlässige Leistung in verschiedenen anspruchsvollen Umgebungen. Für Projekte mit extrem niedrigen Temperaturen können alternative Güten wie Q690, Q960 oder S690QL verwendet werden, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen.Chemische Zusammensetzungen
Element | Inhalt (%) |
---|---|
Eisen, Fe | Bilanz |
Kohlenstoff, C | 0,10 – 0,20 |
Mangan, Mn | 1,00 – 1,60 |
Silizium, Si | ≤ 0.50 |
Phosphor, P | ≤ 0.025 |
Schwefel, S | ≤ 0.015 |
Chrom, Cr | ≤ 0.30 |
Nickel, Ni | ≤ 0,70 |
Molybdän, Mo | ≤ 0.10 |
Vanadium, V | ≤ 0.12 |
Kupfer, Cu | ≤ 0.40 |
Physikalische Eigenschaften
Eigentum | Wert (metrisch) | Wert (Imperial) |
---|---|---|
Dichte | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/in³ |
Schmelzpunkt | 1.425 – 1.460 °C | 1.200 – 1.300 °C |
Siedepunkt | ~3.000 °C | ~3.950 °C |
Wärmeleitfähigkeit | 36 – 40 W/(m·K) | 25 – 28 BTU/(h·ft·°F) |
Elektrische Leitfähigkeit | 6,99 MS/m | 6,99 MS/m |
Spezifische Wärmekapazität | 486 J/(kg·K) | 0,116 BTU/(lb·°F) |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 11 – 13 × 10⁻⁶ /K | 11 – 13 × 10⁻⁶ /°F |
Elektrischer spezifischer Widerstand | 14,3 × 10⁻⁸ Ω·m | 14,3 × 10⁻⁸ Ω·m |
Mechanische Eigenschaften
Eigentum | Wert (metrisch) | Wert (Imperial) |
---|---|---|
Zugfestigkeit | 550 – 620 MPa | 79.770 – 89.923 psi |
Streckgrenze | ≥ 550 MPa | ≥ 79.770 psi |
Brinell-Härte | 170 – 235 HB | 170 – 235 HB |
Rockwell-Härte | 83 – 95 HRB | 83 – 95 HRB |
Vickers-Härte | 170 – 240 HV | 170 – 240 HV |
Dehnung | 16 – 20 % | 16 – 20 % |
Elastischer Modul | 200 GPa | 29.000 ksi |
Daten nach der QT-Bearbeitung (Abschrecken und Anlassen)
Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
---|---|---|
Zugfestigkeit | 700 – 850 MPa | 101.500 – 123.000 psi |
Streckgrenze | ≥ 620 MPa | ≥ 89.923 psi |
Brinell-Härte | 250 – 300 HB | 250 – 300 HB |
Rockwell-Härte | 95 – 100 HRB / 35 – 40 HRC | 95 – 100 HRB / 35 – 40 HRC |
Vickers-Härte | 270 – 330 HV | 270 – 330 HV |
Dehnung | 10 – 14% | 10 – 14% |
Elastischer Modul | 200 GPa | 29.000 ksi |
Branchen und Anwendungen
Branchen | Produkte |
---|---|
Bauwesen | Brücken, Balken, Stützen, Fachwerke, Türme |
Bergbau | Muldenkipper, Fördersysteme, Brecher, Schaufeln, Bohrgeräte |
Schwermaschinenbau | Bagger, Kräne, Bulldozer, Lader, Bohrgeräte |
Schiffbau | Rümpfe, Decks, Container, Stützrahmen, Rampen |
Luft- und Raumfahrt | Fahrwerke, Strukturplatten, Laderaumrahmen, Leitern, Stützen |
Eisenbahnen | Schienenstränge, Zugdrehgestelle, Kupplungen, Bremskomponenten, Schaltanlagenrahmen |
Automobilindustrie | LKW-Rahmen, Fahrgestelle, Achsen, Anhänger, Verstärkungsstäbe |
Energie | Türme für Windkraftanlagen, Strommasten, Bohrinselstrukturen, Solarrahmen, Offshore-Plattformen |
Bearbeitung
Schritte zur Wärmebehandlung von Q550-Stahl
- Vorheizen:
- Auf 150 – 200 °C (302 – 392 °F) erhitzen.
- Reduziert den Thermoschock und minimiert Rissbildung bei weiterer Erhitzung.
- Austenitisieren:
- Auf 880 – 920 °C (1.616 – 1.688 °F) erhitzen und 1 – 2 Stunden halten.
- Wandelt die Struktur des Stahls in Austenit um und verbessert so die Härtbarkeit.
- Abschrecken:
- In Wasser oder Öl schnell auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
- Erhöht Härte und Festigkeit durch Umwandlung von Austenit in Martensit.
- Anlassen:
- Erneut auf 300 – 600 °C (572 – 1.112 °F) erhitzen und 1 – 2 Stunden bei dieser Temperatur halten.
- Baut innere Spannungen ab, verbessert die Zähigkeit und passt die Härte an.
- Luftkühlung:
- Lassen Sie den Stahl an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen.
- Stabilisiert mechanische Eigenschaften und sorgt für eine gleichmäßige Härteverteilung.
Oberflächenbehandlungen für Q550-Stahl
- Kugelstrahlen: Entfernt Rost, Zunder und Oberflächenverunreinigungen und verbessert die Haftung von Beschichtungen.
- Verzinkung: Beschichtet den Stahl mit einer Zinkschicht, um Korrosion zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern.
- Pulverbeschichtung: Bietet eine glatte, langlebige und dekorative Oberfläche mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit.
- Malerei: Bietet Korrosionsschutz und ästhetische Verbesserung mit anpassbaren Farben.
- Eloxieren: Verbessert die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit; wird häufig für spezielle Oberflächenbehandlungen verwendet.
- Beschichtung (Nickel, Chrom): Verbessert die Verschleißfestigkeit, den Korrosionsschutz und das Erscheinungsbild der Oberfläche.
- Lasergravur oder -ätzung: Erstellt dauerhafte Markierungen oder Designs zur Identifizierung und Markenbildung.
Unser Service
SteelPRO Group - Hersteller und Lösungsanbieter für Spezialstahl, bietet branchenübergreifende Anwendungslösungen und maßgeschneiderte Dienstleistungen, 100% qualitätsfrei, begleitet Kunden in ihrem Wachstum!
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