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Druckbehälterstahl

Druckbehälterstahl

P355QH ist ein hochfester Kohlenstoffstahl für Druckbehälter und Hochtemperaturanwendungen. „P“ steht für Druck, „355“ steht für eine Streckgrenze von 355 MPa und „QH“ bezieht sich auf Abschrecken und Anlassen. Äquivalente Güten sind P355NH und A516 Klasse 70. Es bietet Zähigkeit, Schweißbarkeit und Hitzebeständigkeit und wird in Kesseln, Druckbehältern und Wärmetauschern in der Öl-, Gas-, Energie- und Chemieindustrie verwendet.

Wir liefern P355Q/QH-Produkte in Dicken von 12–100 mm, Breiten von 900–4800 mm und Längen von 3000–25000 mm gemäß der Norm EN 10028-6.

Beschreibung

Was ist P355QH?

P355QH ist ein Kohlenstoffstahl, der aus etwa 981 TP3T Eisen, 0,16–0,181 TP3T Kohlenstoff, 1,10–1,701 TP3T Mangan, 0,401 TP3T Silizium, 0,0251 TP3T Phosphor und 0,0151 TP3T Schwefel besteht. Es handelt sich um massiven, grauen Stahl, der warmgewalzt und zur Erhöhung der Festigkeit vergütet wird. Er ist für seine Zähigkeit, Schweißbarkeit und Hitzebeständigkeit bekannt und wird in Druckbehältern, Kesseln und Wärmetauschern in der Öl-, Gas-, Energie- und Chemieindustrie verwendet. P355QH ist zusammen mit P355QL1 und P355QL2 Teil der vergüteten Druckbehälterstähle.

Eigenschaften von P355QH-Stahl

P355QH-Stahl zeichnet sich durch seine überlegene Zähigkeit und Schweißbarkeit in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen aus. Er behält seine Stabilität unter thermischer Belastung und bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit, was ihn besonders zuverlässig für anspruchsvolle Anwendungen wie Druckbehälter und Kessel macht. Seine vergütete Struktur sorgt für verbesserte mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. P355QH bietet außerdem eine gute Verschleiß- und Rissbeständigkeit unter zyklischer Belastung und ist daher ideal für Branchen, in denen eine langfristige Leistung unter extremen Bedingungen erforderlich ist. Für Anwendungen, die eine noch höhere Temperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordern, bieten Alternativen wie 16Mo3, 13CrMo4-5 oder 10CrMo9-10 verbesserte Eigenschaften.

Chemische Zusammensetzungen

ElementInhalt (%)
Eisen, Fe~98
Kohlenstoff, C0.16-0.18
Mangan, Mn1.10-1.70
Silizium, Si≤ 0.40
Phosphor, P≤ 0.025
Schwefel, S≤ 0.015
Chrom, Cr≤ 0.30
Molybdän, Mo≤ 0.08

Physikalische Eigenschaften

Physikalische EigenschaftMetrischKaiserlich
Dichte7,85 g/cm³0,284 lb/in³
Schmelzpunkt1420-1460 °C2588-2660 °F
SiedepunktNicht verfügbarNicht verfügbar
Wärmeleitfähigkeit48 W/m²K333 BTU·Zoll/(h·ft²·°F)
Elektrische Leitfähigkeit~10 MS/m~10 MS/m
Spezifische Wärmekapazität460 J/kg-K0,11 Btu/Pfund·°F
Wärmeausdehnungskoeffizient12,0 × 10⁻⁶ /K6,67 × 10⁻⁶ /°F
Elektrischer spezifischer Widerstand~0,1 Ω·mm²/m~0,1 Ω·mm²/m

Mechanische Eigenschaften

Mechanische EigenschaftenMetrischKaiserlich
Zugfestigkeit490-630 MPa71,1–91,4 ksi
Streckgrenze355 MPa51,5 ksi
Brinell-Härte~150 HB~150 HB
Rockwell-Härte~80 HRB~80 HRB
Vickers-Härte~160 HV~160 HV
Dehnung22-24%22-24%
Elastischer Modul210 GPa30.500 ksi

Daten nach der QT-Bearbeitung (Abschrecken und Anlassen)

 

Mechanische Eigenschaften (QT)MetrischKaiserlich
Zugfestigkeit550-700 MPa79,8–101,5 ksi
Streckgrenze390 MPa56,6 ksi
Brinell-Härte~180 HB~180 HB
Rockwell-Härte~85 HRB~85 HRB
Vickers-Härte~190 HV~190 HV
Dehnung20-22%20-22%
Elastischer Modul210 GPa30.500 ksi

Branchen und Anwendungen

BranchenProdukte
StromerzeugungKessel, Dampfkessel, Wärmetauscher, Druckbehälter, Turbinen
Öl und GasRohrleitungssysteme, Raffineriebehälter, Wärmetauscher, Lagertanks, Separatoren
Chemische VerarbeitungReaktoren, Destillationskolonnen, Druckbehälter, Wärmetauscher, Lagertanks
Petrochemische IndustrieRaffinerieausrüstung, Kessel, Wärmetauscher, Lagerbehälter, Druckzylinder
HerstellungKessel, Druckbehälter, Industrieöfen, Wärmebehandlungsöfen, Autoklaven
Energie und VersorgungWärmetauscher, Druckbehälter, Dampfturbinen, Lagertanks, Warmwasserbereiter

Bearbeitung

P355QH Wärmebehandlung

  • Normalisieren (optional):
    • Wärme an 890–950 °C (1634–1742 °F).
    • Halten, bis die Austenitisierung vollständig abgeschlossen ist, dann an der Luft abkühlen lassen.
    • Wirkung: Verfeinert die Kornstruktur und verbessert die Zähigkeit.
  • Abschrecken:
    • Wärme an 900–950 °C (1652–1742 °F).
    • Halten, bis die Austenitisierung vollständig abgeschlossen ist, dann schnell in Wasser oder Öl abkühlen lassen.
    • Wirkung: Erhöht die Festigkeit und Härte und verfeinert gleichzeitig die Kornstruktur.
  • Anlassen:
    • Aufwärmen auf 600–680 °C (1112–1256 °F).
    • Ausreichend lange halten, dann an der Luft abkühlen lassen.
    • Wirkung: Reduziert die Sprödigkeit und verbessert die Zähigkeit und Duktilität.
  • Stressabbau (optional):
      • Wärme an 550–650 °C (1022–1202 °F).
      • 1–2 Stunden halten, dann an der Luft abkühlen lassen.
      • Wirkung: Löst innere Spannungen durch Abschrecken oder Umformen aus.

     

P355QH Oberflächenfinish

  1. Beizen: Entfernt Oberflächenverunreinigungen und Oxidation für eine saubere Metalloberfläche.
  2. Verzinkung: Beschichtet den Stahl mit Zink, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
  3. Malerei: Fügt eine Schutzschicht hinzu, um Korrosion und Verschleiß zu widerstehen.
  4. Schrotstrahlen: Reinigt die Oberfläche und verbessert die Beschichtungshaftung.
  5. Polieren: Bietet eine glatte, reflektierende Oberfläche für ästhetische oder funktionale Zwecke.
  6. Passivierung: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer schützenden Oxidschicht.

Kundenspezifische Anforderungen an die Oberflächenbehandlung können auf Anfrage erfüllt werden.

Haftungsausschluss 
Die oben stehenden Anweisungen zur Wärmebehandlung und Methoden zur Oberflächenbearbeitung für P355QH-Stahl dienen nur zu Informationszwecken. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach den spezifischen Bedingungen und der verwendeten Ausrüstung variieren. Es werden Tests empfohlen und ein Metallurgieexperte oder Materiallieferant sollte konsultiert werden, um sicherzustellen, dass die Verfahren für Ihre spezifische Anwendung geeignet sind. Der Benutzer übernimmt alle Risiken und die Haftung für die Verwendung dieser Informationen.

Unser Service

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Unsere Qualitätskontrolle

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  • Schweißen
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