P355QH | Acero para recipientes a presión
P355QH | Acero para recipientes a presión
P355QH es un acero al carbono de alta resistencia para recipientes a presión y uso a alta temperatura. “P” significa presión, “355” indica una resistencia a la fluencia de 355 MPa y “QH” se refiere al temple y revenido. Los grados equivalentes incluyen P355NH y A516 Grado 70Ofrece tenacidad, soldabilidad y resistencia al calor y se utiliza en calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor en las industrias del petróleo, el gas, la energía y la química.
Ofrecemos productos P355Q/QH en espesores de 12 a 100 mm, anchos de 900 a 4800 mm y longitudes de 3000 a 25000 mm según las normas EN 10028-6.
Descripción
¿Qué es P355QH?
El P355QH es un acero al carbono compuesto de hierro 98%, carbono 0,16-0,18%, manganeso 1,10-1,70%, silicio 0,40%, fósforo 0,025% y azufre 0,015%. Es un acero gris macizo, laminado en caliente, templado y revenido para mayor resistencia. Conocido por su tenacidad, soldabilidad y resistencia al calor, se utiliza en recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor en las industrias del petróleo, el gas, la energía y la química. El P355QH forma parte de los aceros templados y revenidos para recipientes a presión, junto con el P355QL1 y el P355QL2.Características del acero P355QH
Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Hierro, Fe | ~98 |
Carbono, C | 0.16-0.18 |
Manganeso, Mn | 1.10-1.70 |
Silicio, Si | ≤ 0.40 |
Fósforo, P | ≤ 0.025 |
Azufre, S | ≤ 0.015 |
Cromo, Cr | ≤ 0.30 |
Molibdeno, Mo | ≤ 0.08 |
Propiedades físicas
Propiedad física | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1420-1460 °C | 2588-2660 °F |
Punto de ebullición | No disponible | No disponible |
Conductividad térmica | 48 W/m-K | 333 BTU·pulgada/(hr·pie²·°F) |
Conductividad eléctrica | ~10 mS/m | ~10 mS/m |
Capacidad calorífica específica | 460 J/kg-K | 0,11 Btu/lb·°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 12,0 × 10⁻⁶ /K | 6,67 × 10⁻⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | ~0,1 Ω·mm²/m | ~0,1 Ω·mm²/m |
Propiedades mecánicas
Propiedad mecánica | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 490-630 MPa | 71,1-91,4 ksi |
Límite elástico | 355 MPa | 51,5 ksi |
Dureza Brinell | ~150 HB | ~150 HB |
Dureza Rockwell | ~80 HR | ~80 HR |
Dureza Vickers | ~160 alto voltaje | ~160 alto voltaje |
Alargamiento | 22-24% | 22-24% |
Módulo elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)
Propiedad mecánica (QT) | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 550-700 MPa | 79,8-101,5 ksi |
Límite elástico | 390 MPa | 56,6 ksi |
Dureza Brinell | ~180 HB | ~180 HB |
Dureza Rockwell | ~85 HR | ~85 HR |
Dureza Vickers | ~190 alto voltaje | ~190 alto voltaje |
Alargamiento | 20-22% | 20-22% |
Módulo elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
Industrias y aplicaciones
Industrias | Productos |
---|---|
Generación de energía | Calderas, Tambores de vapor, Intercambiadores de calor, Recipientes a presión, Turbinas |
Petróleo y gas | Sistemas de tuberías, tanques de refinería, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, separadores |
Procesado químico | Reactores, columnas de destilación, recipientes a presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento |
Industria petroquímica | Equipos de refinería, calderas, intercambiadores de calor, recipientes de almacenamiento, cilindros de presión |
Fabricación | Calderas, Recipientes a Presión, Hornos Industriales, Hornos de Tratamiento Térmico, Autoclaves |
Energía y servicios públicos | Intercambiadores de calor, recipientes a presión, turbinas de vapor, tanques de almacenamiento, calentadores de agua |
Mecanizado
Tratamiento térmico P355QH
- Normalización (opcional):
- Calentar a 890-950 °C (1634-1742 °F).
- Mantener hasta que esté completamente austenizado, luego enfriar al aire.
- Efecto:Refina la estructura del grano y mejora la tenacidad.
- Enfriamiento:
- Calentar a 900-950 °C (1652-1742 °F).
- Mantener hasta que esté completamente austenizado, luego enfriar rápidamente en agua o aceite.
- Efecto:Aumenta la resistencia y la dureza al tiempo que refina la estructura del grano.
- Templado:
- Recalentar a 600-680 °C (1112-1256 °F).
- Mantener durante un tiempo suficiente y luego dejar enfriar al aire.
- Efecto:Reduce la fragilidad y mejora la tenacidad y la ductilidad.
- Aliviar el estrés (opcional):
-
- Calentar a 550-650 °C (1022-1202 °F).
- Mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire.
- Efecto:Alivia las tensiones internas causadas por el temple o la conformación.
-
Acabado de superficie P355QH
- Decapado:Elimina las impurezas y la oxidación de la superficie para una superficie metálica limpia.
- Galvanización:Recubre el acero con zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Cuadro:Agrega una capa protectora para resistir la corrosión y el desgaste.
- Granallado:Limpia la superficie y mejora la adherencia del recubrimiento.
- Pulido:Proporciona un acabado suave y reflectante con fines estéticos o funcionales.
- Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión formando una capa protectora de óxido.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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