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P355QH | Acero para recipientes a presión

P355QH | Acero para recipientes a presión

P355QH es un acero al carbono de alta resistencia para recipientes a presión y uso a alta temperatura. “P” significa presión, “355” indica una resistencia a la fluencia de 355 MPa y “QH” se refiere al temple y revenido. Los grados equivalentes incluyen P355NH y A516 Grado 70Ofrece tenacidad, soldabilidad y resistencia al calor y se utiliza en calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor en las industrias del petróleo, el gas, la energía y la química.

Ofrecemos productos P355Q/QH en espesores de 12 a 100 mm, anchos de 900 a 4800 mm y longitudes de 3000 a 25000 mm según las normas EN 10028-6.

Descripción

¿Qué es P355QH?

El P355QH es un acero al carbono compuesto de hierro 98%, carbono 0,16-0,18%, manganeso 1,10-1,70%, silicio 0,40%, fósforo 0,025% y azufre 0,015%. Es un acero gris macizo, laminado en caliente, templado y revenido para mayor resistencia. Conocido por su tenacidad, soldabilidad y resistencia al calor, se utiliza en recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor en las industrias del petróleo, el gas, la energía y la química. El P355QH forma parte de los aceros templados y revenidos para recipientes a presión, junto con el P355QL1 y el P355QL2.

Características del acero P355QH

El acero P355QH se destaca en entornos de alta presión y alta temperatura debido a su superior tenacidad y soldabilidad. Mantiene la estabilidad bajo estrés térmico y ofrece una excelente resistencia al calor, lo que lo hace particularmente confiable para aplicaciones exigentes como recipientes a presión y calderas. Su estructura templada y revenida garantiza una mayor resistencia mecánica y durabilidad. El P355QH también proporciona una buena resistencia al desgaste y al agrietamiento bajo estrés cíclico, lo que lo hace ideal para industrias que requieren un rendimiento a largo plazo en condiciones extremas. Para aplicaciones que requieren una resistencia a la temperatura o a la corrosión aún mayor, alternativas como 16Mo3, 13CrMo4-5 o 10CrMo9-10 ofrecen propiedades mejoradas.

Composiciones químicas

ElementoContenido (%)
Hierro, Fe~98
Carbono, C0.16-0.18
Manganeso, Mn1.10-1.70
Silicio, Si≤ 0.40
Fósforo, P≤ 0.025
Azufre, S≤ 0.015
Cromo, Cr≤ 0.30
Molibdeno, Mo≤ 0.08

Propiedades físicas

Propiedad físicaMétricaImperial
Densidad7,85 g/cm³0,284 lb/pulg³
Punto de fusión1420-1460 °C2588-2660 °F
Punto de ebulliciónNo disponibleNo disponible
Conductividad térmica48 W/m-K333 BTU·pulgada/(hr·pie²·°F)
Conductividad eléctrica~10 mS/m~10 mS/m
Capacidad calorífica específica460 J/kg-K0,11 Btu/lb·°F
Coeficiente de dilatación térmica12,0 × 10⁻⁶ /K6,67 × 10⁻⁶ /°F
Resistividad eléctrica~0,1 Ω·mm²/m~0,1 Ω·mm²/m

Propiedades mecánicas

Propiedad mecánicaMétricaImperial
Resistencia a la tracción490-630 MPa71,1-91,4 ksi
Límite elástico355 MPa51,5 ksi
Dureza Brinell~150 HB~150 HB
Dureza Rockwell~80 HR~80 HR
Dureza Vickers~160 alto voltaje~160 alto voltaje
Alargamiento22-24%22-24%
Módulo elástico210 GPa30.500 ksi

Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)

 

Propiedad mecánica (QT)MétricaImperial
Resistencia a la tracción550-700 MPa79,8-101,5 ksi
Límite elástico390 MPa56,6 ksi
Dureza Brinell~180 HB~180 HB
Dureza Rockwell~85 HR~85 HR
Dureza Vickers~190 alto voltaje~190 alto voltaje
Alargamiento20-22%20-22%
Módulo elástico210 GPa30.500 ksi

Industrias y aplicaciones

IndustriasProductos
Generación de energíaCalderas, Tambores de vapor, Intercambiadores de calor, Recipientes a presión, Turbinas
Petróleo y gasSistemas de tuberías, tanques de refinería, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento, separadores
Procesado químicoReactores, columnas de destilación, recipientes a presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento
Industria petroquímicaEquipos de refinería, calderas, intercambiadores de calor, recipientes de almacenamiento, cilindros de presión
FabricaciónCalderas, Recipientes a Presión, Hornos Industriales, Hornos de Tratamiento Térmico, Autoclaves
Energía y servicios públicosIntercambiadores de calor, recipientes a presión, turbinas de vapor, tanques de almacenamiento, calentadores de agua

Mecanizado

Tratamiento térmico P355QH

  • Normalización (opcional):
    • Calentar a 890-950 °C (1634-1742 °F).
    • Mantener hasta que esté completamente austenizado, luego enfriar al aire.
    • Efecto:Refina la estructura del grano y mejora la tenacidad.
  • Enfriamiento:
    • Calentar a 900-950 °C (1652-1742 °F).
    • Mantener hasta que esté completamente austenizado, luego enfriar rápidamente en agua o aceite.
    • Efecto:Aumenta la resistencia y la dureza al tiempo que refina la estructura del grano.
  • Templado:
    • Recalentar a 600-680 °C (1112-1256 °F).
    • Mantener durante un tiempo suficiente y luego dejar enfriar al aire.
    • Efecto:Reduce la fragilidad y mejora la tenacidad y la ductilidad.
  • Aliviar el estrés (opcional):
      • Calentar a 550-650 °C (1022-1202 °F).
      • Mantener durante 1-2 horas y luego enfriar al aire.
      • Efecto:Alivia las tensiones internas causadas por el temple o la conformación.

     

Acabado de superficie P355QH

  1. Decapado:Elimina las impurezas y la oxidación de la superficie para una superficie metálica limpia.
  2. Galvanización:Recubre el acero con zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.
  3. Cuadro:Agrega una capa protectora para resistir la corrosión y el desgaste.
  4. Granallado:Limpia la superficie y mejora la adherencia del recubrimiento.
  5. Pulido:Proporciona un acabado suave y reflectante con fines estéticos o funcionales.
  6. Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión formando una capa protectora de óxido.

Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.

Descargo de responsabilidad 
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie anteriores para el acero p355qh se proporcionan solo con fines informativos. Los resultados reales pueden variar según las condiciones específicas y el equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.

Nuestros servicios

SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!

Nuestro control de calidad

  • Redondez
  • Tolerancia
  • Microestructura
  • Ensayos no destructivos
  • Pruebas destructivas
  • Control de procesos

Procesamiento de integración de servicios

  • Soldadura
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  • Mecanizado CNC
  • Torno
  • Formando

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PREGUNTA 2

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PREGUNTA 3

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