ACERO Q390 | ACERO ESTRUCTURAL
ACERO Q390 | ACERO ESTRUCTURAL
El Q390 es un acero estructural de baja aleación y alta resistencia que se utiliza ampliamente en ingeniería y construcción. La “Q” indica el límite elástico, mientras que “390” indica un límite elástico de 390 MPa. Este acero ofrece alta resistencia, buena soldabilidad y excelente tenacidad, lo que lo hace ideal para puentes, edificios y maquinaria pesada. Sus grados equivalentes incluyen ASTM A572 Grado 55 y JIS G3106 SM490. Podemos producir productos Q390NB/C/D/E en espesores de 6 a 150 mm de acuerdo con GB/T 1591.
Descripción
¿Qué es Q390?
Q390 es un acero de baja aleación y alta resistencia. acero estructural Se utiliza principalmente en diversas estructuras de ingeniería. Está compuesto de aproximadamente 0,18% de carbono, 1,60% de manganeso, 0,035% de fósforo y 0,035% de azufre, siendo el resto hierro. El Q390, que se suministra normalmente en forma de placas sólidas, presenta una alta resistencia, buena soldabilidad, tenacidad y resistencia al desgaste. También tiene las subcategorías Q390A, Q390B, Q390C, Q390D y Q390E. Se utiliza principalmente en construcción, puentes y maquinaria pesada. Procesado mediante laminación en caliente, el Q390 se puede clasificar además en subgrados en función de propiedades mecánicas específicas.Características del acero Q390
Elemento | Porcentaje (%) |
---|---|
Carbono (C) | 0,20 máx. |
Silicio (Si) | 0,55 máximo |
Manganeso (Mn) | 1.00 – 1.60 |
Fósforo (P) | 0,035 máx. |
Azufre (S) | 0,035 máx. |
Cromo (Cr) | 0,30 máx. |
Níquel (Ni) | 0,30 máx. |
Cobre (Cu) | 0,30 máx. |
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1400°C - 1450°C | 2552 °F – 2642 °F |
Conductividad térmica | 35 W/m-K | 20,2 BTU-in/hr-ft²-°F |
Capacidad calorífica específica | 500 J/kg-K | 0,12 BTU/lb-°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 12 x 10-⁶ /°C | 6,7 x 10-⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | 0,15 x 10⁻⁶ Ω·m | 0,15 x 10⁻⁶ Ω·m |
Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 490 - 620 MPa | 71 - 90 ksi |
Límite elástico | ≥ 390 MPa | ≥ 56,6 ksi |
Dureza Brinell (HB) | 140 – 190 HB | 140 – 190 HB |
Dureza Rockwell (HRC) | 20 – 25 HR | 20 – 25 HR |
Dureza Vickers (HV) | 150 - 200 HV | 150 - 200 HV |
Alargamiento | ≥ 20% | ≥ 20% |
Datos después del temple y revenido (QT)
Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 600 – 750 MPa | 87 – 109 ksi |
Límite elástico | ≥ 460 MPa | ≥ 66,7 ksi |
Resistencia al impacto | 27 J a -20 °C | 20 ft·lbf a -4 °F |
Alargamiento | ≥ 18% | ≥ 18% |
Reducción de la superficie | 50% | 50% |
Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Industria | Productos |
---|---|
Puentes y estructuras de edificios | Vigas, cerchas, vigas de soporte, columnas |
Repuestos para automóviles y camiones | Chasis, Bastidores, Componentes de Suspensión, Refuerzos |
Vagones de ferrocarril y contenedores de carga | Carrocerías de vagones de ferrocarril, bastidores inferiores, paneles laterales, paredes de contenedores de carga |
Tubos estructurales | Armazones, estructuras de soporte, andamios, tuberías |
Normas de iluminación | Postes de alumbrado público, columnas de iluminación, postes de semáforos, iluminación de áreas públicas |
Postes de transmisión | Postes de energía eléctrica, torres de comunicación, postes de servicios públicos, mástiles de telecomunicaciones |
Maquinaria pesada | Plumas de excavadoras, brazos de grúa, bastidores de equipos de minería, chasis de maquinaria forestal |
Estructuras marinas y offshore | Cascos de barcos, estructuras de plataformas marinas, soportes de cubierta, pilotes marinos |
Fabricación industrial | Sistemas transportadores de servicio pesado, prensas industriales de gran tamaño, estructuras de hornos, bastidores de equipos de acerías |
Tratamiento térmico Q390
- Calefacción:Calentar el acero a 880-920 °C (1615-1690 °F) para lograr una austenización uniforme.
- Remojo:Mantener a la temperatura objetivo durante 30-60 minutos, dependiendo del grosor, para garantizar una distribución uniforme del calor.
- Enfriamiento:Enfriar rápidamente en agua o aceite para aumentar la dureza y la resistencia.
- Templado:Recalentar a 550-650 °C (1020-1200 °F) y mantener durante 1-2 horas para aliviar tensiones internas y mejorar la tenacidad.
- Refrigeración:Deje que el acero se enfríe al aire para lograr un equilibrio de resistencia, tenacidad y ductilidad.
Procesamiento de acabado de superficie Q390
- Granallado:Limpie la superficie con granalla de acero para eliminar incrustaciones, óxido y contaminantes.
- Cuadro:Aplicar una capa de imprimación seguida de una capa superior para proteger contra la corrosión.
- Galvanización:Recubrir con zinc para proteger contra la corrosión, especialmente en ambientes hostiles.
- Pulido:Mejora el acabado de la superficie para lograr una apariencia suave y reflectante.
Se pueden proporcionar grados personalizados según los requisitos.
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