X52 | L360 | L360NB | HSLA Acero para tuberías
X52 | L360 | L360NB | HSLA Acero para tuberías
El X52 es un acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA) utilizado en la construcción de tuberías. Se ajusta a la norma API 5L. La "X" indica la calidad del acero y "52" el límite elástico mínimo de 52 ksi. Los grados equivalentes son L360NB (EN) y L360 (ISO). El X52 se caracteriza por su soldabilidad, tenacidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para construir tuberías de transporte de petróleo y gas natural.
Descripción
¿Qué es el X52?
X52 es un tipo de acero para tuberías Compuesto de hierro y carbono. Suele ser sólido, sin color especial, y se caracteriza por su gran resistencia y tenacidad. El acero para tuberías X52 se procesa mediante laminación en caliente y ofrece buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en la construcción de oleoductos y gasoductos. En función de su resistencia y tenacidad, el acero para tuberías X52 puede clasificarse en grados de bajo y medio contenido en carbono.Características de X52
El acero X52 ofrece una excelente resistencia y tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta presión. Tiene buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, lo que es esencial para la integridad de las tuberías. Este acero es rentable y fiable para el transporte de petróleo y gas. Considere la posibilidad de utilizar X60X70 o X80 para aplicaciones que requieran una mayor resistencia o una mejor resistencia a la corrosión.. Estas alternativas ofrecen propiedades mejoradas para satisfacer condiciones más exigentes. El acero X52 se utiliza habitualmente en oleoductos y gasoductos, líneas de transmisión de agua y otros proyectos de infraestructuras críticas en los que la fiabilidad y la durabilidad son primordiales.Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Carbono, C | 0,22 máx. |
Manganeso, Mn | 1,40 máx. |
Fósforo, P | 0,025 máx. |
Azufre, S | 0,015 máx. |
Silicio, Si | 0,45 máx. |
Cromo, Cr | 0,30 máx. |
Níquel, Ni | 0,30 máx. |
Cobre, Cu | 0,30 máx. |
Molibdeno, Mo | 0,15 máx. |
Vanadio, V | 0,10 máx. |
Propiedades físicas
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1425-1540 °C | 2597-2800 °F |
Punto de ebullición | – | – |
Conductividad térmica | 50 W/m-K | 28,9 BTU/(hr-pie-°F) |
Conductividad eléctrica | 1,6 MS/m | 1,6 MS/m |
Capacidad calorífica específica | 0,49 J/g-K | 0,117 BTU/(lb-°F) |
Coeficiente de dilatación térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
Resistividad eléctrica | 0,62 µΩ-m | 0,62 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 460 MPa | 66,7 ksi |
Límite elástico | 360 MPa | 52,2 ksi |
Dureza Brinell | 237 HB | 237 HB |
Dureza Rockwell | 20,7 HRB | 20,7 HRB |
Dureza Vickers | 225 HV | 225 HV |
Alargamiento | 21% | 21% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (templado y revenido)
operty | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 530-760 MPa | 76,9-110,2 ksi |
Límite elástico | 360 MPa | 52.200 psi |
Alargamiento | 21% | 21% |
Reducción de la superficie | – | – |
Energía de absorción de impactos | – | – |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Industrias y aplicaciones
Industria | Aplicación |
---|---|
Petróleo y gas | Oleoductos, plataformas de perforación en alta mar, refinerías, tanques de almacenamiento |
Petroquímica | Tuberías de proceso, intercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores |
Construcción | Tubos estructurales, pilotes, vigas, columnas |
Generación de energía | Calderas, generadores de vapor con recuperación de calor, turbinas, componentes de reactores nucleares |
Automoción | Componentes de chasis, sistemas de combustible, sistemas de escape, piezas estructurales |
Marina | Construcción naval, plataformas marinas, tuberías submarinas, estructuras de cubierta |
Procesado químico | Tanques de almacenamiento, equipos de procesamiento, tuberías de transporte, reactores |
Tratamiento del agua | Conducciones de agua, componentes de depuradoras, estaciones de bombeo, tuberías a presión |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Normalizado: Calentar el acero de 870°C a 900°C (1600°F a 1650°F), mantenerlo durante 1 hora por pulgada de espesor y, a continuación, enfriarlo al aire.
- Recocido: Calentar el acero de 850°C a 900°C (1562°F a 1652°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, enfriar lentamente en el horno hasta 650°C (1202°F), luego dejar enfriar al aire.
- Enfriamiento: Calentar el acero de 860°C a 900°C (1580°F a 1650°F), mantenerlo durante 1 hora por pulgada de espesor y, a continuación, enfriarlo rápidamente en agua o aceite.
- Revenido: Recalentar el acero templado a 540°C a 680°C (1000°F a 1250°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, luego dejar enfriar al aire.
- Alivio de tensiones: Calentar el acero a 540°C a 650°C (1000°F a 1200°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, luego enfriar al aire.
Acabado superficial
- Laminación en caliente: Mejora la planitud y uniformidad de la superficie.
- En escabeche: Elimina la cal y los óxidos de la superficie.
- Chorro de arena: Proporciona una superficie limpia y rugosa para una mejor adherencia.
- Galvanización: Añade un revestimiento protector de zinc para evitar la corrosión.
- Pintura: Aplica una capa protectora y decorativa a la superficie.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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