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X52 | L360 | L360NB | HSLA Acero para tuberías

X52 | L360 | L360NB | HSLA Acero para tuberías

El X52 es un acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA) utilizado en la construcción de tuberías. Se ajusta a la norma API 5L. La "X" indica la calidad del acero y "52" el límite elástico mínimo de 52 ksi. Los grados equivalentes son L360NB (EN) y L360 (ISO). El X52 se caracteriza por su soldabilidad, tenacidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para construir tuberías de transporte de petróleo y gas natural.

Descripción

¿Qué es el X52?

X52 es un tipo de acero para tuberías Compuesto de hierro y carbono. Suele ser sólido, sin color especial, y se caracteriza por su gran resistencia y tenacidad. El acero para tuberías X52 se procesa mediante laminación en caliente y ofrece buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente en la construcción de oleoductos y gasoductos. En función de su resistencia y tenacidad, el acero para tuberías X52 puede clasificarse en grados de bajo y medio contenido en carbono.

Características de X52

El acero X52 ofrece una excelente resistencia y tenacidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta presión. Tiene buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, lo que es esencial para la integridad de las tuberías. Este acero es rentable y fiable para el transporte de petróleo y gas. Considere la posibilidad de utilizar X60X70 o X80 para aplicaciones que requieran una mayor resistencia o una mejor resistencia a la corrosión.. Estas alternativas ofrecen propiedades mejoradas para satisfacer condiciones más exigentes. El acero X52 se utiliza habitualmente en oleoductos y gasoductos, líneas de transmisión de agua y otros proyectos de infraestructuras críticas en los que la fiabilidad y la durabilidad son primordiales.

Composiciones químicas

ElementoContenido (%)
Carbono, C0,22 máx.
Manganeso, Mn1,40 máx.
Fósforo, P0,025 máx.
Azufre, S0,015 máx.
Silicio, Si0,45 máx.
Cromo, Cr0,30 máx.
Níquel, Ni0,30 máx.
Cobre, Cu0,30 máx.
Molibdeno, Mo0,15 máx.
Vanadio, V0,10 máx.

Propiedades físicas

PropiedadValor métricoValor imperial
Densidad7,85 g/cm³0,284 lb/pulg³
Punto de fusión1425-1540 °C2597-2800 °F
Punto de ebullición
Conductividad térmica50 W/m-K28,9 BTU/(hr-pie-°F)
Conductividad eléctrica1,6 MS/m1,6 MS/m
Capacidad calorífica específica0,49 J/g-K0,117 BTU/(lb-°F)
Coeficiente de dilatación térmica11,7 µm/m-°C6,5 µin/in-°F
Resistividad eléctrica0,62 µΩ-m0,62 µΩ-m

Propiedades mecánicas

Estado AC (Air Cooled)

PropiedadValor métricoValor imperial
Resistencia a la tracción460 MPa66,7 ksi
Límite elástico360 MPa52,2 ksi
Dureza Brinell237 HB237 HB
Dureza Rockwell20,7 HRB20,7 HRB
Dureza Vickers225 HV225 HV
Alargamiento21%21%
Módulo elástico200 GPa29 msi

Estado QT (templado y revenido)

opertyValor métricoValor imperial
Resistencia a la tracción530-760 MPa76,9-110,2 ksi
Límite elástico360 MPa52.200 psi
Alargamiento21%21%
Reducción de la superficie
Energía de absorción de impactos
Módulo elástico200 GPa29 msi

Industrias y aplicaciones

IndustriaAplicación
Petróleo y gasOleoductos, plataformas de perforación en alta mar, refinerías, tanques de almacenamiento
PetroquímicaTuberías de proceso, intercambiadores de calor, recipientes a presión, reactores
ConstrucciónTubos estructurales, pilotes, vigas, columnas
Generación de energíaCalderas, generadores de vapor con recuperación de calor, turbinas, componentes de reactores nucleares
AutomociónComponentes de chasis, sistemas de combustible, sistemas de escape, piezas estructurales
MarinaConstrucción naval, plataformas marinas, tuberías submarinas, estructuras de cubierta
Procesado químicoTanques de almacenamiento, equipos de procesamiento, tuberías de transporte, reactores
Tratamiento del aguaConducciones de agua, componentes de depuradoras, estaciones de bombeo, tuberías a presión

Mecanizado

Tratamiento térmico

  • Normalizado: Calentar el acero de 870°C a 900°C (1600°F a 1650°F), mantenerlo durante 1 hora por pulgada de espesor y, a continuación, enfriarlo al aire.
  • Recocido: Calentar el acero de 850°C a 900°C (1562°F a 1652°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, enfriar lentamente en el horno hasta 650°C (1202°F), luego dejar enfriar al aire.
  • Enfriamiento: Calentar el acero de 860°C a 900°C (1580°F a 1650°F), mantenerlo durante 1 hora por pulgada de espesor y, a continuación, enfriarlo rápidamente en agua o aceite.
  • Revenido: Recalentar el acero templado a 540°C a 680°C (1000°F a 1250°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, luego dejar enfriar al aire.
  • Alivio de tensiones: Calentar el acero a 540°C a 650°C (1000°F a 1200°F), mantener durante 1 hora por pulgada de espesor, luego enfriar al aire.

Acabado superficial

  • Laminación en caliente: Mejora la planitud y uniformidad de la superficie.
  • En escabeche: Elimina la cal y los óxidos de la superficie.
  • Chorro de arena: Proporciona una superficie limpia y rugosa para una mejor adherencia.
  • Galvanización: Añade un revestimiento protector de zinc para evitar la corrosión.
  • Pintura: Aplica una capa protectora y decorativa a la superficie.

*Posibilidad de personalización solicitar.

Descargo de responsabilidad

Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.

Nuestros servicios

SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!

Nuestro control de calidad

  • Redondez
  • Tolerancia
  • Microestructura
  • Ensayos no destructivos
  • Pruebas destructivas
  • Control de procesos

Procesamiento de integración de servicios

  • Soldadura
  • Fabricación de metales
  • Mecanizado CNC
  • Torno
  • Formando

PREGUNTA 1

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PREGUNTA 2

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PREGUNTA 3

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