X70 | L485MB | Acero de alta resistencia para tuberías
X70 | L485MB | Acero de alta resistencia para tuberías
X70 es un acero para tuberías ampliamente utilizado en la industria del petróleo y el gas. Cumple la norma API 5L. La "X" indica que se utiliza para tuberías, mientras que "70" se refiere a su límite elástico de 70.000 psi. Los grados equivalentes son el L485M (China) y el L485MB (Europa). El X70 tiene una gran resistencia, buena soldabilidad y tenacidad. Es ideal para aplicaciones de tuberías de larga distancia y alta presión.
Descripción
¿Qué es el X70?
El X70 es un acero para tuberías de alta resistencia compuesto por aproximadamente 98% de hierro y 2% de carbono y elementos de aleación. Suele fabricarse en formas macizas, redondas o rectangulares y tiene un color gris plateado. El X70 es conocido por su excelente soldabilidad, tenacidad y alto límite elástico. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para tuberías de alta presión y larga distancia. El acero se fabrica mediante laminación en caliente y puede clasificarse en función de su límite elástico y sus aplicaciones específicas.
Características del X70
El acero X70 es conocido por su alta resistencia y excelente tenacidad, lo que lo hace ideal para la construcción de tuberías, especialmente en entornos exigentes. Ofrece buena soldabilidad y resistencia a la propagación de grietas, lo que aumenta su fiabilidad. El X70 se utiliza mucho en tuberías de larga distancia, donde la resistencia, la durabilidad y la rentabilidad son fundamentales.
Aunque el X70 es muy eficaz, pueden considerarse grados alternativos como el X65 y el X80. X65 proporciona una resistencia ligeramente inferior pero una mayor flexibilidad, y X80 ofrece una mayor resistencia para aplicaciones aún más exigentes.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.04 – 0.06 |
| Manganeso, Mn | 1.00 – 1.45 |
| Fósforo, P | ≤ 0.015 |
| Azufre, S | ≤ 0.005 |
| Silicio, Si | 0.15 – 0.40 |
| Vanadio, V | 0.03 – 0.06 |
| Niobio, Nb | 0.02 – 0.05 |
| Titanio, Ti | ≤ 0.015 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.40 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.30 |
| Molibdeno, Mo | ≤ 0.15 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.30 |
| Aluminio, Al | ≤ 0.06 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7.850 kg/m³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1,510°C | 2,750°F |
| Conductividad térmica | 36,0 W/m-K | 250 BTU-in/ft²-h-°F |
| Conductividad eléctrica | 1,72 × 10^6 S/m | 1,00 × 10^6 S/m |
| Capacidad calorífica específica | 490 J/kg-K | 0,117 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11.7 × 10^-6 /°C | 6.5 × 10^-6 /°F |
| Resistividad eléctrica | 5,81 × 10^-7 Ω-m | 5,81 × 10^-7 Ω-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 570 MPa | 82,7 ksi |
| Límite elástico | 485 MPa | 70,3 ksi |
| Dureza Brinell | 190 HB | 190 HB |
| Dureza Rockwell | 80 HRB | 80 HRB |
| Dureza Vickers | 210 HV | 210 HV |
| Alargamiento | 20% | 20% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 690 - 760 MPa | 100 - 110,2 ksi |
| Límite elástico | 600 - 700 MPa | 87 - 101,5 ksi |
| Alargamiento | 15 – 20% | 15 – 20% |
| Reducción de la superficie | 50 – 60% | 50 – 60% |
| Energía de absorción de impactos | 200 - 250 J (a -20°C) | 147 - 184 ft-lb (a -4°F) |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Petróleo y gas | Tuberías, tubos de perforación, tubos de conducción, revestimientos |
| Construcción | Vigas estructurales, vigas, pilares, componentes de puentes |
| Automoción | Bastidores de chasis, brazos de suspensión, carcasas de eje, jaulas antivuelco |
| Construcción naval | Estructuras de casco, mamparos, placas de cubierta, timones |
| Recipientes a presión | Depósitos a presión, intercambiadores de calor, recipientes de reactores, bidones de calderas |
| Energía y generación de electricidad | Torres de aerogeneradores, líneas de transporte de gas, tuberías de centrales eléctricas, soportes estructurales |
| Maquinaria pesada | Plumas de excavadora, plumas de grúa, brazos de cargadora, palas de excavadora |
| Minería | Sistemas de transporte, vigas de soporte, equipos de trituración, palas |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Austenitización: Calentar el acero a 880°C - 950°C para formar la austenita.
- Enfriamiento: Enfriamiento rápido para transformar la austenita en martensita, aumentando la dureza.
- Templado: Calentar a 500°C - 700°C para reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad.
- Refrigeración: Dejar enfriar el acero al aire para completar el proceso.
Acabado superficial
- Decapado: Elimina los óxidos superficiales y las incrustaciones mediante ácido.
- Granallado: Limpia la superficie mediante granallado con materiales abrasivos.
- Rectificado: Alisa la superficie utilizando ruedas abrasivas.
- Pulido: Alisa y realza aún más el brillo de la superficie.
- Revestimiento: Aplica una capa protectora, como pintura o zinc, para evitar la corrosión.
- Pasivación: Mejora la resistencia a la corrosión formando una capa protectora de óxido.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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