A841 | Acero de aleación para recipientes a presión
A841 | Acero de aleación para recipientes a presión
A841 es un Recipiente a presión de acero aleado y calderas conocidas por su alta resistencia y tenacidad. “A” lo designa como un material ferroso y “841” se refiere al estándar ASTM para placas procesadas termomecánicamente. También se llama acero TMCP y ofrece excelente soldabilidad, tenacidad al impacto y resistencia a la fractura. Se utiliza en equipos y tanques de alta presión. Los grados similares incluyen P500Q, P690Q.
Descripción
¿Qué es A841?
A841 es una aleación de acero con cromo 1.25% y molibdeno 0.5%, diseñada para recipientes a presión. Se somete a un procesamiento termomecánico (TMCP) para mejorar la tenacidad y la resistencia. A841 ofrece una excelente soldabilidad, resistencia al impacto y tenacidad a la fractura, ideal para uso a alta presión en las industrias del petróleo, gas, química y energía. Viene en siete grados: A, B, C, D, E, F, G, con clasificaciones como Clase 1 y Clase 2, basadas en la resistencia a la tracción y el tratamiento térmico, así como otras clasificaciones.¿Por qué elegir acero para recipientes a presión de aleación A841?
Para entornos de alta presión, Acero para recipientes a presión A841 es una excelente opción. Recomendamos A841 por su tenacidad, soldabilidad y resistencia al impacto. Su procesamiento termomecánico garantiza un excelente rendimiento en condiciones exigentes, ideal para industrias como el petróleo, el gas y la energía. Elegir A841 significa seguridad y confiabilidad a largo plazo. A841 se destaca de otros aceros al ofrecer un rendimiento constante bajo tensión y menos problemas de soldadura. Su excelente tenacidad a la fractura y adaptabilidad lo hacen perfecto para aplicaciones críticas. Si necesita alternativas, también ofrecemos A387 y A516, que proporcionan capacidades de alta presión similares para adaptarse a su proyecto.Especificaciones del producto
| Categoría | Detalles |
| Estándar de calidad | Norma ASTM A841/A841M |
| Certificaciones | ISO 9001, CE, BPVC, EN 10028, ISO 14001, ISO 15156 |
| Espesor | 8-100 mm |
| Anchura | 900-4800 mm |
| Longitud | 3000-25000 mm |
| Peso | Depende del largo y ancho |
| Diámetro exterior (OD) | Tubos: 20 mm a 610 mm, Barras: 10 mm a 400 mm |
| Diámetro interior (ID) | Tuberías: 15 mm a 600 mm |
| Tolerancias | Grosor: ±0,3 mm a ±1,2 mm, ancho: ±3 mm a ±10 mm, largo: ±5 mm a ±15 mm |
| Tecnología | Laminación en caliente, TMCP |
| Servicio de procesamiento | Doblado, soldadura, desbobinado, corte, punzonado |
| Formas | Placa de acero para recipientes a presión, lámina de acero para recipientes a presión, tubos, perfiles |
| MOQ (cantidad mínima de pedido) | 5 toneladas (según el tonelaje real) |
| Plazo de entrega | Generalmente entre 7 y 20 días |
| Condiciones de precio y pago | Según los requisitos del cliente, T/T, L/C |
| Puertos | Qingdao, Lianyungang, Dalian |
| Países de exportación | Sudeste de Asia, Asia Central, Europa, Rusia, Sudamérica, Oriente Medio, etc. |
| Método de envío | Ofrecemos envíos marítimos, aéreos y personalizados. |
Composiciones químicas
| Elemento | Grado A (Clase 1) | Grado B (Clase 1) | Grado C (Clase 1) | Grado D (Clase 3) | Grado E (Clase 4) | Grado F (Clase 6) | Grado G (Clase 10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbono, C | 0,2 máx. | 0,15 máx. | 0,1 máx. | 0,09 máx. | 0,07 máx. | 0,1 máx. | 0,13 máx. |
| Silicio, Si | 0.15 – 0.5 | 0.15 – 0.5 | 0.15 – 0.5 | 0.05 – 0.25 | 0.05 – 0.3 | 0.1 – 0.45 | 0.04 – 0.15 |
| Manganeso, Mn | 0.7 – 1.35 | 0.7 – 1.35 | 0.7 – 1.6 | 1 – 2 | 0.7 – 1.6 | 1.1 – 1.7 | 0.6 – 1.2 |
| Fósforo, P | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,01 máximo | 0,015 máx. | 0,02 máx. | 0,015 máx. |
| Azufre, S | 0,03 máx. | 0,025 máx. | 0,015 máx. | 0,005 máx. | 0,005 máx. | 0,008 máx. | 0,015 máx. |
| Cromo, Cr | 0,25 máx. | 0,25 máx. | 0,25 máx. | 0,3 máx. | 0,3 máx. | 0,3 máx. | 1 máximo |
| Níquel, Ni | 0,25 máx. | 0,6 máx. | 0,25 máx. | 1 – 5 | 0,6 máx. | 0,85 máximo | 6 – 7.5 |
| Cobre, Cu | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,5 máx. | 0,35 máx. | 0,4 máx. | 0,35 máx. |
| Molibdeno, Mo | 0,08 máx. | 0,3 máx. | 0,08 máx. | 0,4 máx. | 0,3 máx. | 0,5 máx. | 0,3 máx. |
| Vanadio, V | 0,06 máx. | 0,06 máx. | 0,06 máx. | 0,02 máx. | 0,06 máx. | 0,09 máx. | 0,02 máx. |
| Niobio, Nb | 0,03 máx. | 0,03 máx. | 0,06 máx. | 0,05 máx. | 0,08 máx. | 0,1 máx. | 0,05 máx. |
| Titanio, Ti | – | – | 0,02 máx. | 0,03 máx. | – | – | 0,02 máx. |
| Boro, B | – | – | – | 0.0005 – 0.002 | 0,0007 máx. | 0,0007 máx. | 0.0005 – 0.002 |
| Aluminio, Al | Al ≥ 0,02 o Als ≥ 0,015 | Al ≥ 0,02 o Als ≥ 0,015 | Al ≥ 0,02 o Als ≥ 0,015 | 0,02 minutos | Al ≥ 0,02 o Als ≥ 0,015 | Al ≥ 0,02 o Als ≥ 0,015 | 0,008 minutos |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Grado A (Clase 1) | Grado B (Clase 1) | Grado C (Clase 1) | Grado D (Clase 3) | Grado E (Clase 4) | Grado F (Clase 6) | Grado G (Clase 10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 585 – 760 MPa | 85 – 110 ksi | 585 – 760 MPa | 85 – 110 ksi | 620 – 790 MPa | 90 – 115 ksi | 690 – 830 MPa | 100 – 120 ksi | 620 – 790 MPa | 90 – 115 ksi | 620 – 760 MPa | 90 – 110 ksi | 690 – 930 MPa | 100 – 135 ksi |
| Límite elástico | 485 MPa | 70 ksi | 485 MPa | 70 ksi | 515 MPa | 75 ksi | 585 MPa | 85 ksi | 515 MPa | 75 ksi | 515 MPa | 75 ksi | 620 MPa | 90 ksi |
| Dureza Brinell (HB) | 170 – 220 HB | 170 – 220 HB | 180 – 230 HB | 200 - 250 HB | 180 – 230 HB | 180 – 230 HB | 200 – 260 HB |
| Dureza Rockwell (HRC) | 82 - 90 HRB | 82 - 90 HRB | 83 – 92 HR | 87 – 95 HR | 83 – 92 HR | 83 – 92 HR | 87 – 96 HR |
| Dureza Vickers (HV) | 170 - 220 HV | 170 - 220 HV | 180 - 230 HV | 200 - 250 HV | 180 - 230 HV | 180 - 230 HV | 200 – 260 alto voltaje |
| Alargamiento (% en 50 mm) | 18% | 18% | 16% | 15% | 16% | 16% | 14% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi |
Datos después del procesamiento de normalización
| Propiedad | Grado A (Clase 1) | Grado B (Clase 1) | Grado C (Clase 1) | Grado D (Clase 3) | Grado E (Clase 4) | Grado F (Clase 6) | Grado G (Clase 10) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 690 – 830 MPa | 100 – 120 ksi | 690 – 830 MPa | 100 – 120 ksi | 760 – 900 MPa | 110 – 130 ksi | 830 – 930 MPa | 120 – 135 ksi | 760 – 900 MPa | 110 – 130 ksi | 690 – 860 MPa | 100 – 125 ksi | 830 – 960 MPa | 120 – 140 ksi |
| Límite elástico | 585 MPa | 85 ksi | 585 MPa | 85 ksi | 620 MPa | 90 ksi | 690 MPa | 100 ksi | 620 MPa | 90 ksi | 620 MPa | 90 ksi | 690 MPa | 100 ksi |
| Dureza Brinell (HB) | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | 210 – 270 HB | 230 – 280 HB | 210 – 270 HB | 200 – 260 HB | 230 – 300 HB |
| Dureza Rockwell (HRC) | 87 – 95 HR | 87 – 95 HR | 88 – 96 HR | 90 – 98 HR | 88 – 96 HR | 87 – 96 HR | 90 – 99 HR |
| Dureza Vickers (HV) | 200 - 250 HV | 200 - 250 HV | 210 – 270 alto voltaje | 230 – 280 V | 210 – 270 alto voltaje | 200 – 260 alto voltaje | 230 – 300 alto voltaje |
| Alargamiento (% en 50 mm) | 15% | 15% | 14% | 13% | 14% | 14% | 12% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi | 200 GPa | 29.000 ksi |
Industrias y aplicaciones
| Industrias | Productos |
|---|---|
| Recipientes a presión | Reactores químicos, Tanques de almacenamiento de gas, Tambores de calderas, Intercambiadores de calor, Tanques de almacenamiento de GLP |
| Construcción naval | Estructuras de casco, Mamparos, Estructuras de cubierta, Plataformas offshore, Cascos de submarinos |
| Petróleo y gas | Tanques de almacenamiento, Plataformas petroleras, Sistemas de tuberías, Equipos de perforación, Válvulas de presión |
| Centrales nucleares | Recipientes a presión para reactores, Recipientes de contención, Generadores de vapor, Contenedores de residuos nucleares, Intercambiadores de calor |
| Industria petroquímica | Recipientes de proceso, Torres de destilación, Intercambiadores de calor, Tanques de almacenamiento de productos químicos, Depuradores de gases |
| Construcción | Vigas estructurales, Puentes de acero, Columnas de alta resistencia, Soportes de cimentación, Estructuras eólicas marinas |
| Equipos de minería | Brazos de excavadoras, carrocerías de camiones mineros, trituradoras, palas, cargadoras |
| Aeroespacial | Fuselaje de aeronaves, Piezas estructurales de naves espaciales, Tanques de vehículos de lanzamiento, Tanques de presión, Componentes de motores |
| Militar | Vehículos blindados, silos de misiles, cascos de presión de submarinos, torretas de tanques, contenedores de almacenamiento de municiones |
Mecanizado
Opciones de productos de tratamiento térmico A841
Ofrecemos los siguientes aceros para recipientes a presión de aleación A841 tratados térmicamente:
- Acero A841 templado y revenido: Procesado a 900-1150 °C, proporcionando alta resistencia y tenacidad para aplicaciones exigentes.
- Acero normalizado A841: Tratado a 870-950°C, ofreciendo una ductilidad mejorada y buena soldabilidad.
- Acero TMCP A841: Resistencia y soldabilidad mejoradas mediante procesamiento termomecánico.
- Acero A841 aliviado de tensiones: Calentado a 540-600 °C para reducir las tensiones residuales después de la soldadura o el conformado.
- Opciones personalizadas: También suministramos acero A841 laminado o personalizado para satisfacer sus necesidades.
Nuestro acero A841 garantiza propiedades mecánicas óptimas para diversas aplicaciones.
Acabado de superficie A841
Ofrecemos los siguientes tratamientos superficiales para el acero A841:
- Granallado:Elimina óxido, sarro y contaminantes, proporcionando una superficie limpia para el procesamiento posterior.
- Decapado:Elimina óxidos e impurezas, mejorando la resistencia a la corrosión y preparando la superficie para el recubrimiento.
- Galvanización:Aplica una capa protectora de zinc, evitando la corrosión y alargando la vida útil del acero.
- Cuadro:Agrega una capa protectora para evitar la corrosión y mejorar la estética, disponible en una variedad de recubrimientos.
- Recubrimiento anticorrosión:Proporciona una capa especializada que protege contra las duras condiciones ambientales y la exposición a productos químicos.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Proveedor de acero para recipientes a presión A841
Como proveedor confiable de acero para recipientes a presión de aleación A841, brindamos un servicio y una experiencia líderes en la industria en múltiples aspectos:
Precios competitivosOfrecemos precios altamente competitivos sin comprometer la calidad, garantizando el valor de su inversión.
Entrega oportunaNuestra eficiente producción y logística garantizan plazos de entrega rápidos, manteniendo sus proyectos dentro del cronograma.
Amplia gama de productosSuministramos una gama completa de grados A841 para satisfacer diversas necesidades de aplicación, con varios espesores y tamaños disponibles.
Estricta garantía de calidad y certificaciones:Cada lote de acero A841 se somete a estrictas pruebas de calidad y ofrecemos certificaciones de acuerdo con estándares internacionales como EN 10204 3.1/3.2.
Soluciones a medida:Ofrecemos soluciones a medida según los requisitos de su proyecto, incluidos tamaños, formas y tratamientos de superficie personalizados.
Embalaje seguro y logística eficiente:Garantizamos un embalaje seguro y sin daños para todos los productos de acero A841 y brindamos una logística confiable y transparente para garantizar una entrega sin problemas.
Con nosotros, obtendrá una solución profesional e integral para todas sus necesidades de acero para recipientes a presión de aleación A841.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
¿Cuál es la diferencia entre la clase 1 y la clase 2 para el acero A841?
La clase 1 y la clase 2 se diferencian principalmente en el tratamiento térmico y las propiedades mecánicas, y la clase 2 ofrece mayor resistencia para aplicaciones más exigentes.
¿Se puede utilizar la aleación A841 en entornos de alta presión?
Sí, el A841 está diseñado para entornos de alta presión y se utiliza comúnmente en recipientes a presión y tanques de almacenamiento.
¿El acero A841 ofrece buena soldabilidad?
Sí, el acero A841 tiene buena soldabilidad, particularmente después de tratamientos térmicos como la normalización o el templado.
¿Ofrecen soporte con especificaciones técnicas y dibujos?
Sí, brindamos soporte completo con especificaciones técnicas, incluyendo soluciones personalizadas basadas en los dibujos y necesidades de su proyecto.
¿Pueden atender solicitudes urgentes?
Sí, trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para gestionar solicitudes urgentes y agilizar los pedidos cuando sea necesario, según la disponibilidad de stock y los requisitos de procesamiento.
¿Qué tipo de pruebas se realizan antes del envío?
Realizamos pruebas exhaustivas, incluida la verificación de propiedades mecánicas y químicas, para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de la industria antes del envío.
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