P265GH | Acero para recipientes a presión
P265GH | Acero para recipientes a presión
P265GH es un acero al carbono para recipientes a presión y calderas, con “P” para presión y “265” para un límite elástico mínimo de 265 MPa. “GH” indica uso a alta temperatura según la norma EN 10028-2:2009. Los grados equivalentes son Q245R, ASTM A516 Grado 60, A515 y 1.0425. Ofrece buena soldabilidad y se utiliza ampliamente en las industrias de generación de energía y petróleo.
Seguimos la norma EN 10028-2, ofreciendo productos P235/265/295/355GH (como tubos) en espesores de 6 a 150 mm, anchos de 900 a 4800 mm y longitudes de 3000 a 25000 mm.
Descripción
¿Qué es P265GH?
P265GH es un acero al carbono no aleado que consta de aproximadamente 98% de hierro, 0,16-0,20% de carbono, junto con pequeñas cantidades de manganeso (0,7-1,4%), silicio (≤0,40%), fósforo (≤0,025%) y azufre (≤0,015%). Es un acero gris sólido utilizado en recipientes a presión y calderas, conocido por su soldabilidad y resistencia al calor. Laminado en caliente, pertenece a los aceros para recipientes a presión y se utiliza ampliamente en las industrias de energía, petróleo y gas.Características del acero P265GH
El P265GH es un acero al carbono conocido por su excelente soldabilidad, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia mecánica y rendimiento de doblado en frío. Tiene un buen rendimiento bajo presión, lo que lo hace ideal para calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor. Su durabilidad y resistencia a la corrosión moderada lo hacen adecuado para las industrias de generación de energía, petróleo y gas. Alternativas como el P355GH, el 16Mo3 o el 13CrMo4-5 pueden ser más apropiadas si se necesita mayor resistencia o mejor resistencia a la corrosión.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Hierro, Fe | ~98 |
| Carbono, C | 0.16-0.20 |
| Manganeso, Mn | 0.70-1.40 |
| Silicio, Si | ≤ 0.40 |
| Fósforo, P | ≤ 0.025 |
| Azufre, S | ≤ 0.015 |
Propiedades físicas
| Propiedad física | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1420-1460 °C | 2588-2660 °F |
| Punto de ebullición | No disponible | No disponible |
| Conductividad térmica | 51 W/m·K | 354 BTU·pulgada/(hr·pie²·°F) |
| Conductividad eléctrica | ~10,7 mS/m | ~10,7 mS/m |
| Capacidad calorífica específica | 480 J/kg-K | 0,114 Btu/lb·°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 12,5 × 10⁻⁶ /K | 6,94 × 10⁻⁶ /°F |
| Resistividad eléctrica | ~0,093 Ω·mm²/m | ~0,093 Ω·mm²/m |
Propiedades mecánicas
| Propiedad mecánica | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 410-530 MPa | 59,5-76,9 ksi |
| Límite elástico | 265 MPa | 38,4 ksi |
| Dureza Brinell | ~130 HB | ~130 HB |
| Dureza Rockwell | ~73 HR | ~73 HR |
| Dureza Vickers | ~131 alto voltaje | ~131 alto voltaje |
| Alargamiento | 23-25% | 23-25% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Energía de impacto | 27 J a 20°C | 19,9 ft·lbf a 68 °F |
Datos después del procesamiento de normalización
| Propiedad mecánica (normalizada) | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 440-570 MPa | 63,8-82,7 ksi |
| Límite elástico | 275 MPa | 39,9 ksi |
| Dureza Brinell | ~150 HB | ~150 HB |
| Dureza Rockwell | ~78 HR | ~78 HR |
| Dureza Vickers | ~150 alto voltaje | ~150 alto voltaje |
| Alargamiento | 22-24% | 22-24% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Energía de impacto | 30 J a 20 °C | 22,1 ft·lbf a 68 °F |
Industrias y aplicaciones
| Industrias | Productos |
|---|---|
| Generación de energía | Calderas, intercambiadores de calor, tambores de vapor, recipientes a presión, turbinas |
| Petróleo y gas | Sistemas de tuberías, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor, tanques de refinería, separadores |
| Procesado químico | Reactores, columnas de destilación, intercambiadores de calor, recipientes a presión, tanques de almacenamiento |
| Industria petroquímica | Equipos de refinería, calderas, intercambiadores de calor, recipientes de almacenamiento, cilindros de presión |
| Fabricación | Calderas, autoclaves, recipientes a presión, hornos industriales, hornos de tratamiento térmico |
| Energía y servicios públicos | Intercambiadores de calor, recipientes a presión, turbinas de vapor, calentadores de agua, tanques de almacenamiento |
Mecanizado
Tratamiento térmico P265GH
- Normalización:
- Calentar a 890-950 °C (1634-1742 °F).
- Mantener a esta temperatura hasta que esté completamente austenizado, luego enfriar al aire.
- Efecto:Refina la estructura del grano, aumenta la resistencia a la tracción y la dureza y mejora la tenacidad.
- Recocido:
- Calentar a 650-700 °C (1202-1292 °F).
- Mantener durante suficiente tiempo y luego enfriar lentamente en el horno.
- Efecto:Reduce la dureza, mejora la ductilidad y alivia las tensiones internas.
- Aliviar el estrés:
- Calentar a 600-650 °C (1112-1202 °F).
- Mantener a esta temperatura durante 1-2 horas, luego enfriar al aire.
- Efecto:Alivia las tensiones internas de la soldadura o el conformado, mejora la estabilidad dimensional.
- Templado:
-
- Calentar a 500-600 °C (932-1112 °F).
- Mantener durante un tiempo apropiado y luego dejar enfriar al aire.
- Efecto:Reduce la fragilidad después de la soldadura o el tratamiento térmico, mejorando la tenacidad.
-
P265GH Acabado superficial
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie anteriores para el acero P265GH se proporcionan solo con fines informativos. Los resultados reales pueden variar según las condiciones específicas y el equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.
Nuestros servicios
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Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
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- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
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PREGUNTA 2
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