A514 | Acero estructural de alta resistencia
A514 | Acero estructural de alta resistencia
El acero A514, también llamado acero T-1, es una aleación de alta resistencia conocida por su tenacidad. La “A” indica las normas ASTM y “514” refleja su límite elástico mínimo de 100 000 psi (700 MPa). Ofrece buena soldabilidad y maquinabilidad, ideal para usos de carga en construcción y equipos pesados. Los grados equivalentes incluyen ASTM A517, S700MC y E690D.
Ofrecemos productos A514 con espesores de 6 a 120 mm (personalizables), anchos de 900~4800 mm y longitudes de 3000~25000 mm según la norma ASTM A514.
Descripción
¿Qué es A514?
Características del acero A514
Composiciones químicas
Elemento | Contenido (%) |
---|---|
Carbono, C | 0,12 – 0,21 |
Manganeso, Mn | 0,60 – 1,00 |
Fósforo, P | ≤ 0.035 |
Azufre, S | ≤ 0.035 |
Silicio, Si | 0,15 – 0,35 |
Cromo, Cr | 0,40 – 0,65 |
Molibdeno, Mo | 0,15 – 0,25 |
Vanadio, V | 0,03 – 0,08 |
Boro, B | ≤ 0.003 |
Níquel, Ni (opcional) | 0,25 máx. |
Propiedades físicas
Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1.425 – 1.538 °C | 2597 – 2800 °F |
Punto de ebullición | ~3.000 °C | ~5,432 °F |
Conductividad térmica | 36 – 50 W/m·K | 250 – 350 BTU·pulgada/hora·pie²·°F |
Conductividad eléctrica | 3 – 7 Ms/m | 3 – 7 Ms/m |
Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 BTU/lb-°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | 25 x 10⁻⁸ Ω·m | 25 x 10⁻⁸ Ω·m |
Propiedades mecánicas
Propiedad | Valor (métrico) | Valor (Imperial) |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 690 – 895 MPa | 100.000 – 130.000 psi |
Límite elástico | ≥ 690 MPa | ≥ 100.000 psi |
Dureza Brinell | 235 – 300 HB | 235 – 300 HB |
Dureza Rockwell | 22 – 30 HR | 22 – 30 HR |
Dureza Vickers | 245 – 310 alto voltaje | 245 – 310 alto voltaje |
Alargamiento | 16-18% | 16-18% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Resistencia a la tracción | 760 – 940 MPa | 110.000 – 136.000 psi |
Límite elástico | ≥ 725 MPa | ≥ 105.000 psi |
Dureza Brinell | 280 – 340 HB | 280 – 340 HB |
Dureza Rockwell | 30 – 35 HR | 30 – 35 HR |
Dureza Vickers | 290 – 350 V de alto voltaje | 290 – 350 V de alto voltaje |
Alargamiento | 12 – 15% | 12 – 15% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Industrias y aplicaciones
Industrias | Productos |
---|---|
Construcción | Puentes, Rascacielos, Vigas, Columnas, Marcos |
Minería | Cucharones para excavadoras, carrocerías de volquetes, palas, tolvas y trituradoras |
Maquinaria pesada | Grúas, carretillas elevadoras, excavadoras, cargadoras, retroexcavadoras |
Transporte | Vagones de ferrocarril, remolques de camiones, contenedores de carga, cubiertas de barcos, componentes aeroespaciales |
Petróleo y gas | Plataformas offshore, tuberías, equipos de perforación, tanques, recipientes a presión |
Militar y defensa | Vehículos blindados, tanques, lanzamisiles, puentes militares, búnkeres |
Fabricación | Bastidores de prensa, bases de moldes, matrices, sistemas de transporte, piezas de maquinaria |
Energía | Torres de turbinas eólicas, plantas hidroeléctricas, estructuras de plantas nucleares, torres de transmisión, equipos solares |
Mecanizado
A514 Tratamiento térmico
- Precalentamiento:
- Calentar el acero a 650 – 750 °C (1200 – 1380 °F).
- Esto reduce el estrés térmico durante el calentamiento posterior.
- Austenitización:
- Calentar el acero a 900 – 940 °C (1650 – 1725 °F) y mantenerlo hasta que el material alcance una temperatura uniforme.
- En esta etapa, el acero se transforma en austenita, listo para el temple.
- Enfriamiento:
- Enfriar rápidamente el acero en agua o aceite.
- Este paso aumenta la dureza y la resistencia al transformar la austenita en martensita.
- Templado:
- Calentar el acero a 200 – 650 °C (390 – 1200 °F), dependiendo del equilibrio deseado entre dureza y tenacidad.
- Este paso alivia la tensión interna, mejora la ductilidad y refina la dureza.
A514 Tratamientos de superficies
- Galvanización: Agrega un recubrimiento de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Recubrimiento en polvo: Proporciona mayor durabilidad y atractivo estético con opciones de color.
- Anodizado: Aumenta la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
- Granallado: Mejora la resistencia a la fatiga al introducir tensión de compresión en la superficie.
- Galvanoplastia: Deposita una fina capa de metal (por ejemplo, cromo o níquel) para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste.
- Pulido: Logra una superficie lisa y reflectante con fines decorativos o funcionales.
- Decapado y pasivado: Elimina los contaminantes de la superficie y previene la corrosión.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Descargo de responsabilidad
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SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
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