Serie Q500 | Acero estructural de alta resistencia
Serie Q500 | Acero estructural de alta resistencia
El Grupo SteelPRO dispone en stock de placas de acero estructural serie Q500 para puentes.
Normas: ISO, ASTM/ASME/AISI, EN, GB/T, DIN, JIS, BS, etc.
Calificaciones: Q500C, Q500D, Q500E
Material: Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA)
Espesor: 6-120 mm, o personalizado
Ancho: 900-4800 mm, o personalizado
Longitud: 3000-25000 mm, o personalizado
Forma: Chapa, perfil (viga, ángulo, canal), tubo, bobina, barra, o según pedido
Condiciones de entrega: N/HR/T/Q+T/TMCP, o según se solicite
Existencias: En sto
Origen: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Puerto: Qingdao
Descripción
Qué es Q500
El acero de la serie Q500 es un acero estructural de alta resistencia y baja aleación que suele utilizarse en la construcción y la maquinaria pesada. Sus componentes principales son el carbono, el manganeso y pequeñas cantidades de silicio, con elementos de microaleación como el vanadio o el niobio para aumentar la resistencia. Las calidades más comunes son Q500C, Q500D y Q500E, con niveles crecientes de tenacidad y soldabilidad en entornos de baja temperatura.
Reglas de nombres:
- P: Resistencia a la fluencia.
- 500: Límite elástico mínimo de 345 MPa.
- C/D/E/F: Grados de calidad. Dureza a 0℃/-20℃/-40℃/-60℃. (por ejemplo, Q500D)
El acero Q500 tiene una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para estructuras portantes. También ofrece una buena resistencia al desgaste y al impacto, lo que contribuye a su durabilidad en condiciones duras. El acero Q500 se utiliza con frecuencia en la construcción de puentes, edificios altos, maquinaria de minería y equipos pesados. Su combinación de resistencia y tenacidad lo convierte en un material idóneo para aplicaciones exigentes.
Características del acero Q500
- Alta resistencia para una mayor durabilidad y capacidad de carga.
- Excelente resistencia a la corrosión, ideal para entornos difíciles.
- Buena soldabilidad, lo que facilita y acelera la fabricación.
- Tenacidad superior, que garantiza el rendimiento en condiciones de baja temperatura.
- Aplicaciones versátiles en construcción, puentes y maquinaria pesada.
Composiciones químicas
Elemento | Q500C | Q500D | Q500E |
---|---|---|---|
Carbono, C | ≤0.18 | ≤0.18 | ≤0.18 |
Silicio, Si | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
Manganeso, Mn | ≤1.8 | ≤1.8 | ≤1.8 |
Fósforo, P | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.025 |
Azufre, S | ≤0.03 | ≤0.025 | ≤0.020 |
Cromo, Cr | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
Níquel, Ni | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
Cobre, Cu | ≤0.55 | ≤0.55 | ≤0.55 |
Molibdeno, Mo | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
Nitrógeno, N | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
Titanio, Ti | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
Vanadio, V | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 |
Niobio, Nb | ≤0.11 | ≤0.11 | ≤0.11 |
Boro, B | 0.015 | 0.015 | 0.004 |
Aluminio, Al b | – | – | ≥0.015 |
Nota:
- Las letras A, B, C, D, E en los grados del acero indican niveles de calidad.
- Para perfiles y barras, el contenido máximo de P y S puede aumentarse en 0,005%, y el acero de grado A permite hasta 0,045%.
- Cuando se añaden elementos refinadores de grano, el total de (Nb+V+Ti) no debe superar 0,22%, y (Mo+Cr) no debe superar 0,3%.
- Para los elementos residuales, el contenido de Cr, Ni y Cu no debe ser superior a 0,3% cada uno. Si se añaden intencionadamente, su contenido debe cumplir los valores especificados o acordarse entre el proveedor y el comprador.
- Si se utiliza el contenido de aluminio total (Alt), debe ser al menos 0,02%.
Propiedades físicas
Propiedad | Métrica | Imperial |
---|---|---|
Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/pulg³ |
Punto de fusión | 1425-1460°C | 2597-2660°F |
Conductividad térmica | 50,2 W/m-K | 29 Btu-ft/h-ft²-°F |
Capacidad calorífica específica | 486 J/kg-K | 0,116 Btu/lb-°F |
Coeficiente de dilatación térmica | 11.7 × 10-⁶ /°C | 6.5 × 10-⁶ /°F |
Resistividad eléctrica | 0,2 µΩ-m | 0,12 µΩ-pie |
Propiedades mecánicas
Grados | Límite elástico (MPa) mín para Espesor en mm | Resistencia a la tracción mín. | Alargamiento | Ensayo de impacto en V | |||||
≤16mm | 16-40mm | 40-63 mm | 63-80 mm | 80-100mm | MPa | % min | Temperatura de ensayo ℃ | Energía de absorción de impactos KV₂/J | |
Q500C | ≥500 MPa | ≥480 MPa | ≥470 MPa | ≥450 MPa | ≥440 MPa | 540-770 MPa | ≥17% | 0 | ≥55 (largo) |
Q500D | ≥500 MPa | ≥480 MPa | ≥470 MPa | ≥450 MPa | ≥440 MPa | 540-770 MPa | ≥17% | -20 | ≥47 (largo) |
Q500E | ≥500 MPa | ≥480 MPa | ≥470 MPa | ≥450 MPa | ≥440 MPa | 540-770 MPa | ≥17% | -40 | ≥31 (largo) |
Industrias y aplicaciones
Industria | Aplicación |
---|---|
Construcción | Puentes, Edificios de gran altura, Vigas estructurales, Hormigón armado |
Maquinaria pesada | Excavadoras, Grúas, Bulldozers, Maquinaria para minería |
Energía | Torres de aerogeneradores, Plataformas marinas, Estructuras de centrales eléctricas, Gasoductos y oleoductos |
Infraestructura | Presas, Barreras de autopistas, Pasos elevados, Túneles |
Transporte | Vías férreas, Construcción naval, Remolques pesados, Vehículos de construcción |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Normalización: Calentar a 900-950°C, mantener a temperatura uniforme y enfriar al aire.
- Enfriamiento: Calentar a 900-950°C, mantener a temperatura uniforme y, a continuación, enfriar con agua o aceite.
- Templado: Después del temple, revenir a 200-700°C según las propiedades deseadas, luego enfriar al aire.
- Alivio del estrés: Calentar a 500-650°C, mantener durante 1-2 horas y dejar enfriar al aire.
Acabado superficial
- Granallado: Elimina el óxido y las incrustaciones, mejorando la rugosidad superficial de los revestimientos.
- Decapado: Utiliza ácido para limpiar la superficie, eliminando óxidos y contaminantes.
- Galvanización: Recubrimiento de zinc para evitar la corrosión.
- Recubrimiento en polvo: Añade un acabado duradero y resistente a la corrosión.
- Cuadro: Protege contra la intemperie y la corrosión.
*Posibilidad de personalización solicitar.
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