سلسلة Q500 | فولاذ هيكلي عالي القوة
سلسلة Q500 | فولاذ هيكلي عالي القوة
توفر مجموعة SteelPRO صفائح الفولاذ الهيكلية من سلسلة Q500 للجسور في المخزون.
المعايير: ISO، ASTM/ASME/AISI، EN، GB/T، DIN، JIS، BS، إلخ.
الدرجات: كيو500 سي، كيو500 دي، كيو500 إي
مادة: الفولاذ منخفض السبائك عالي القوة (HSLA)
سماكة: 6-120 ملم، أو حسب الطلب
عرض: 900-4800 ملم، أو حسب الطلب
طول: 3000-25000 ملم، أو حسب الطلب
شكل: لوحة، مقطع (شعاع، زاوية، قناة)، أنبوب، ملف، قضيب، أو حسب الطلب
حالة التسليم: N/HR/T/Q+T/TMCP، أو حسب الطلب
مخزون: في المخزن
أصل: خبي/هنان/جيانجسو، الصين
ميناء: تشينغداو
وصف
ما هو Q500
قواعد التسمية:
- س: قوة الخضوع.
- 500: الحد الأدنى لقوة الخضوع 345 ميجا باسكال.
- ج/د/هـ/و: درجات الجودة. الصلابة عند 0 درجة مئوية/-20 درجة مئوية/-40 درجة مئوية/-60 درجة مئوية. (على سبيل المثال Q500D)
يتميز الفولاذ Q500 بنسبة قوة إلى وزن ممتازة، مما يجعله مثاليًا للهياكل الحاملة للأحمال. كما يوفر مقاومة جيدة للتآكل والصدمات، مما يساهم في متانته في الظروف الصعبة. يُستخدم الفولاذ Q500 بشكل متكرر في بناء الجسور والمباني الشاهقة وآلات التعدين والمعدات الثقيلة. إن مزيجه من القوة والصلابة يجعله مادة مناسبة للتطبيقات الصعبة.
خصائص الفولاذ Q500
التركيبات الكيميائية
| عنصر | كيو500 سي | كيو500دي | كيو500إي |
|---|---|---|---|
| الكربون، ج | ≤0.18 | ≤0.18 | ≤0.18 |
| السيليكون | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
| المنغنيز، المنغنيز | ≤1.8 | ≤1.8 | ≤1.8 |
| الفوسفور، ف | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.025 |
| الكبريت، س | ≤0.03 | ≤0.025 | ≤0.020 |
| الكروم، الكروم | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
| النيكل، ني | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.8 |
| النحاس، النحاس | ≤0.55 | ≤0.55 | ≤0.55 |
| الموليبدينوم، مو | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| النيتروجين، ن | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
| التيتانيوم، تي | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| الفاناديوم، V | ≤0.12 | ≤0.12 | ≤0.12 |
| النيوبيوم، النيبيوم | ≤0.11 | ≤0.11 | ≤0.11 |
| البورون، ب | 0.015 | 0.015 | 0.004 |
| الألومنيوم، ب | – | – | ≥0.015 |
ملحوظة:
- تشير الحروف A، B، C، D، E في درجات الفولاذ إلى مستويات الجودة.
- بالنسبة للمقاطع والقضبان، يمكن زيادة الحد الأقصى لمحتوى P وS بمقدار 0.005%، مع السماح للفولاذ من الدرجة A بما يصل إلى 0.045%.
- عند إضافة عناصر تنقية الحبوب، يجب ألا يتجاوز إجمالي (Nb+V+Ti) 0.22%، ويجب ألا يتجاوز (Mo+Cr) 0.3%.
- بالنسبة للعناصر المتبقية، يجب ألا يزيد محتوى الكروم والنيكل والنحاس عن 0.3%. وإذا تمت إضافتها عمدًا، فيجب أن يتوافق محتواها مع القيم المحددة أو يتم الاتفاق عليها بين المورد والمشتري.
- في حالة استخدام محتوى إجمالي من الألومنيوم (Al t )، فيجب أن يكون على الأقل 0.02%.
الخصائص الفيزيائية
| ملكية | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.283 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1425-1460 درجة مئوية | 2597-2660 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 50.2 واط/م·ك | 29 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 486 جول/كجم·كلفن | 0.116 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
| معامل التمدد الحراري | 11.7 × 10⁻⁶ /°م | 6.5 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 0.2 ميكرو أوم | 0.12 ميكرو أوم·قدم |
الخواص الميكانيكية
| الدرجات | الحد الأدنى لقوة الخضوع (ميجا باسكال) للسمك بالملليمتر | قوة الشد الحد الأدنى. | استطالة | اختبار التأثير على شكل حرف V | |||||
| ≤16 مم | 16–40 ملم | 40–63 ملم | 63–80 ملم | 80-100 ملم | ميجا باسكال | % الحد الأدنى | درجة حرارة الاختبار ℃ | طاقة امتصاص الصدمات KV₂/J | |
| كيو500 سي | ≥500 ميجا باسكال | ≥480 ميجا باسكال | ≥470 ميجا باسكال | ≥450 ميجا باسكال | ≥440 ميجا باسكال | 540-770 ميجا باسكال | ≥17% | 0 | ≥55 (طويل) |
| كيو500دي | ≥500 ميجا باسكال | ≥480 ميجا باسكال | ≥470 ميجا باسكال | ≥450 ميجا باسكال | ≥440 ميجا باسكال | 540-770 ميجا باسكال | ≥17% | -20 | ≥47 (طويل) |
| كيو500إي | ≥500 ميجا باسكال | ≥480 ميجا باسكال | ≥470 ميجا باسكال | ≥450 ميجا باسكال | ≥440 ميجا باسكال | 540-770 ميجا باسكال | ≥17% | -40 | ≥31 (طويل) |
الصناعات والتطبيقات
| صناعة | طلب |
|---|---|
| بناء | الجسور، المباني الشاهقة، العوارض الإنشائية، الخرسانة المسلحة |
| الآلات الثقيلة | الحفارات والرافعات والجرافات ومعدات التعدين |
| طاقة | أبراج توربينات الرياح، المنصات البحرية، هياكل محطات الطاقة، خطوط الأنابيب |
| بنية تحتية | السدود، حواجز الطرق السريعة، الجسور، الأنفاق |
| مواصلات | مسارات السكك الحديدية، بناء السفن، المقطورات الثقيلة، مركبات البناء |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التطبيع:تسخينه إلى 900-950 درجة مئوية، والحفاظ عليه للحصول على درجة حرارة موحدة، ثم تبريده بالهواء.
- إخماد:سخني على درجة حرارة 900-950 درجة مئوية، احتفظي بها للحصول على درجة حرارة موحدة، ثم أطفئيها بالماء أو الزيت.
- التلطيف:بعد التبريد، يتم التسخين على درجة حرارة تتراوح بين 200-700 درجة مئوية اعتمادًا على الخصائص المطلوبة، ثم يتم تبريده بالهواء.
- تخفيف التوتر:سخني على درجة حرارة 500-650 درجة مئوية، اتركيه لمدة 1-2 ساعة، ثم اتركيه ليبرد بالهواء.
تشطيب السطح
- التفجير بالرصاص:يزيل الصدأ والقشور، ويعزز خشونة السطح للطلاءات.
- تخليل:يستخدم الأحماض لتنظيف السطح وإزالة الأكاسيد والمواد الملوثة.
- الجلفنة:الطلاء بالزنك لمنع التآكل.
- طلاء المسحوق:يضيف لمسة نهائية متينة ومقاومة للتآكل.
- تلوين:يحمي من العوامل الجوية والتآكل.
*التخصيص متاح عند طلب.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.
