NM400 | AR400 | فولاذ مقاوم للتآكل Hardox 400
NM400 | AR400 | فولاذ مقاوم للتآكل Hardox 400
NM400 هو فولاذ مقاوم للتآكل عالي القوة يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الثقيلة. يشير الحرف "NM" إلى "مقاوم للتآكل"، ويشير الرقم "400" إلى متوسط صلادة برينيل. يُعرف NM400 بصلابته ومتانته الممتازة، كما يتمتع بمقاومة فائقة للتآكل. يتم عادةً دحرجته على الساخن واستخدامه في التعدين والبناء والتصنيع. تشمل التطبيقات الشائعة هياكل الشاحنات القلابة وأجزاء الكسارات وحواف القطع.
وصف
ما هو NM400؟
NM400 عبارة عن صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل تتكون من حوالي 90% من الحديد و0.35% من الكربون وعناصر السبائك مثل الكروم والمنجنيز والسيليكون. إنها مادة صلبة تتم معالجتها من خلال الدرفلة الساخنة، وهي معروفة بصلابتها ومتانتها. تُستخدم NM400 في التعدين والبناء والتصنيع لتطبيقات مثل هياكل الشاحنات القلابة وأجزاء الكسارات وحواف القطع. إنها توفر مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات عالية التآكل. يمكن تصنيف NM400 حسب السُمك والصلابة، مما يوفر خيارات للتطبيقات الشاقة.مميزات NM400؟
NM400 هو فولاذ عالي القوة ومقاوم للتآكل معروف بصلابته ومتانته الممتازة. إنه يوفر مقاومة فائقة للتآكل. هذا يجعل NM400 مثاليًا للاستخدام في البيئات ذات التآكل الشديد. الميزة الأساسية لـ NM400 هي متانته، مما يقلل من تكرار استبدال الأجزاء وتكاليف الصيانة للعملاء. تعمل مقاومته الممتازة للتآكل على إطالة عمر المعدات، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للصناعات مثل التعدين والبناء والتصنيع. ومع ذلك، فإن صلابة NM400 العالية يمكن أن تجعل من الصعب تشغيلها ولحامها. للتطبيقات التي تتطلب سهولة التشغيل أو قابلية اللحام الأفضل، فإن الفولاذ مثل فولاذ Q235 أو يمكن استخدام أنواع أخرى من الفولاذ المعتدل كبدائل أو بالاشتراك مع NM400 لتحقيق التوازن بين الحاجة إلى مقاومة التآكل وسهولة المعالجة.التركيبات الكيميائية
عنصر | النسبة المئوية القصوى |
---|---|
الكربون (C) | 0.30% الحد الأقصى |
المنغنيز (Mn) | 1.20% الحد الأقصى |
السيليكون (Si) | 0.70% الحد الأقصى |
الفوسفور (P) | 0.025% الحد الأقصى |
الكبريت (S) | 0.010% الحد الأقصى |
الكروم (Cr) | 1.40% الحد الأقصى |
الموليبدينوم (Mo) | 0.60% الحد الأقصى |
النيكل (Ni) | 0.50% الحد الأقصى |
البورون (ب) | 0.004% الحد الأقصى |
الحديد (Fe) | توازن |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1425-1460 درجة مئوية | 2597-2660 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | غير متوفر | غير متوفر |
الموصلية الحرارية | 15-25 واط/متر·كلفن | 8.7-14.5 وحدة حرارية بريطانية/ساعة |
الموصلية الكهربائية | غير متوفر | غير متوفر |
السعة الحرارية النوعية | 0.46 جول/جم·ك | 0.11 وحدة حرارية بريطانية/رطل درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 12.2 ميكرومتر/متر·ك | 6.8 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.55 ميكرو أوم | 0.55 ميكرو أوم |
الخواص الميكانيكية
خصائص التيار المتردد لـ NM400
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | ≥ 1250 ميجا باسكال | ≥ 181 كيلو باسكال |
قوة الخضوع | ≥ 1000 ميجا باسكال | ≥ 145 كيلوباسكال |
صلابة برينيل | ≥ 370 هـ ب | ≥ 370 هـ ب |
صلابة روكويل | ≥ 40 ساعة عمل | ≥ 40 ساعة عمل |
صلابة فيكرز | ≥ 340 فولت عالي | ≥ 340 فولت عالي |
استطالة | ≥ 10% | ≥ 10% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
خصائص QT لـ NM400
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد (Rm) | ≥ 1250 ميجا باسكال | ≥ 181 كيلو باسكال |
قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥ 1000 ميجا باسكال | ≥ 145 كيلوباسكال |
قوة التحمل للتأثير (كيلوفولت/كيلوفولت) | ≥ 24 جول | ≥ 17.7 قدم-رطل |
الاستطالة (أ) | ≥ 10% | ≥ 10% |
انخفاض في المساحة (Z) | ≥ 40% | ≥ 40% |
صلابة برينيل (HBW) | ≥ 370 وزن الجسم | ≥ 370 وزن الجسم |
تظل قوة الشد وقوة الخضوع وصلابة برينيل لـ NM400 دون تغيير بعد معالجة QT حيث تم تحسينها بالفعل؛ حيث تعمل QT بشكل أساسي على تعزيز الصلابة والطواعية.
الصناعات والتطبيقات
صناعة | التطبيقات |
---|---|
صناعة التعدين | تُستخدم في بطانات شاحنات التفريغ، ودلاء الحفارات، ولوحات الكسارة، والبطانات المقاومة للتآكل. |
آلات البناء | مثالي لشفرات الجرافات، ومجارف التحميل، وأجزاء المعدات الثقيلة الأخرى. |
زراعة | يتم استخدامه في محاريث الأرض وأدوات الحرث ومكونات الآلات الزراعية الأخرى. |
صناعة الاسمنت | يتم استخدامها في المزالق والقمعات وأنظمة النقل. |
صناعة إعادة التدوير | تُستخدم في آلات التقطيع والسحق وغيرها من المعدات شديدة التآكل. |
تصنيع الصلب | يتم استخدامها في مصانع الدرفلة وغيرها من المعدات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. |
مواصلات | يتم استخدامه في بناء المركبات الصناعية ومعدات النقل الثقيلة. |
التصنيع
المعالجة الحرارية NM400
- معالجة الحل:سخني حتى 1050-1100 درجة مئوية، ثم اتركيه ليبرد بسرعة (عادة في الماء).
- علاج الشيخوخة:التسخين على درجة حرارة تتراوح بين 200 إلى 500 درجة مئوية لفترة طويلة.
- إخماد:سخني إلى درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية، ثم برديه بسرعة.
- التلطيف:قم بإعادة تسخين الفولاذ المطفأ إلى درجة حرارة تتراوح بين 200 إلى 600 درجة مئوية، ثم قم بتبريده.
- التطبيع:التسخين إلى 850-950 درجة مئوية، ثم تبريد الهواء.
- التلدين:سخني على درجة حرارة 700-800 درجة مئوية، ثم اتركيها لتبرد ببطء.
تشطيب السطح NM400
- تصلب السطح:يتضمن التصلب باللهب والحث.
- التكرير:الحرارة في بيئة غنية بالكربون عند درجة حرارة عالية.
- النترتة:الحرارة في جو من النيتروجين أو الأمونيا.
- النترتة الكربونية:مشابهة لعملية الكربنة ولكن مع إضافة النيتروجين.
- الطلاء الكهربائي:ترسيب طبقة معدنية (مثل الكروم والنيكل) بطريقة كهروكيميائية.
- الرش الحراري:ضع طبقة طلاء عالية الصلابة ومقاومة للتآكل.
يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.
تنصل
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي لـ NM400 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المحددة المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبار والتشاور مع خبير في علم المعادن أو مورد المواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.