محتويات
الدرجات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ وجدول الدرجات
- جون
ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى خمس عائلات رئيسية: الأوستنيتي، والفريتي، والمارتنسيتي، والدوبلكس، والتصلب بالترسيب. وتختلف درجات هذه العائلات، مثل السلسلة 300 والسلسلة 400. وتعد الفئتان 304 و316 الأكثر شيوعًا.
سنقدم لك الدرجات الشائعة لكل عائلة وخصائصها وتطبيقاتها. كما نقوم بعمل مخطط مقارنة لخصائصها لمساعدتك في اختيار الدرجات المناسبة بسهولة.
انقر هنا للانتقال إلى مخطط الفولاذ المقاوم للصدأ.
أنظمة تصنيف مختلفة لدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ
هناك العديد من الأنظمة المختلفة في المنظمات المختلفة، مثل المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI)، والمعايير الصينية (GB)، والمعايير الأوروبية (EN).
الآن، نظام جمعية مهندسي السيارات الدولية (SAE) هو الأكثر شيوعًا. يستخدم 3 أرقام لتسمية الدرجات المختلفة. الرقم الأول يعني نوع السبيكة، والأرقام الأخرى توضح معدلها، مثل 304. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة، بما في ذلك سلسلة 200 و300 و400 و500 و600 و900، هي أيضًا من SAE.
كما قام المعهد الأمريكي للحديد والصلب (AISI) بتطوير نظام مماثل لنظام SAE، لذا لم يعد يستخدمه.
يتبنى كل نظام نهجًا مختلفًا، مما يؤدي إلى إعطاء نفس الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ أسماء مختلفة في أنظمة مختلفة. خذ على سبيل المثال SAE Grade 304؛ فقد يكون لها أسماء مختلفة في معايير أخرى:
جامعة الأمم المتحدة | س30400 |
المعايير الصينية (GB) | 06Cr19Ni10 |
المعايير الألمانية (DIN) | X5CrNi18-9، X5CrNi18-10، X5CrNi19-9 |
رقم EN | 1.4305 |
المعايير الأوروبية (EN) | X8CrNiN18-9 |
المعايير الصناعية اليابانية (JIS) | إس يو إس 304، إس يو إس 304-سي إس بي |
المعايير البريطانية (BS) | 304S 15، 304S 16، 304S 18، 304S 25، En58E |
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يحتوي على ما لا يقل عن 16% من الكروم و6% من النيكل، وهو غير مغناطيسي عند التلدين، وله مقاومة ممتازة للحرارة والبرودة والتآكل. ولا يمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية. وغالبًا ما تستخدم في تطبيقات الأغذية والرعاية الصحية، وكذلك في تصنيع العبوات الخارجية والأوعية المضغوطة المبردة. ويشمل الأوستنيتي بشكل أساسي السلسلة 200 والسلسلة 300.
الصف 304 - الأكثر استخدامًا وانتشارًا
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأيتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8 (18% Cr و8% Ni) بمقاومة ممتازة للتآكل وأداء جيد في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. وهو أحد أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الصالح للأكل والذي يستخدم غالبًا في أواني الطهي. ومع ذلك، لا يُنصح بملامسته للمياه المالحة لفترة طويلة لأنه يتمتع بتحمل ضعيف للمياه المالحة.
الدرجة 316 - الفولاذ المقاوم للصدأ المخصص للاستخدام البحري والغذائي
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن أيونات الكلوريد ويستخدم في التطبيقات البحرية والأدوات الجراحية. كما أن مقاومته للتآكل أفضل من 304، وخاصة في بيئات الكلوريد. هناك عدة أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، بما في ذلك المتغيرات L وF وN وH، ولكل منها خصائص واستخدامات مختلفة قليلاً. على سبيل المثال، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316L نسخة منخفضة الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مما يقلل من ترسب الكربيد أثناء اللحام.
الصف 201
- يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 201 بمقاومة جيدة للتآكل وقوة عالية ومحتوى منخفض من النيكل، وهو مناسب للعمل البارد، وغالبًا ما يستخدم في الأجهزة المنزلية وأدوات المطبخ. يحتوي على نسبة أقل من النيكل (5%) وأرخص من 304 (8%).
الصف 202
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة جيدة للتآكل، ومناسب للعمل البارد، ويستخدم في معدات معالجة الأغذية. يحتوي على نسبة منجنيز أعلى وقوة أعلى من 201.
الصف 205
- يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 205 بمقاومة ممتازة للتآكل وصلابة عالية، وهو مناسب للعمل البارد، ويُستخدم في الديكورات الداخلية للسيارات والغسالات. كما يحتوي على نسبة منجنيز وقوة أعلى من 201.
الصف 301
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نسخة معدلة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304، يحتوي على كمية أقل من الكروم والنيكل، مما يزيد من مدى صلابته أثناء العمل ولكنه يتمتع بمقاومة مماثلة للتآكل. إنه قوي ومرن ومقاوم للتآكل في البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل في درجة حرارة الغرفة وغالبًا ما يستخدم في التصميمات الداخلية للسيارات وأواني الطهي.
الصف 302
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بالقوة والمتانة الجيدة ويستخدم في الينابيع والغسالات وما إلى ذلك. كما يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من النوع 301، ومحتوى الكربون فيه أعلى قليلاً من النوع 304.
الصف 303
- مع نسبة عالية من الكبريت، 303 الفولاذ المقاوم للصدأ من السهل قطعها وتصنيعها. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل ومتانتها أقل، وهي ليست جيدة مثل درجات الكروم والنيكل الأخرى، مثل 304 أو 316، للمثبتات والتجهيزات.
الصف 304
- الفولاذ المقاوم للصدأ SAE 304 هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعًا. وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على الحديد والكربون والكروم والنيكل وهو غير مغناطيسي. يتمتع بمقاومة تآكل أعلى من الفولاذ العادي، ويسهل تشكيله، ويُستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات المنزلية والصناعية.
الصف 305
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمعدل تصلب منخفض وسهل التشكيل والسحب. يتمتع بقدرة ممتازة على التشكيل ومقاوم ممتاز للتآكل. يستخدم عادة في المكونات الإلكترونية ومعدات المطبخ والأجهزة المنزلية وأجزاء السيارات.
الصف 308
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يتكون في المقام الأول من الكروم 20% والنيكل 10%، معروف بقدرته الممتازة على اللحام وغالبًا ما يستخدم كمادة حشو، مثل قضيب اللحام أو السلك، وخاصة في لحام 304 أو أنواع مماثلة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
الصف 309
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ تم تطويره خصيصًا لتطبيقات مقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية لمكونات الفرن وبطانات الفرن. إنه مقاوم للأكسدة حتى 1900 درجة فهرنهايت عند درجة حرارة ثابتة وله خصائص درجات حرارة عالية أفضل من 304.
الصف 314
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة الأكسدة العالية للغاية لدرجات الحرارة ويستخدم في أجزاء الأفران وبطانات الأفران. كما يتميز بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية مقارنة بـ 309.
الصف 316
- يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن أيونات الكلوريد بسبب إضافة الموليبدينوم إليه، ويُستخدم في التطبيقات البحرية والأدوات الجراحية. كما أن مقاومته للتآكل أفضل من 304، وخاصة في البيئات المحتوية على الكلوريد.
الصف 317
- 317 الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل بواسطة أيونات الكلوريد مقارنة بـ 316 ويُستخدم في معدات المعالجة الكيميائية.
الصف 321
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ يتم إضافة التيتانيوم إليه لتحسين مقاومته للتآكل الحبيبي ومقاومة درجات الحرارة العالية ويُستخدم في مكونات الطائرات وأنظمة العادم.
الصف 347
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على النيوبيوم المضاف إليه، مما يمنحه مقاومة جيدة للتآكل بشكل عام تضاهي مقاومة 304. ويمكنه تحمل درجات حرارة تتراوح بين 800 و1500 درجة فهرنهايت (427 و816 درجة مئوية) ويُستخدم في معدات المعالجة الكيميائية.
الصف 904L
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على نسبة عالية من النيكل والكروم وهو مصمم لتوفير مقاومة للتآكل والتآكل في مجموعة متنوعة من بيئات العمليات. كما أنه يقاوم هجوم مياه البحر الدافئة والكلوريدات ويمكن استخدامه في المعالجة الكيميائية ومعالجة مياه البحر.
الصف أ2
- الفولاذ المقاوم للصدأ A2 يتميز بسطح فضي عاكس قليلاً ومقاومته للتآكل جيدة جدًا ويتمتع بتوازن بين المتانة وقابلية التشغيل. وتشمل استخداماته الشائعة معدات المطبخ وعناصر البناء وأجزاء السيارات والحاويات الكيميائية.
الصف 18/8
- 18/8، والمعروف أيضًا باسم 304، يتكون بشكل أساسي من الكروم 18% والنيكل 8%. ميزته الأكثر بروزًا هي مقاومته الممتازة للتآكل وغالبًا ما يستخدم في أدوات المطبخ والمعدات الطبية ومعالجة الأغذية وما إلى ذلك.
الصف 18/10
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأيُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ويحتوي على الكروم 18% والنيكل 10%. إنه مقاوم للتآكل وقوي ومتين ويُستخدم في أدوات المطبخ وأدوات المائدة والأجهزة الطبية والتطبيقات الصناعية والبناء والمجوهرات.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي
الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي يحتوي الفولاذ على 10.5% إلى 27% من الكروم، وقليل من النيكل أو لا يحتوي عليه على الإطلاق، وهو أقل تكلفة. وهو مغناطيسي، ولا يمكن تصلبته بالمعالجة الحرارية، وله مقاومة جيدة للتآكل. تعمل إضافات النيوبيوم والتيتانيوم والزركونيوم على تحسين قابلية اللحام. ويُستخدم في أنابيب عادم السيارات، وتطبيقات البناء والهياكل، والشفرات، ولوحات الطاقة في خلايا الوقود ذات الأكسيد الصلب. ويشمل الفريت بعض الطرز في سلسلة 400.
الصف 405
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ أرخص من الفولاذ الأوستنيتي. يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل الحمضي وهو مغناطيسي. يستخدم في أنابيب مولد البخار وصناديق التلدين وما إلى ذلك.
الصف 408
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة جيدة لمعظم الأحماض المؤكسدة ورذاذ الملح، وهو مغناطيسي، ويُستخدم في المبادلات الحرارية وأجزاء الفرن. كما أن مقاومته للتآكل أقل من الفولاذ الأوستنيتي.
الصف 409
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة جيدة للتآكل والمغناطيسية. يستخدم في أنظمة عادم السيارات، وهو غير مكلف وله مقاومة أقل للتآكل من 430.
الصف 414
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة جيدة للتآكل والمغناطيسية، كما يتميز بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية مقارنة بـ 409، ويُستخدم في المعدات الزراعية.
الصف 429
- يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 429 بمقاومة جيدة للتآكل والمغناطيسية ويُستخدم في الديكورات الداخلية للسيارات ومعدات المطبخ. كما يتمتع بمقاومة أفضل لحمض النيتريك مقارنة بالفولاذ 430.
الصف 430
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ إنه مغناطيسي ومقاومته للتآكل قريبة من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304، لكن قابليته للتلحيم ضعيفة بسبب محتواه العالي من الكربون وافتقاره إلى عناصر التثبيت. يستخدم في الزخارف وقطع غيار السيارات وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي الأكثر استخدامًا.
الصف 434
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والمغناطيسية ويُستخدم في الديكورات الداخلية للسيارات ومعدات المطبخ. كما تعمل إضافة الموليبدينوم على تعزيز مقاومة التآكل.
الصف 436
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن حمض الستريك وحمض النيتريك، وهو مغناطيسي، ويُستخدم في معدات المطبخ والديكورات الداخلية للسيارات. كما أن إضافة الموليبدينوم يوفر مقاومة أفضل للأحماض.
الصف 442
- يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 442 بمقاومة جيدة للتآكل، وهو مغناطيسي، ويُستخدم في أجزاء الفرن والمبادلات الحرارية. كما يتمتع بمقاومة أكسدة أفضل من 430.
الصف 444
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ تم إضافة الموليبدينوم لتحسين مقاومته للتآكل الحفري والشقوق، وله مقاومة جيدة للأكسدة وخصائص مغناطيسية، ويستخدم في خزانات المياه الساخنة وسخانات المياه الشمسية.
الصف 18/0
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ يتكون من الكروم 18% والنيكل 0% ويعادل 430 (AISI). يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل، خاصة في البيئات التي تتعرض للتآكل بشكل معتدل. يستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ والمصارف والأجهزة.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي يحتوي على 10.5%-18% Cr و0.15%C و0.1%Mn. وهو مغناطيسي، ومقاوم للتآكل بدرجة متوسطة، ويمكن تصلبته بالمعالجة الحرارية. ويُستخدم في الشفرات والأدوات الجراحية وشفرات الحلاقة والتوربينات الهيدروليكية والتطبيقات التي تتطلب قوة وصلابة عالية. ويشمل المارتنسيت بشكل أساسي بعض الطرز في السلسلة 400.
الصف 410
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من النيكل (0–0.75%)، ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الهواء والماء وبعض المواد الكيميائية، كما أنه مغناطيسي. وهو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب استخدامًا ويمكن تقويته بالمعالجة الحرارية لاستخدامه في الصمامات وأواني الطهي.
الصف 410S
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة جيدة للأكسدة، وهو مغناطيسي، ويحتوي على نسبة كربون أقل من 410، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل وحساسية أقل للتشقق. يستخدم في التطبيقات البتروكيماوية.
الصف 416
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة ضعيفة للكلوريد، ومقاوم جيد للأحماض والقلويات والمياه العذبة، وهو مغناطيسي، ويسهل تصنيعه بسبب محتواه العالي من الكبريت. يستخدم في أدوات التثبيت والتروس وأعمدة المضخات.
الصف 420
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للأحماض الضعيفة والقلويات والماء بعد التصلب، وهو مغناطيسي، ويحتوي على نسبة كربون أعلى، ويمكن تصلبها بالمعالجة الحرارية. يستخدم في الأدوات الجراحية وأدوات المائدة.
الصف 422
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ يتميز بمقاومة محدودة للتآكل، ومغناطيسية، وصلابة عالية في درجات الحرارة العالية. كما يتميز بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية مقارنة بـ 410، ويُستخدم على نطاق واسع في درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1200 درجة فهرنهايت، مثل شفرات التوربينات وأدوات التثبيت عالية الحرارة.
الصف 431
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على النيكل، ويتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والصلابة، وهو مغناطيسي، ويمكن معالجته بالحرارة للحصول على قوة عالية. يستخدم في أجزاء الطائرات والمسامير والصواميل.
الصف 440
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ إنه صلب بسبب محتواه العالي من الكربون ويمكن معالجته حرارياً ليصبح قوياً للغاية. ومع ذلك، فإن مقاومته للتآكل محدودة، وهو مغناطيسي، ويُستخدم في أدوات القطع والشفرات.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس
دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ هو عبارة عن سبيكة أوستنيتية ثنائية الطور تحتوي على 19% إلى 32% من الكروم، وما يصل إلى 5% من الموليبدينوم، ومحتوى أقل من النيكل. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة خضوع تبلغ ضعف قوة خضوع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يتم استخدامه في صناعة النفط والغاز والمصانع الكيميائية والبتروكيماوية والمبادلات الحرارية والبناء وتطبيقات صناعة المياه.
درجات ترسيب الفولاذ المقاوم للصدأ
تصلب الترسيب تحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ (PH) على الكروم 17% والنيكل 4%، بالإضافة إلى عناصر أخرى مثل التيتانيوم والألمنيوم والنيوبيوم. تتمتع بمقاومة للتآكل مماثلة للأصناف الأوستنيتية وقادرة على تحقيق قوة عالية من خلال التصلب بالترسيب. إنها مغناطيسية ويمكنها تحقيق قوة عالية من خلال المعالجة الحرارية البسيطة. تستخدم في براميل النفايات النووية وشفرات التوربينات وصناعة الطيران ومعدات صناعة اللب والورق. 630 هو الفولاذ المقاوم للصدأ PH الأكثر شيوعًا، والمعروف باسم 17-4.
الصف 630
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة للتآكل والحرارة مماثلة لـ 304، وصلابة عالية، ومغناطيسية ويمكن تصلبها بالترسيب. ومع ذلك، نظرًا لخصائصه في التصلب بالترسيب، فمن الصعب تصنيعه ويستخدم في معالجة الطائرات والمواد الكيميائية.
جدول درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
فيما يلي معلومات أكثر تفصيلاً حول كل درجة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ.
درجة | التركيب الكيميائي | قوة الشد | الحد الأقصى لدرجة حرارة الاستخدام | نقطة الانصهار | اللدونة (%) | الصلابة (HB) | مغناطيسي |
أوستينيتي | |||||||
201 | 16-18% كروم، 3.5-5.5% نيكل، 5.5-7.5% منجنيز | 515 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 250 | لا |
202 | 17-19% كروم، 4-6% نيكل، 7.5-10% منجنيز | 515 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 250 | لا |
205 | 16.5-18% كروم، 1-1.75% نيكل، 14-15% منجنيز | 515 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 250 | لا |
301 | 16-18% كروم، 6-8% نيكل | 515 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 871 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) | 1399-1421 درجة مئوية (2550-2590 درجة فهرنهايت) | 40% | 201 | لا |
302 | 17-19% كروم، 8-10% نيكل | 585 ميجا باسكال (85 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1400-1420 درجة مئوية (2550-2590 درجة فهرنهايت) | 40% | 201 | لا |
303 | 17-19% كروم، 8-10% نيكل، 0.15-0.35% س | 690 ميجا باسكال (100 كيلوباسكال) | 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) | 1400-1420 درجة مئوية (2550-2590 درجة فهرنهايت) | 35% | 262 | لا |
304 | 18-20% كروم، 8-10.5% نيكل | 621 ميجا باسكال (90 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1399-1454 درجة مئوية (2550-2650 درجة فهرنهايت) | 45% | 201 | لا |
305 | 17-19% كروم، 10-13% نيكل | 515 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) | 1375-1425 درجة مئوية (2507-2597 درجة فهرنهايت) | 40% | 205 | لا |
308 | 19-21% كروم، 9-11% نيكل | 620 ميجا باسكال (90 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1400-1425 درجة مئوية (2552-2597 درجة فهرنهايت) | 35% | 217 | لا |
309 | 23% كروم، 13% نيكل | 620 ميجا باسكال (89 كيلوباسكال) | 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت) | 1400-1455 درجة مئوية (2550-2651 درجة فهرنهايت) | 25% | 180 | لا |
314 | 24-26% كروم، 19-22% نيكل | 620 ميجا باسكال (90 كيلوباسكال) | 1100 درجة مئوية (2012 درجة فهرنهايت) | 1399-1421 درجة مئوية (2550-2590 درجة فهرنهايت) | 45% | 217 | لا |
316 | 16-18% كروم، 10-14% نيكل، 2-3% مولينيوم | 579 ميجا باسكال (84 كيلوباسكال) | 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت) | 1371-1399 درجة مئوية (2500-2550 درجة فهرنهايت) | 45% | 217 | لا |
317 | 18-20% كروم، 11-15% نيكل، 3-4% مولينيوم | 585 ميجا باسكال (85 كيلوباسكال) | 816 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) | 1370-1400 درجة مئوية (2500-2550 درجة فهرنهايت) | 40% | 217 | لا |
321 | 17-19% كروم، 9-12% نيكل، 0.7% تيتانيوم | 620 ميجا باسكال (90 كيلوباسكال) | 816 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) | 1400-1425 درجة مئوية (2550-2600 درجة فهرنهايت) | 45% | 217 | لا |
347 | 17-19% كروم، 9-12% نيكل، 0.8% نيبوم | 690 ميجا باسكال (101 كيلوباسكال) | 816 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت) | 1400-1425 درجة مئوية (2550-2600 درجة فهرنهايت) | 45% | 217 | لا |
904 لتر | 19-23% كروم، 23-28% نيكل، 4.5% مولينيوم | 490 ميجا باسكال (71 كيلوباسكال) | 400 درجة مئوية (752 درجة فهرنهايت) | 1350-1400 درجة مئوية (2462-2552 درجة فهرنهايت) | 35% | 200 | لا |
أ2 | 18% Cr، 8% Ni (مكافئ لـ 304) | 505 ميجا باسكال (73 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 123 | لا |
18/8 | 18% كروم، 8% نيكل | 505 ميجا باسكال (73 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 123 | لا |
18/10 | 18% كروم، 10% نيكل | 520 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 870 درجة مئوية (1598 درجة فهرنهايت) | 1400-1450 درجة مئوية (2552-2642 درجة فهرنهايت) | 40% | 129 | لا |
الفريتية | |||||||
405 | 11.5-14.5% كروم | 585 ميجا باسكال (85 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1480-1530 درجة مئوية (2700-2790 درجة فهرنهايت) | 20% | 200 | نعم |
408 | 11% كروم، 8-10% نيكل | 505 ميجا باسكال (73 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1400-1455 درجة مئوية (2550-2651 درجة فهرنهايت) | 25% | 170 | نعم |
409 | 10.5-11.75% كروم | 448 ميجا باسكال (65 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2597-2750 درجة فهرنهايت) | 25% | 180 | نعم |
414 | 11.5-13% كروم | 500 ميجا باسكال (73 كيلوباسكال) | 650 درجة مئوية (1202 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2597-2750 درجة فهرنهايت) | 20% | 250 | نعم |
429 | 14-16% كروم | 450 ميجا باسكال (65 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2597-2750 درجة فهرنهايت) | 25% | 200 | نعم |
430 | 16-18% كروم | 450 ميجا باسكال (65 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2597-2750 درجة فهرنهايت) | 25% | 200 | نعم |
434 | 16-18% كروم، 1% مو | 540 ميجا باسكال (78 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1426-1510 درجة مئوية (2600-2750 درجة فهرنهايت) | 25% | 200 | نعم |
436 | 17% كر، 1.25% مو | 459 ميجا باسكال (67 كيلوباسكال) | 815 درجة مئوية (1499 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2600-2750 درجة فهرنهايت) | 25% | 200 | نعم |
442 | 18-23% كروم | 515-550 ميجا باسكال (77-80 كيلوباسكال) | 925-980 درجة مئوية (1700/1800 درجة فهرنهايت) | 1065-1120 درجة مئوية (1950-2048 درجة فهرنهايت) | 20% | 250 | نعم |
444 | 17-20% كر، 1.8-2.5% مو | 415 ميجا باسكال (60 كيلوباسكال) | 950 درجة مئوية (1752 درجة فهرنهايت) | 1405-1495 درجة مئوية (2561-2723 درجة فهرنهايت) | 25% | 200 | نعم |
18/0 | 18% كروم، 0% نيكل | 450 ميجا باسكال (65 كيلوباسكال) | 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) | 1425-1510 درجة مئوية (2597-2750 درجة فهرنهايت) | 30% | 200 | نعم |
مارتنسيتي | |||||||
410 | 11.5-13.5% كر، 0.15% ج | 500-1400 ميجا باسكال (73-203 كيلوباسكال) | 650 درجة مئوية (1202 درجة فهرنهايت) | 1482-1532 درجة مئوية (2700-2790 درجة فهرنهايت) | 15% | 250 | نعم |
410 إس | 11.5-13.5% كر، 0.08% ج | 444 ميجا باسكال (64 كيلوباسكال) | 705 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت) | 1482-1532 درجة مئوية (2700-2790 درجة فهرنهايت) | 20% | 250 | نعم |
416 | 12-14% كر، 0.15-0.35% S | 517 ميجا باسكال (75 كيلوباسكال) | 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) | 1480-1530 درجة مئوية (2696-2786 درجة فهرنهايت) | 25% | 250 | نعم |
420 | 12-14% كر، 0.15-0.45% ج | 586 ميجا باسكال (85 كيلوباسكال) عند التلدين | 650 درجة مئوية (1202 درجة فهرنهايت) | 1454-1510 درجة مئوية (2649-2750 درجة فهرنهايت) | 20% | 250 | نعم |
422 | 11.5-14% كر، 0.20-0.25% ج | 760 ميجا باسكال (110 كيلوباسكال) | 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) | 1483 درجة مئوية (2700 درجة فهرنهايت) | 15% | 250 | نعم |
431 | 15-17% كر، 1.25-2.5% نيكل | 500-1500 ميجا باسكال (73-217 كيلوباسكال) | 650 درجة مئوية (1202 درجة فهرنهايت) | 1482-1532 درجة مئوية (2700-2790 درجة فهرنهايت) | 20% | 250 | نعم |
440 | 16-18% كر، 0.75-1.20% ج | 758 ميجا باسكال (110 كيلوباسكال) | 760 درجة مئوية (1400 درجة فهرنهايت) | 1483 درجة مئوية (2700 درجة فهرنهايت) | 15% | 250 | نعم |
تساقط | |||||||
630 | 16-17% Cr، 4-5% Ni، 3-5% Cu | 1103 ميجا باسكال (160 كيلوباسكال) | 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت) | 1404-1440 درجة مئوية (2560-2625 درجة فهرنهايت) | 15% | 350 | نعم |
تنزيل جدول درجات الفولاذ المقاوم للصدأ PDF
مقارنة بين درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة
الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي سلسلة 200 وسلسلة 300 وسلسلة 400. وعلى الرغم من أن سلسلتي 200 و400 تعدان إلى حد ما بدائل لسلسلة 300، إلا أن تركيبهما الكيميائي ومقاومتهما للتآكل وخصائصهما الميكانيكية ومجالات تطبيقهما مختلفة.
سلسلة 200 مقابل سلسلة 300
التركيب الكيميائي:
سلسلة 200: تتكون بشكل أساسي من الكروم والمنجنيز والنيتروجين، مع محتوى أقل من النيكل. تعمل إضافة النيتروجين على زيادة صلابة وقوة سلسلة 200.
سلسلة 300:يتكون بشكل أساسي من الكروم والنيكل. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على حوالي 18% من الكروم و8% من النيكل وهو الأكثر شيوعًا في السلسلة 300. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 على 2-3% من الموليبدينوم، مما يعزز مقاومته للتآكل.
مقاومة التآكل:
سلسلة 200: الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 200 عرضة للتآكل في البيئات الكيميائية بسبب محتواه المنخفض من النيكل وليس مقاومًا للتآكل مثل سلسلة 300.
سلسلة 300: تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات والمواد الكيميائية الأخرى. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة أقوى للملح والأحماض بسبب إضافة الموليبدينوم.
الخصائص الميكانيكية:
سلسلة 200: صلابة وقوة أعلى، ولكنها ليست جيدة مثل سلسلة 300 في اللدونة والقدرة على التشكيل.
سلسلة 300: تتمتع بقدرة جيدة على السحب والتشكيل ويمكنها الحفاظ على خصائص ميكانيكية ممتازة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة والعالية.
مجالات التطبيق:
سلسلة 200: تستخدم بشكل شائع في الغسالات وأدوات المائدة ومعدات المطبخ وغيرها من المجالات. يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب اقتصاديتها وصلابتها العالية.
سلسلة 300: تستخدم على نطاق واسع، وتغطي معالجة الأغذية، والمعدات الكيميائية، والمعدات الطبية، والديكور المعماري، وغيرها من المجالات. وقد تم اعتمادها على نطاق واسع بسبب أدائها الشامل الممتاز.
سلسلة 300 مقابل سلسلة 400
التركيب الكيميائي:
سلسلة 300: تتكون بشكل أساسي من الكروم والنيكل، وهي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي. 304 و316 هما الدرجات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ.
سلسلة 400: تتكون بشكل أساسي من الكروم والمنجنيز، وهي عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فيريتي ومارتنسيتي، ولا تحتوي على النيكل أو تحتوي على القليل جدًا منه.
مقاومة التآكل:
سلسلة 300: مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة والكيميائية. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بمقاومة أقوى للتآكل بالكلوريد بسبب محتواه من الموليبدينوم.
سلسلة 400: ليست مقاومة للتآكل مثل سلسلة 300، ولكنها لا تزال تعمل بشكل جيد في بعض البيئات المحددة. سلسلة 400 أكثر ملاءمة للبيئات الجافة ولديها مخاطر تآكل أقل.
الخصائص الميكانيكية:
سلسلة 300: تتمتع بحالة مستقرة ولا يمكن تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية، ولكنها تتمتع بقدرة جيدة على السحب والصلابة ومناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات.
سلسلة 400: تتميز بصلابة وقوة عالية، لذا فهي مناسبة للتطبيقات ذات القوة العالية ومقاومة التآكل. ويمكن أيضًا تقويتها بالمعالجة الحرارية ولكنها ضعيفة اللدونة والصلابة.
المغناطيسية:
السلسلة 300: عادة ما تكون غير مغناطيسية بسبب محتواها العالي من النيكل.
سلسلة 400: الفولاذ المقاوم للصدأ المغناطيسي، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 410.
مجالات التطبيق:
سلسلة 300: مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومتانة عالية، مثل معالجة الأغذية، والمعدات الكيميائية، والديكور المعماري.
سلسلة 400: مناسبة للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل، مثل أجزاء السيارات والمعدات الزراعية.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 أفضل؟
الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 هو مقاومة التآكل. يحتوي 304 على الكروم 18% والنيكل 8%، بينما يحتوي 316 على الموليبدينوم 2-3%، مما يحسن مقاومة المياه المالحة والمواد الكيميائية القاسية، مما يجعل 316 مثاليًا للتطبيقات البحرية والصناعية.
للاستخدام العام، يعد 304 أكثر شيوعًا نظرًا لتكلفته المنخفضة ومقاومته الكافية للتآكل في معظم البيئات. كلاهما قابل للتشكيل بدرجة كبيرة ويُستخدم في معالجة الأغذية وأدوات المطبخ والهندسة المعمارية، ولكن 316 مفضل في الظروف الأكثر تآكلًا.
ما هو الأفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أم 420؟
يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقاومة أفضل للتآكل والمرونة، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من الاستخدامات مثل أجهزة المطبخ والمعالجة الكيميائية. إنه غير مغناطيسي وهو جزء من سلسلة 300.
الفولاذ المقاوم للصدأ 420، وهو من الدرجة المارتنسيتية، أكثر صلابة بسبب محتواه العالي من الكربون ويمكن معالجته بالحرارة، مما يجعله مثاليًا للسكاكين والأدوات. ومع ذلك، فإنه يفتقر إلى مقاومة التآكل التي يتمتع بها الفولاذ 304، مما يحد من استخدامه في البيئات التي يشكل فيها الصدأ مصدر قلق.
ما هو الأفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 أم 304؟
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 و 304 متماثلين تقريبًا في التركيب، حيث يحتوي كلاهما على الكروم 18% والنيكل 8%. 304 هو درجة محددة من 18-8 وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في التطبيقات العامة مثل معدات المطبخ والبناء.
على الرغم من أن 304 قد يكون له مواصفات أكثر صرامة لمحتوى الكربون، فإن كلاهما يعمل بشكل مماثل من حيث مقاومة التآكل والقوة. 18-8 شائع في أدوات التثبيت، بينما 304 مفضل للتطبيقات الصناعية أو التجارية.
ما هو الأفضل الفولاذ المقاوم للصدأ 18-0 أم 18-10؟
الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 18-0 و18-10 هو محتوى النيكل. يحتوي كلاهما على الكروم 18% لمقاومة التآكل، ولكن 18-10 يحتوي على نيكل 10%، مما يعزز المتانة ومقاومة الصدأ، مما يجعله مثاليًا لأواني الطهي وأدوات المائدة الراقية.
18-0، بدون النيكل، أكثر تكلفة ويستخدم غالبًا في أواني الطهي الاقتصادية. ورغم أنه أقل مقاومة للصدأ، إلا أنه لا يزال يعمل بشكل جيد مع أدوات المطبخ اليومية التي لا تتعرض للرطوبة الشديدة.
هل الفولاذ المقاوم للصدأ 420 أفضل من 316؟
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 420 بصلابته وهو مثالي لأدوات القطع، مثل السكاكين والأدوات الجراحية. ومع ذلك، يتمتع بمقاومة أقل للتآكل مقارنة بالفولاذ 316، الذي يحتوي على الموليبدينوم ويتفوق في البيئات المسببة للتآكل مثل المياه المالحة أو المواد الكيميائية.
في حين أن 420 أفضل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل، فإن 316 مفضل في البيئات حيث تكون الحماية من التآكل أمرًا بالغ الأهمية، مثل الصناعات البحرية والكيميائية والطبية.
قد ترغب أيضًا في معرفة:
ما هي أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأربعة؟
الأنواع الأربعة الرئيسية هي الأوستنيتي والفريتي والمارتنسيتي والدوبلكس. الأوستنيتي هو الأكثر شيوعًا، والمعروف بمقاومته الممتازة للتآكل (على سبيل المثال، 304، 316). يوفر الفريتي مقاومة معتدلة للتآكل وهو مغناطيسي. المارتنسيتي صلب ويستخدم في أدوات المائدة. يجمع الدوبلكس بين خصائص الأوستنيتي والفريتي للحصول على قوة ومقاومة فائقة.
ما هي درجة الفولاذ المقاوم للصدأ الغذائي؟
تُستخدم الدرجات 304 و316 بشكل شائع في معدات المطبخ وأواني الطهي نظرًا لمقاومتها الجيدة للتآكل وسهولة التنظيف والمتانة.
هل 304 SS من الدرجة البحرية؟
لا، لا يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مناسبًا للاستخدام في البحار. ورغم أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، إلا أنه يفتقر إلى الموليبدينوم الذي يعزز مقاومة البيئات المالحة. وفي التطبيقات البحرية، يفضل استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل، وخاصة ضد التعرض للكلوريد والملح.
ما هي أفضل درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تعتمد أفضل درجة على التطبيق. لمقاومة التآكل للأغراض العامة، يتم استخدام 304 على نطاق واسع. ومع ذلك، يعتبر 316 الأفضل في البيئات القاسية، وخاصة البيئات البحرية أو الكيميائية، بسبب الموليبدينوم المضاف إليه، مما يوفر مقاومة أفضل للتآكل.
ما هي أغلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ؟
تعد الدرجة 904L من أغلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ. فهي تحتوي على مستويات عالية من الكروم والنيكل والموليبدينوم، مما يجعلها شديدة المقاومة للتآكل، وخاصة في البيئات الحمضية. تُستخدم هذه المادة الفاخرة في الصناعات الفاخرة مثل الساعات الراقية والمصانع الكيميائية.
كيف أختار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يتضمن اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة تقييم مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية وتحمل درجات الحرارة والتكلفة. للاستخدام العام، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مثاليًا بفضل قوته العالية ومقاومته العالية للتآكل. أما في البيئات الأكثر قسوة، فاختر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 الذي يتمتع بمقاومة أفضل للمواد الكيميائية والأملاح. تقدم سلسلة 400 قوة وصلابة أعلى ولكن مقاومة أقل للتآكل. ضع في اعتبارك الظروف البيئية المحددة والمتطلبات الميكانيكية واستشر الموارد الفنية ووازن بين التكاليف لضمان الأداء الأمثل لتطبيقك.
احصل على الفولاذ المقاوم للصدأ المُرضي!
نحن متخصصون في الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة لتلبية احتياجات مجموعة واسعة من الصناعات. لمعرفة المزيد عن الفولاذ المقاوم للصدأ أو أنواع الفولاذ الأخرى، راجع مدونتنا أو اتصل بأحد خبرائنا في مجال المعادن. إذا كنت ترغب في جعل مشروعك القادم أفضل، فلا تتردد في الاتصال بنا. اتصل بنا للحصول على عرض أسعار.
- درجات الفولاذ المقاوم للصدأ
- سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ
- 303 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 305 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 308 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 316N
- 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 410 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 416 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 420 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410HT و 410L
- 410S الفولاذ المقاوم للصدأ
- 440 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 436 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 301 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 201 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 202 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 444 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 405 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 302 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 309 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 314 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 321 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 347 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 408 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 422 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 431 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 434 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 414 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 430FR الفولاذ المقاوم للصدأ
- 13-8 فولاذ مقاوم للصدأ بدرجة الحموضة
- 317 | 317L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 616 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 630 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 904L الفولاذ المقاوم للصدأ
- A2 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 304L الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 316 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 409 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 304 مقابل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ
- الفولاذ المقاوم للصدأ 410 مقابل 304
- 18/0 مقابل 18/10
- 18/0 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/8 الفولاذ المقاوم للصدأ
- 18/10 الفولاذ المقاوم للصدأ
المقارنات
صيانة