Cr12MoV | D2 | SKD11 | فولاذ أدوات العمل البارد
Cr12MoV | D2 | SKD11 | فولاذ أدوات العمل البارد
Cr12MoV هو عمل بارد أداة الفولاذ يستخدم على نطاق واسع في الصين. ويطلق عليه أيضًا D2 وSKD11 و1.2379. يُعرف هذا الفولاذ بصلابته العالية ومقاومته للتآكل. يشير "Cr12MoV" إلى عناصر السبائك الرئيسية: الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والفاناديوم (V). يمثل "12" محتوى الكروم التقريبي 12%. توفر هذه التركيبة صلابة ومتانة فائقة بعد المعالجة الحرارية. يعد Cr12MoV مثاليًا لأدوات القطع والقوالب والقوالب. يوفر متانة ممتازة ومقاومة للتشوه تحت الضغط العالي.
وصف
ما هو Cr12MoV؟
Cr12MoV هو فولاذ أدوات عالي السبائك يتكون من الحديد والكربون والكروم والموليبدينوم والفاناديوم. عادة ما يكون هذا الفولاذ صلبًا بمظهر رمادي فضي، ويتميز بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل ومتانة جيدة. يستخدم في المقام الأول لصنع قوالب العمل الباردة وأدوات القطع وأدوات القياس. تتضمن طرق المعالجة عادةً المعالجة الحرارية وعمليات الإخماد. يمكن تصنيف Cr12MoV بشكل أكبر بناءً على تطبيقه إلى Cr12MoV-D لقوالب العمل الباردة وCr12MoV-H لقوالب العمل الساخنة.خصائص Cr12MoV
يُعرف فولاذ Cr12MoV بمقاومته الممتازة للتآكل ومتانته. فهو يوفر قابلية جيدة للتصلب ويحتفظ بالصلابة في درجات الحرارة العالية. هذه الميزات تجعله مثاليًا لصنع الأدوات والقوالب. يتمتع فولاذ Cr12MoV بقوة ضغط عالية وثبات أبعاد جيد بعد المعالجة الحرارية، مما يعزز متانته. يستخدم هذا الفولاذ عادةً في تصنيع قوالب العمل الباردة، واللكمات، وأدوات القطع. كما أنه مناسب للأدوات التي تتطلب درجة عالية من الدقة وطول العمر. إذا كانت خصائص فولاذ Cr12MoV لا تلبي تمامًا الاحتياجات المحددة، فإن درجات الفولاذ البديلة مثل A2، ح13يمكن اعتبار O1 وM2 من البدائل التي توفر نقاط قوة في مقاومة التآكل والصلابة والأداء العام.التركيبات الكيميائية
عنصر | المحتوى (%) |
---|---|
الكربون، ج | 1.45-1.70 |
السيليكون | ≤0.40 |
المنغنيز، المنغنيز | ≤0.40 |
الكروم، الكروم | 11.0-12.5 |
الموليبدينوم، مو | 0.40-0.70 |
الفاناديوم، V | 0.15-0.30 |
الفوسفور، ف | ≤0.030 |
الكبريت، س | ≤0.030 |
الخصائص الفيزيائية
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.7 جرام/سم3 | 0.278 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1420 درجة مئوية – 1490 درجة مئوية | 2588 درجة فهرنهايت – 2714 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | – | – |
الموصلية الحرارية | 20.0 واط/م·ك | 11.6 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
الموصلية الكهربائية | – | – |
السعة الحرارية النوعية | 460 جول/كجم·كلفن | 0.110 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 11.4 × 10⁻⁶ / درجة مئوية | 6.3 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 0.55 × 10⁻⁶ Ω·م | 0.55 × 10⁻⁶ Ω·م |
الخواص الميكانيكية
تكييف (تبريد هواء)
ملكية | القيمة (مترية) | القيمة (الإمبراطورية) |
---|---|---|
قوة الشد | 980-1250 ميجا باسكال | 142-181 كيلو بايت في الثانية |
قوة الخضوع | 785-930 ميجا باسكال | 114-135 كيلو باسكال |
صلابة برينيل (HB) | 250-300 | 250-300 |
صلابة روكويل (HRC) | 60-64 | 60-64 |
صلابة فيكرز (HV) | 800-850 | 800-850 |
استطالة | 10-20% | 10-20% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30.5 ميجابايت في الثانية |
حالة QT (مطفأة ومخففة)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 860 – 1020 ميجا باسكال | 125 – 148 كيلوباسكال |
قوة الخضوع | 720 – 860 ميجا باسكال | 104 – 125 كيلو باسكال |
استطالة | 8% | 8% |
تقليل المساحة | 40% | 40% |
طاقة امتصاص الصدمات | 30 ج | 22 قدم-رطل |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30,450 كيلو باسكال |
الصناعات والتطبيقات
صناعة | طلب |
---|---|
السيارات | صمامات المحرك، تروس ناقل الحركة، أعمدة الكامات، أقراص الفرامل |
الفضاء الجوي | شفرات التوربينات، مكونات معدات الهبوط، مثبتات الطائرات، مكونات المحرك النفاث |
تصنيع | أدوات القطع، قوالب الختم، قوالب حقن البلاستيك، أدوات التثقيب |
طاقة | دوارات التوربينات، ومقاعد الصمامات، ومكونات المضخة، ورؤوس المثقاب |
بناء | العوارض الإنشائية، قضبان التسليح، الموصلات، أدوات التثبيت |
طبي | الأدوات الجراحية، وزراعة العظام، وأدوات طب الأسنان، والأجهزة التعويضية |
التعدين | قضبان الحفر، شفرات الكسارة، أسنان الحفار، حواف القطع |
الالكترونيات | موصلات دقيقة، غلاف للأجهزة الإلكترونية، مشعات حرارية، جهات اتصال كهربائية |
النفط والغاز | أدوات الحفر، مكونات الصمامات، موصلات الأنابيب، معدات رأس البئر |
التصنيع
المعالجة الحرارية
- التلدين: سخنيها إلى 800-850 درجة مئوية، ثم انقعيها، ثم برديها ببطء إلى 600 درجة مئوية واتركيها لتبرد في الهواء.
- تخفيف التوتر: سخنيها إلى 600-700 درجة مئوية، اتركيها لمدة 1-2 ساعة، ثم برديها ببطء.
- التصلب: قم بتسخينه إلى 300-400 درجة مئوية ثم 750-800 درجة مئوية. قم بتسخينه إلى 1000-1050 درجة مئوية واحتفظ به لمدة 15-30 دقيقة.
- الإطفاء: التبريد بالهواء أو التبريد بالزيت؛ التبريد بالغاز في فرن مفرغ من الهواء.
- التلطيف: قم بتسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 و300 درجة مئوية، واتركه لمدة تتراوح بين ساعة وساعتين. يوصى بدورات متعددة.
معالجة التشطيب السطحي
- الطحن والتلميع: من أجل الدقة والمظهر.
- الطلاء والطلاء الكهربائي: لمقاومة التآكل والصلابة.
- المعالجة الحرارية: التصلب بالحث.
- التصنيع: CNC للأشكال الهندسية المعقدة.
*التخصيص متاح عند طلب.
تنصل
تعتبر عمليات المعالجة الحرارية ومعالجة السطح المقدمة إرشادات عامة. قد تختلف الظروف الفعلية حسب التطبيقات والمتطلبات المحددة. يوصى بالتشاور مع خبير في علم المعادن أو علم المواد لتخصيص العمليات وفقًا لاحتياجاتك الخاصة. المعلومات الواردة هنا ليست بديلاً عن المشورة المهنية ولا ينبغي الاعتماد عليها على هذا النحو.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.