حسب الشكل

حسب الدرجات

المقارنات

ينهي

صيانة

A516 | أوعية الضغط الفولاذية

A516 | أوعية الضغط الفولاذية

A516 هو فولاذ كربوني وفقًا لمعايير ASTM للأوعية المضغوطة والغلايات. وهو مصمم للخدمات في درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة، ويوفر قوة عالية وقابلية اللحام. تشمل الدرجات المكافئة SB450 (JIS)، وP265GH (EN)، وQ345R (GB). يستخدم A516 على نطاق واسع في معدات النفط والغاز ومحطات الطاقة وخزانات المواد الكيميائية وأوعية التخزين نظرًا لمتانته ومرونته. الدرجات الشائعة مثل ASTM A516 Grade 70 تحظى بشعبية بسبب توازن القوة والأداء.

نحن نقدم الفولاذ A516 Gr.55 / 60 / 65 / 70 بأحجام تتراوح من 3000 مم إلى 25000 مم في الطول، و 900 مم إلى 4800 مم في العرض، و 6 مم إلى 150 مم في السمك.

وصف

ما هو A516؟

ASTM A516 عبارة عن فولاذ كربوني منخفض السبائك مصنوع من حوالي 98% من الحديد مع الكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت. يتم لفه على الساخن في ألواح صلبة واستخدامه في الأوعية المضغوطة والغلايات بسبب قوته وقابليته للتلحيم ومتانته في درجات الحرارة المنخفضة. متوفر في الدرجات 55 و60 و65 و70، ويوفر مستويات متفاوتة من الأداء لتلبية الاحتياجات المحددة في الصناعات مثل تخزين النفط والمعالجة الكيميائية وتوليد الطاقة.

خصائص الفولاذ A516

يوفر الفولاذ A516 ليونة ممتازة وقوة عالية وصلابة، ويؤدي أداءً جيدًا في درجات الحرارة المنخفضة. ويُستخدم على نطاق واسع في أوعية الضغط والغلايات وخزانات تخزين النفط. ومع ذلك، نظرًا لكثافته، فقد يكون أثقل نسبيًا. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب مواد أخف وزنًا، فإن البدائل مثل أ737 و بي420إم تقدم وزنًا أقل مع الحفاظ على قوة ومتانة مماثلة. تشمل البدائل المناسبة الأخرى إس بي 450, ص355NH، و بي460 إم، والتي توفر خصائص ميكانيكية جيدة وأداءً معززًا لتطبيقات محددة.

التركيبات الكيميائية

عنصرالصف 55 (%)الصف 60 (%)الصف 65 (%)الصف 70 (%)
الكربون، ج0.17 – 0.240.17 – 0.260.17 – 0.280.17 – 0.30
المنغنيز، المنغنيز0.85 – 1.200.85 – 1.200.85 – 1.200.85 – 1.20
الفوسفور، ف≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.035
الكبريت، س≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.035≤ 0.035
السيليكون0.13 – 0.450.13 – 0.450.13 – 0.450.13 – 0.45
النحاس، النحاس (اختياري)≤ 0.35≤ 0.35≤ 0.35≤ 0.35
النيكل، النيكل (اختياري)≤ 0.40≤ 0.40≤ 0.40≤ 0.40

كلما ارتفعت درجة الفولاذ A516، كلما زاد محتوى الكربون فيه.

الخصائص الفيزيائية

ملكيةالصف 55/60/65/70
كثافة7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة3
نقطة الانصهار1450 درجة مئوية | 2642 درجة فهرنهايت
نقطة الغليان2870 درجة مئوية | 5200 درجة فهرنهايت
الموصلية الحرارية50 واط/متر·كلفن | 34.5 وحدة حرارية بريطانية/بوصة مربعة/ساعة
الموصلية الكهربائية1.2 × 10⁶ سيمنز/متر | 0.12 × 10⁶ سيمنز/متر
السعة الحرارية النوعية0.49 جول/جرام·ك | 0.12 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت
معامل التمدد الحراري11 × 10⁻⁶ /ك | 6.1 × 10⁻⁶ /درجة فهرنهايت
المقاومة الكهربائية0.008 Ω·m | 0.000012 Ω·ft

الخواص الميكانيكية

ملكيةالصف 55الصف 60الصف 65الصف 70
قوة الشد380-515 ميجا باسكال | 55-75 كيلوباسكال415-550 ميجا باسكال | 60-80 كيلوباسكال450-585 ميجا باسكال | 65-85 كيلوباسكال485-620 ميجا باسكال | 70-90 كيلوباسكال
قوة الخضوع220 ميجا باسكال | 32 كيلوباسكال240 ميجا باسكال | 35 كيلوباسكال260 ميجا باسكال | 38 كيلوباسكال275 ميجا باسكال | 40 كيلوباسكال
صلابة برينيل110-140 هـ ب120-150 هـ ب130-160 هـ ب135-170 هـ ب
صلابة روكويل70-80 ساعة عمل75-85 ساعة80-90 ساعة85-95 ساعة
صلابة فيكرز120-160 فولت عالي130-170 فولت عالي140-180 فولت عالي150-190 فولت عالي
استطالة21%21%20%18%
معامل المرونة210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال

البيانات بعد معالجة QT (التبريد والتصلب)

 

ملكيةالصف 55الصف 60 كيو تيالصف 65الصف 70 كيو تي
قوة الشد550-650 ميجا باسكال | 80-95 كيلوباسكال585-690 ميجا باسكال | 85-100 كيلوباسكال620-720 ميجا باسكال | 90-105 كيلوباسكال650-760 ميجا باسكال | 95-110 كيلوباسكال
قوة الخضوع345 ميجا باسكال | 50 كيلوباسكال380 ميجا باسكال | 55 كيلوباسكال415 ميجا باسكال | 60 كيلوباسكال450 ميجا باسكال | 65 كيلوباسكال
صلابة برينيل200-230 هب210-240 هب220-250 هب230-260 هب
صلابة روكويل90-100 هـ ر ب95-105 ساعة عمل100-110 ساعة عمل105-115 ساعة عمل
صلابة فيكرز210-240 فولت عالي220-250 فولت عالي230-260 فولت عالي240-270 فولت عالي
استطالة18%17%16%15%
معامل المرونة210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال210 جيجا باسكال | 30500 كيلوباسكال

الصناعات والتطبيقات

الصناعاتمنتجات
أوعية الضغطخزانات التخزين، براميل الضغط، أوعية المفاعلات، الفواصل، المبادلات الحرارية
توليد الطاقةالغلايات، براميل البخار، أنظمة الأنابيب، أغلفة التوربينات، المكثفات
النفط والغازخزانات تخزين النفط، وفواصل العمليات، وأعمدة التكرير، وأنابيب الضغط، والمعدات البحرية
المعالجة الكيميائيةالمفاعلات، المبادلات الحرارية، أعمدة التقطير، خزانات التخزين، أوعية الخلط
البتروكيماوياتأبراج تقطير النفط الخام، وحدات التكسير، أعمدة التجزئة، المفاعلات، الغلايات
تخزين الغاز الطبيعي المسالخزانات الغاز الطبيعي المسال، وأنظمة الأنابيب، والضواغط، وأوعية الاحتواء، وأنظمة التخزين المبردة
الآلات الصناعيةغرف الضغط، المكابس الهيدروليكية، المكونات الميكانيكية، الآلات الثقيلة، المبادلات الحرارية
الأطعمة والمشروباتخزانات المعالجة، وأوعية التخمير، وحاويات التخزين، ومعدات المعالجة الحرارية، وأوعية الضغط

التصنيع

A516 المعالجة الحرارية

  1. التطبيع: تسخين إلى 900 درجة مئوية – 950 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت – 1740 درجة فهرنهايت) وتبريد الهواء.
    • التأثير: يقوم بتحسين حجم الحبيبات، ويحسن اللدونة والصلابة، ويجهز الفولاذ لمزيد من المعالجة.
  2. تخفيف التوتر: سخنيها إلى 540 درجة مئوية – 650 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت – 1200 درجة فهرنهايت) ثم قومي بتبريدها في الهواء.
    • التأثير: يقلل من الإجهاد المتبقي من اللحام أو التشكيل.
  3. التبريد والتلطيف: سخنيها إلى 800 درجة مئوية - 900 درجة مئوية (1470 درجة فهرنهايت - 1650 درجة فهرنهايت)، اطهيها في الماء أو الزيت، ثم قومي بتخفيفها إلى 600 درجة مئوية - 700 درجة مئوية (1110 درجة فهرنهايت - 1290 درجة فهرنهايت).
    • التأثير: يزيد القوة والصلابة مع تحسين المتانة.

أ516 تشطيب السطح

  1. التفجير بالرصاص: يزيل الشوائب السطحية ويجهز للطلاء أو الرسم.
  2. تخليل: يقوم بتنظيف الفولاذ عن طريق إزالة الأكاسيد، مما يحسن مقاومة التآكل.
  3. الجلفنة: طلاء بالزنك لمنع الصدأ وزيادة المتانة.
  4. الطلاء الكهربائي: يضيف طبقة معدنية واقية، مما يعزز مقاومة التآكل والتآكل.
  5. الطلاء/الطلاء: يضيف طبقة واقية لتحسين طول العمر في البيئات المسببة للتآكل.
  6. تلميع: يحسن من تشطيب السطح والجاذبية الجمالية.

يمكن تلبية متطلبات المعالجة السطحية المخصصة عند الطلب.

تنصل 
إن تعليمات المعالجة الحرارية المذكورة أعلاه وطرق معالجة التشطيب السطحي للفولاذ A516 مقدمة لأغراض إعلامية فقط. وقد تختلف النتائج الفعلية بناءً على الظروف والمعدات المستخدمة. يوصى بإجراء الاختبارات، ويجب استشارة خبير في علم المعادن أو مورد مواد للتأكد من أن العمليات مناسبة لتطبيقك المحدد. يتحمل المستخدم جميع المخاطر والمسؤولية عن استخدام هذه المعلومات.

خدمتنا

مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!

مراقبة الجودة لدينا

  • استدارة
  • تسامح
  • البنية الدقيقة
  • الاختبار غير المدمر
  • الاختبارات التدميرية
  • التحكم في العملية

معالجة تكامل الخدمة

  • اللحام
  • تصنيع المعادن
  • التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
  • مخرطة
  • تشكيل

السؤال رقم 1

لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.

السؤال 2

لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.

السؤال 3

لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.

السؤال رقم 4

لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.

السؤال رقم 4

لوريم إيبسوم دولور سيت أميت، consectetur adipisicing elit. الخيار، neque qui velit. الألم الكبير الذي يتصف به هذا الشخص هو أنه أنيق، تمامًا، وسهل الثناء مع اتهامه بسوء الخلق، الخطأ، هو نتيجة لذلك.

اتصال

يرجى تمكين JavaScript في متصفحك لإكمال هذا النموذج.

اتصال

يرجى تمكين JavaScript في متصفحك لإكمال هذا النموذج.

الشهادات

منتجات أخرى

انتقل إلى الأعلى

إرسال رسالة

يرجى تمكين JavaScript في متصفحك لإكمال هذا النموذج.
احصل على الحالات ذات الصلة لدينا

اشترك في دراسة الحالة الخاصة بنا

كإشارة إلى مشاريعك!
دراسة الحالة الصفحة 1
دراسة الحالة الصفحة 2
دراسة الحالة الصفحة 3
دراسة الحالة الصفحة 4
دراسة الحالة الصفحة 5
دراسة الحالة الصفحة 6
دراسة الحالة الصفحة 7
دراسة الحالة الصفحة 8
دراسة الحالة الصفحة 9
دراسة الحالة الصفحة 10
دراسة الحالة الصفحة 11
دراسة الحالة الصفحة 12
دراسة الحالة الصفحة 13