فولاذ Q420 | فولاذ هيكلي
فولاذ Q420 | فولاذ هيكلي
فولاذ Q420 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبائك مع قوة خضوع لا تقل عن 420 ميجا باسكال. يشير الحرف "Q" إلى قوة الخضوع، ويشير "420" إلى القيمة الدنيا. يُعرف فولاذ Q420 بقوته ومتانته وقابليته للتلحيم، وهو مثالي للبناء والجسور وأوعية الضغط. كما يعزز محتواه من الكربون والمنجنيز والسيليكون من أدائه، مما يجعله مناسبًا للمباني ذات الامتدادات الكبيرة والهياكل الشاهقة. نحن نقدم منتجات Q420NB/C/D/E بسمك من 6 إلى 150 مم وفقًا لمعيار GB/T 1591. تشمل الدرجات المكافئة S420 (EN) وA572 Grade 65 (US) وSM570 (JIS).
وصف
ما هو Q420؟
يتكون فولاذ Q420 من حوالي 97% من الحديد و3% من العناصر السبائكية، بما في ذلك الكربون والمنجنيز والسيليكون. وهو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبائك يتم إنتاجه في أشكال صلبة مثل الألواح والعوارض. يُعرف فولاذ Q420 بقوته العالية (420 ميجا باسكال على الأقل) وقوة الشد الممتازة وقابليته الجيدة للتلحيم، وهو مثالي للهياكل الإنشائية والجسور والأوعية المضغوطة. تتم معالجته من خلال الدرفلة الساخنة، مما يعزز قوته ومتانته. يمكن تصنيف فولاذ Q420 إلى درجات مثل Q420B وQ420C وQ420D وQ420E، ولكل منها خصائص أداء محددة.خصائص الفولاذ Q420
يتمتع الفولاذ Q420 بقوة عالية ومتانة وقابلية لحام جيدة، مما يجعله مثاليًا للبناء والجسور والأوعية الضغطية. إن تركيبته من السبائك، بما في ذلك الكربون والمنجنيز والسيليكون، تعمل على تعزيز الخصائص الميكانيكية، وتدعم الهياكل الكبيرة والمرتفعة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة أفضل للتآكل أو أداءً في درجات الحرارة المنخفضة، يوصى باستخدام بدائل مثل Q355 أو S460. توفر هذه الدرجات مزايا محددة، مثل مقاومة الطقس المحسنة والأداء الأفضل في البيئات القاسية، مما يكمل نقاط القوة في Q420.عنصر | التركيب (الوزن %) |
---|---|
الكربون (C) | 0.20-0.23 |
السيليكون (Si) | 0.50-0.80 |
المنغنيز (Mn) | 1.20-1.60 |
الفوسفور (P) | ≤ 0.035 |
الكبريت (S) | ≤ 0.035 |
الكروم (Cr) | 0.30-0.50 |
النيكل (Ni) | 0.30-0.50 |
النحاس (Cu) | 0.20-0.40 |
الفاناديوم (V) | 0.02-0.10 |
التيتانيوم (Ti) | 0.02-0.10 |
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
نقطة الانصهار | 1450-1520 درجة مئوية | 2642-2768 درجة فهرنهايت |
نقطة الغليان | غير محدد | غير محدد |
الموصلية الحرارية | 50 واط/م·ك | 28.9 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مكعب درجة فهرنهايت |
الموصلية الكهربائية | 2.14 × 10⁶ س/م | 3.69 × 10⁶ سم/م |
السعة الحرارية النوعية | 0.49 جول/جم·ك | 0.117 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
معامل التمدد الحراري | 12 × 10⁻⁶ / درجة مئوية | 6.7 × 10⁻⁶ /°فهرنهايت |
المقاومة الكهربائية | 46.8 ميكرو أوم·سم | 18.4 ميكرو أوم·بوصة |
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 520-680 ميجا باسكال | 75420-98520 رطل/بوصة مربعة |
قوة الخضوع | 420 ميجا باسكال | 60920 رطل/بوصة مربعة |
صلابة برينيل (HB) | 200-230 | 200-230 |
صلابة روكويل (HRC) | 20-24 | 20-24 |
صلابة فيكرز (HV) | 210-240 | 210-240 |
استطالة | 18-20% | 18-20% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30500 ك.س. |
البيانات بعد معالجة QT (التبريد والتصلب)
ملكية | متري | إمبراطوري |
---|---|---|
قوة الشد | 630-780 ميجا باسكال | 91,385-113,045 رطل/بوصة مربعة |
قوة الخضوع | 520-680 ميجا باسكال | 75,420-98,600 رطل/بوصة مربعة |
قوة تحمل التأثير | ≥ 34 جول | ≥ 25 قدم-رطل |
استطالة | ≥ 16% | ≥ 16% |
تقليل المساحة | ≥ 45% | ≥ 45% |
معامل المرونة | 210 جيجاباسكال | 30,500 ك.س. |
صناعة | منتجات |
---|---|
السفن الكبيرة | الهياكل، والطوابق، والحواجز، وإطارات السفن |
الجسور | عوارض الجسور، عوارض الدعم، أسطح الجسور، كابلات التعليق |
معدات محطة الطاقة | مكونات التوربينات، أجزاء الغلايات، المبادلات الحرارية، أوعية الضغط |
الغلايات ذات الضغط المتوسط والعالي | براميل الغلايات، وأنابيب البخار، وأنابيب الضغط، وأنظمة استعادة الحرارة |
أوعية الضغط العالي | خزانات التخزين، المفاعلات الكيميائية، أسطوانات الغاز، المبادلات الحرارية |
آلات الرفع | أذرع الرافعات، إطارات الرافعات، أسطوانات الرافعات، خطافات الرفع |
آلات التعدين | أذرع الحفارات، إطارات شاحنات التعدين، منصات الحفر، دعامات الحزام الناقل |
أجزاء هيكلية ملحومة كبيرة | العوارض الهيكلية والأعمدة والعوارض والهياكل |
تعليمات المعالجة الحرارية Q420
- التسخين (الأوستنيت):
- قم بتسخين الفولاذ إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 900-950 درجة مئوية (1652-1742 درجة فهرنهايت).
- حافظ على هذه درجة الحرارة لضمان اكتمال الأوستنيت.
- الإطفاء:
- تبريد الفولاذ بسرعة في الماء أو الزيت.
- تؤدي هذه العملية إلى تحويل البنية الدقيقة إلى مارتنسيت، مما يؤدي إلى زيادة صلابتها وقوتها.
- التلطيف:
- قم بإعادة تسخين الفولاذ إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 550-650 درجة مئوية (1022-1202 درجة فهرنهايت).
- الحفاظ على هذه درجة الحرارة لمدة كافية لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.
- تعمل عملية التلطيف على تقليل الهشاشة مع الحفاظ على القوة والصلابة العالية.
طرق معالجة التشطيب السطحي Q420
- الجلفنة: إضافة طلاء الزنك لمقاومة التآكل.
- طلاء المسحوق: يعزز المتانة بألوان قابلة للتخصيص.
- القذف بالرصاص: يحسن قوة التعب عن طريق إدخال الضغط الانضغاطي.
- الطلاء الكهربائي: يوفر طبقة معدنية واقية لمقاومة التآكل والتآكل.
- التخليل والتخميل: ينظف ويحمي السطح من الصدأ.
- تلميع: يخلق لمسة نهائية ناعمة وعاكسة لأغراض جمالية.
خدمتنا
مجموعة SteelPRO – الشركة المصنعة وموفر الحلول للصلب الخاص، تقدم حلول تطبيقات متعددة الصناعات وخدمات مخصصة، جودة 100% مجانية، ترافق العملاء في نموهم!
مراقبة الجودة لدينا
- استدارة
- تسامح
- البنية الدقيقة
- الاختبار غير المدمر
- الاختبارات التدميرية
- التحكم في العملية
معالجة تكامل الخدمة
- اللحام
- تصنيع المعادن
- التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- مخرطة
- تشكيل
السؤال رقم 1
السؤال 2
السؤال 3
السؤال رقم 4
السؤال رقم 4
اتصال
اتصال
الشهادات
منتجات أخرى
-
-
تقدم مجموعة SteelPRO ألواح الفولاذ الهيكلية عالية القوة FH550 لبناء السفن.
-
تقدم مجموعة SteelPRO في مخزونها ألواح الفولاذ عالية القوة لبناء السفن DH550.
-
تقدم مجموعة SteelPro الفولاذ عالي القوة FH36 لبناء السفن.