Cr12MoV | D2 | SKD11 | Thép công cụ làm việc nguội
Cr12MoV | D2 | SKD11 | Thép công cụ làm việc nguội
Cr12MoV là một công việc lạnh lùng thép công cụ được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc. Nó cũng được gọi là D2, SKD11 và 1.2379. Loại thép này được biết đến với độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. “Cr12MoV” biểu thị các nguyên tố hợp kim chính của nó: Crom (Cr), Molypden (Mo) và Vanadi (V). “12” biểu thị hàm lượng crom xấp xỉ 12%. Thành phần này cung cấp độ cứng và độ dẻo dai vượt trội sau khi xử lý nhiệt. Cr12MoV lý tưởng cho các công cụ cắt, khuôn và khuôn đúc. Nó cung cấp độ bền tuyệt vời và khả năng chống biến dạng dưới ứng suất cao.
Sự miêu tả
Cr12MoV là gì?
Cr12MoV là thép công cụ hợp kim cao bao gồm sắt, cacbon, crom, molypden và vanadi. Thường ở dạng rắn với vẻ ngoài màu xám bạc, loại thép này có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và độ dẻo dai tốt. Nó chủ yếu được sử dụng để chế tạo khuôn gia công nguội, dụng cụ cắt và dụng cụ đo. Các phương pháp gia công thường bao gồm các quy trình xử lý nhiệt và làm nguội. Cr12MoV có thể được phân loại thêm dựa trên ứng dụng của nó thành Cr12MoV-D cho khuôn gia công nguội và Cr12MoV-H cho khuôn gia công nóng.Đặc điểm của Cr12MoV
Thép Cr12MoV được biết đến với khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai tuyệt vời. Nó có khả năng tôi tốt và giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao. Những đặc điểm này làm cho nó trở nên lý tưởng để chế tạo dụng cụ và khuôn. Cr12MoV có cường độ nén cao và độ ổn định kích thước tốt sau khi xử lý nhiệt, giúp tăng độ bền của nó. Loại thép này thường được sử dụng trong sản xuất khuôn dập nguội, đột dập và dụng cụ cắt phôi. Nó cũng phù hợp với các dụng cụ đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao. Nếu các đặc tính của Cr12MoV không đáp ứng đầy đủ các nhu cầu cụ thể, các loại thép thay thế như A2, H13, O1 và M2 có thể được xem xét. Các lựa chọn thay thế này có điểm mạnh về khả năng chống mài mòn, độ bền và hiệu suất tổng thể.Thành phần hóa học
Yếu tố | Nội dung (%) |
---|---|
Cacbon, C | 1.45-1.70 |
Silic, Si | ≤0,40 |
Mangan, Mn | ≤0,40 |
Crom, Cr | 11.0-12.5 |
Molypden, Mo | 0.40-0.70 |
Vanadi, V | 0.15-0.30 |
Phốt pho, P | ≤0,030 |
Lưu huỳnh, S | ≤0,030 |
Tính chất vật lý
Tài sản | Hệ mét | Đế quốc |
---|---|---|
Tỉ trọng | 7,7g/cm³ | 0,278 lb/in³ |
Điểm nóng chảy | 1420°C – 1490°C | 2588°F – 2714°F |
Điểm sôi | – | – |
Độ dẫn nhiệt | 20,0 W/m·K | 11,6 BTU·in/giờ·ft²·°F |
Độ dẫn điện | – | – |
Nhiệt dung riêng | 460 J/kg·K | 0,110 BTU/lb·°F |
Hệ số giãn nở nhiệt | 11,4 x 10⁻⁶ /°C | 6,3 x 10⁻⁶ /°F |
Điện trở suất | 0,55 x 10⁻⁶ Ω·m | 0,55 x 10⁻⁶ Ω·m |
Tính chất cơ học
Hệ thống điều hòa không khí (AC)
Tài sản | Giá trị (Đơn vị đo lường) | Giá trị (Anh) |
---|---|---|
Độ bền kéo | 980-1250MPa | 142-181 ksi |
Sức chịu lực | 785-930MPa | 114-135 kilômét |
Độ cứng Brinell (HB) | 250-300 | 250-300 |
Độ cứng Rockwell (HRC) | 60-64 | 60-64 |
Độ cứng Vickers (HV) | 800-850 | 800-850 |
Độ giãn dài | 10-20% | 10-20% |
Mô đun đàn hồi | 210 GPa | 30,5 triệu |
Trạng thái QT (làm nguội và tôi luyện)
Tài sản | Hệ mét | Đế quốc |
---|---|---|
Độ bền kéo | 860 – 1020MPa | 125 – 148 ksi |
Sức chịu lực | 720 – 860MPa | 104 – 125 ksi |
Độ giãn dài | 8% | 8% |
Giảm Diện Tích | 40% | 40% |
Năng lượng hấp thụ tác động | 30 tháng | 22 ft-lbf |
Mô đun đàn hồi | 210 GPa | 30.450 kilôgam |
Ngành công nghiệp & Ứng dụng
Ngành công nghiệp | Ứng dụng |
---|---|
Ô tô | Van động cơ, Bánh răng truyền động, Trục cam, Đĩa phanh |
Hàng không vũ trụ | Cánh tuabin, Linh kiện bánh đáp, Chốt máy bay, Linh kiện động cơ phản lực |
Chế tạo | Dụng cụ cắt, khuôn dập, khuôn ép nhựa, dụng cụ đột |
Năng lượng | Roto tuabin, ghế van, bộ phận bơm, mũi khoan |
Sự thi công | Dầm kết cấu, thanh cốt thép, đầu nối, chốt |
Thuộc về y học | Dụng cụ phẫu thuật, Cấy ghép chỉnh hình, Dụng cụ nha khoa, Thiết bị giả |
Khai thác | Thanh khoan, Lưỡi nghiền, Răng máy xúc, Lưỡi cắt |
Điện tử | Đầu nối chính xác, Vỏ cho thiết bị điện tử, Tản nhiệt, Tiếp điểm điện |
Dầu khí | Dụng cụ giếng khoan, Linh kiện van, Đầu nối đường ống, Thiết bị đầu giếng |
Gia công
Xử lý nhiệt
- Ủ: Đun nóng đến 800-850°C, ngâm, sau đó làm nguội từ từ đến 600°C và để nguội trong không khí.
- Giảm căng thẳng: Đun nóng đến 600-700°C, giữ trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội từ từ.
- Làm cứng: Làm nóng trước ở nhiệt độ 300-400°C rồi đến 750-800°C. Làm nóng ở nhiệt độ 1000-1050°C và giữ trong 15-30 phút.
- Làm nguội: Làm nguội bằng không khí hoặc làm nguội bằng dầu; làm nguội bằng khí trong lò chân không.
- Làm nguội: Đun nóng đến 150-300°C và giữ trong 1-2 giờ. Khuyến khích thực hiện nhiều chu kỳ.
Xử lý hoàn thiện bề mặt
- Mài và đánh bóng: Để có độ chính xác và vẻ ngoài đẹp mắt.
- Phủ và mạ điện: Để chống mài mòn và tăng độ cứng.
- Xử lý nhiệt: Làm cứng cảm ứng.
- Gia công: CNC cho hình dạng phức tạp.
*Có thể tùy chỉnh theo lời yêu cầu.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm
Các quy trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được cung cấp là hướng dẫn chung. Các điều kiện thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các ứng dụng và yêu cầu cụ thể. Bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia luyện kim hoặc nhà khoa học vật liệu để điều chỉnh các quy trình theo nhu cầu cụ thể của bạn. Thông tin trong đây không thay thế cho lời khuyên của chuyên gia và không nên coi đó là lời khuyên.
Dịch vụ của chúng tôi
SteelPRO Group – nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp các giải pháp ứng dụng đa ngành và dịch vụ tùy chỉnh, chất lượng 100% miễn phí, đồng hành cùng khách hàng trong quá trình phát triển!
Kiểm soát chất lượng của chúng tôi
- Độ tròn
- Sức chịu đựng
- Cấu trúc vi mô
- Kiểm tra không phá hủy
- Kiểm tra phá hủy
- Kiểm soát quy trình
Xử lý tích hợp dịch vụ
- Hàn
- Chế tạo kim loại
- Gia công CNC
- Máy tiện
- Hình thành
Câu hỏi 1
Câu hỏi 2
Câu hỏi 3
Câu hỏi 4
Câu hỏi 4
LIÊN HỆ
LIÊN HỆ
Chứng nhận
Sản phẩm khác
-
-
Tập đoàn SteelPRO cung cấp tấm thép kết cấu cường độ cao FH550 cho ngành đóng tàu....
-
SteelPRO Group cung cấp tấm thép đóng tàu cường độ cao DH550 có sẵn trong kho....
-
SteelPro Group cung cấp thép cường độ cao FH36 cho đóng tàu. Nó có...