Theo hình dạng

Theo Lớp

So sánh

Hoàn thành

BẢO TRÌ

H13 | 1.2344 | SKD61 | Thép dụng cụ gia công nóng

H13 | 1.2344 | SKD61 | Thép dụng cụ gia công nóng

H13 là thép công cụ gia công nóng được sử dụng rộng rãi. Nó tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A681. “H” biểu thị việc sử dụng nó trong các ứng dụng gia công nóng và “13” là số cấp của nó. Các cấp tương đương bao gồm 1.2344 (Đức), SKD61 (Nhật Bản) và BH13 (Trung Quốc). H13 có độ dẻo dai cao, khả năng chống mỏi nhiệt tốt và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Nó được sử dụng cho khuôn đúc khuôn, khuôn đùn, dụng cụ rèn và các ứng dụng nhiệt độ cao khác.

Sự miêu tả

H13 là gì?

H13 bao gồm khoảng 0,4% carbon, 5,25% crom, 1,35% molypden và 1,0% vanadi, với phần còn lại là sắt. Đây là thép công cụ hợp kim cao, rắn chắc, được biết đến với độ dẻo dai tuyệt vời và khả năng chống mỏi nhiệt. H13 có khả năng tôi cao và duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao. Loại thép này chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng gia công nóng như đúc khuôn, đùn và rèn dụng cụ. H13 được sản xuất thông qua cán nóng, sau đó là ủ để tinh chỉnh cấu trúc hạt của nó. Nó có thể được phân loại thành các cấp phụ như H13 ESR (Tinh chế xỉ điện) để tăng độ sạch và H13 Mod (Sửa đổi) để tăng độ dẻo dai.

Đặc điểm của thép H13

Thép H13 là loại thép công cụ gia công nóng đa năng được biết đến với độ dẻo dai tuyệt vời, khả năng chống mỏi nhiệt và khả năng chịu được nhiệt độ cao. Nó có khả năng làm cứng cao và có thể duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao. Điều này làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng gia công nóng như đùn, rèn và đúc khuôn. Ưu điểm của H13 bao gồm khả năng chống sốc nhiệt tốt, chống mài mòn và độ bền cao ở nhiệt độ cao. Nó cũng có khả năng gia công cao, giúp đơn giản hóa các quy trình sản xuất. Đối với các trường hợp mà H13 có thể không phù hợp, hãy cân nhắc sử dụng các loại thép khác như A2, D2 hoặc M2. Các lựa chọn thay thế này cung cấp sự cân bằng khác nhau về khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và độ cứng có thể đáp ứng các nhu cầu cụ thể. H13 thường được sử dụng trong các ứng dụng như khuôn đúc khuôn, khuôn đùn, khuôn rèn và lưỡi cắt nóng. Khả năng hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt của nó khiến nó trở thành lựa chọn được ưa chuộng trong ngành sản xuất.

Thành phần hóa học

Yếu tốNội dung (%)
Cacbon, C0.32 – 0.45
Crom, Cr4.75 – 5.50
Molypden, Mo1.10 – 1.75
Vanadi, V0.80 – 1.20
Silic, Si0.80 – 1.20
Mangan, Mn0.20 – 0.50
Phốt pho, P≤ 0,030
Lưu huỳnh, S≤ 0,030

Tính chất vật lý

Tài sảnHệ métĐế quốc
Tỉ trọng7,8g/cm³0,282 lb/in³
Điểm nóng chảy1425 – 1530 °C2600 – 2786 °F
Điểm sôi
Độ dẫn nhiệt28 W/m·K16,2 BTU/(giờ·ft·°F)
Độ dẫn điện1.4 % IACS1.4 % IACS
Nhiệt dung riêng460 J/(kg·K)0,11 BTU/(lb·°F)
Hệ số giãn nở nhiệt11,3 µm/(m·K)6,3 µin/(in·°F)
Điện trở suất71 µΩ·cm28 µΩ·trong

Tính chất cơ học

Hệ thống điều hòa không khí (AC)

Tài sảnHệ métĐế quốc
Độ bền kéo1030 – 1480MPa149 – 215 ksi
Sức chịu lực860 – 1000MPa125 – 145 ksi
Độ cứng Brinell HBW190 – 230190 – 230
Độ cứng Rockwell HRC45 – 5545 – 55
Độ cứng Vickers HV200 – 250200 – 250
Độ giãn dài10 – 14 %10 – 14 %
Mô đun đàn hồi210 GPa30,5 triệu

Trạng thái QT (làm nguội và tôi luyện)

Tài sảnGiá trị số liệuGiá trị Đế quốc
Độ bền kéo1550MPa224,8 ksi
Sức chịu lực1300MPa188,5 ksi
Độ giãn dài12%12%
Giảm Diện Tích45%45%
Năng lượng hấp thụ tác động35 tháng25,8 ft-lb
Mô đun đàn hồi210 GPa30,5 MPi

Ngành công nghiệp & Ứng dụng

Ngành công nghiệpỨng dụng
Ô tôLinh kiện động cơ, bánh răng, trục, công cụ
Hàng không vũ trụCánh tuabin, Chốt, Vòng bi, Linh kiện kết cấu
Công cụ và khuôn mẫuKhuôn, Khuôn dập, Đục, Dụng cụ cắt
Chế tạoLinh kiện máy móc, dụng cụ ép, đồ gá, đồ gá
Sự thi côngMũi khoan, Máy cắt, Giá đỡ kết cấu, Chốt
Điện tửĐầu nối, Đầu cuối, Vỏ bọc, Tản nhiệt
Dầu khíVan, Bơm, Thiết bị khoan, Phớt
Thiết bị y tếDụng cụ phẫu thuật, Dụng cụ nha khoa, Cấy ghép chỉnh hình, Kim sinh thiết
Năng lượngTua bin, Máy phát điện, Công cụ điện, Bộ trao đổi nhiệt

Gia công

Xử lý nhiệt

  1. Ủ: Nung thép H13 đến nhiệt độ 1550-1650°F, ngâm trong 1 giờ cho mỗi inch độ dày, sau đó làm nguội từ từ trong lò ở nhiệt độ 20°F/giờ đến 1000°F, sau đó làm mát bằng không khí.
  2. Giảm căng thẳng: Đun nóng đến nhiệt độ 1050-1250°F, ngâm trong 1-2 giờ, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.
  3. Làm cứng: Làm nóng trước ở nhiệt độ 1200-1300°F và 1500-1600°F, sau đó làm nóng nhanh đến 1800-1900°F, ngâm trong 20-30 phút.
  4. Làm nguội: Làm nguội trong không khí tĩnh, khí hoặc muối.
  5. Làm cứng: Làm cứng ở nhiệt độ 1000-1150°F, ngâm trong 2 giờ cho mỗi inch, lặp lại các chu kỳ để đạt được độ cứng 48-52 HRC.

Hoàn thiện bề mặt

  • Ngâm chua và tra dầu: Loại bỏ cặn bằng axit clohydric và tra dầu để chống gỉ.
  • Mạ kẽm nhúng nóng: Ngâm trong kẽm nóng chảy để chống ăn mòn.
  • Mạ kẽm điện phân: Áp dụng kẽm thông qua quá trình điện hóa để có bề mặt mịn.
  • Cán nguội: Cán thép ở nhiệt độ dưới nhiệt độ kết tinh lại để cải thiện các tính chất.
  • Sơn tĩnh điện: Phủ bột khô và sấy khô dưới nhiệt để có lớp hoàn thiện bền lâu.
  • Sơn: Sử dụng sơn lỏng để bảo vệ và tăng vẻ đẹp.

*Có thể tùy chỉnh theo lời yêu cầu.

Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Các quy trình xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được cung cấp là hướng dẫn chung. Các điều kiện thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào các ứng dụng và yêu cầu cụ thể. Bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia luyện kim hoặc nhà khoa học vật liệu để điều chỉnh các quy trình theo nhu cầu cụ thể của bạn. Thông tin trong đây không thay thế cho lời khuyên của chuyên gia và không nên coi đó là lời khuyên.

Dịch vụ của chúng tôi

SteelPRO Group – nhà sản xuất và cung cấp giải pháp cho thép đặc biệt, cung cấp các giải pháp ứng dụng đa ngành và dịch vụ tùy chỉnh, chất lượng 100% miễn phí, đồng hành cùng khách hàng trong quá trình phát triển!

Kiểm soát chất lượng của chúng tôi

  • Độ tròn
  • Sức chịu đựng
  • Cấu trúc vi mô
  • Kiểm tra không phá hủy
  • Kiểm tra phá hủy
  • Kiểm soát quy trình

Xử lý tích hợp dịch vụ

  • Hàn
  • Chế tạo kim loại
  • Gia công CNC
  • Máy tiện
  • Hình thành

Câu hỏi 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 3

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

Câu hỏi 4

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est.Ea, consequatur.

LIÊN HỆ

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.

LIÊN HỆ

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.

Chứng nhận

Sản phẩm khác

Cuộn lên đầu trang

Gửi tin nhắn

Vui lòng bật JavaScript trong trình duyệt của bạn để hoàn thành biểu mẫu này.
Nghiên cứu tình huống Trang 1
Nghiên cứu tình huống Trang 2
Nghiên cứu tình huống Trang 3
Nghiên cứu tình huống Trang 4
Nghiên cứu tình huống Trang 5
Nghiên cứu tình huống Trang 6
Nghiên cứu tình huống Trang 7
Nghiên cứu tình huống Trang 8
Nghiên cứu tình huống Trang 9
Nghiên cứu tình huống Trang 10
Nghiên cứu tình huống Trang 11
Nghiên cứu tình huống Trang 12
Nghiên cứu tình huống Trang 13