H13 | 1.2344 | SKD61 | Aço para ferramentas de trabalho a quente
H13 | 1.2344 | SKD61 | Aço para ferramentas de trabalho a quente
O H13 é um produto para trabalho a quente amplamente utilizado aço para ferramentas. Ele está em conformidade com a norma ASTM A681. O "H" indica seu uso em aplicações de trabalho a quente, e o "13" é o número da classe. As classes equivalentes incluem 1.2344 (Alemanha), SKD61 (Japão) e BH13 (China). O H13 tem alta tenacidade, boa resistência à fadiga térmica e excelente resistência ao desgaste. É usado para moldes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão, ferramentas de forjamento e outras aplicações de alta temperatura.
Descrição
O que é H13?
O H13 é composto por aproximadamente 0,4% de carbono, 5,25% de cromo, 1,35% de molibdênio e 1,0% de vanádio, sendo o restante de ferro. É um aço para ferramentas sólido de alta liga, conhecido por sua excelente tenacidade e resistência à fadiga térmica. O H13 tem alta temperabilidade e mantém sua dureza em temperaturas elevadas. Esse aço é usado principalmente em aplicações de trabalho a quente, como fundição sob pressão, extrusão e ferramentas de forjamento. O H13 é produzido por laminação a quente, seguida de recozimento para refinar sua estrutura de grãos. Ele pode ainda ser classificado em subgrades como H13 ESR (Electro-Slag Refined) para maior limpeza e H13 Mod (Modified) para maior tenacidade.Características do aço H13
O aço H13 é um aço versátil para ferramentas de trabalho a quente, conhecido por sua excelente tenacidade, resistência à fadiga térmica e capacidade de suportar altas temperaturas. Ele apresenta alta temperabilidade e pode manter a dureza em temperaturas elevadas. Isso o torna ideal para aplicações de trabalho a quente, como extrusão, forjamento e fundição sob pressão. As vantagens do H13 incluem boa resistência a choques térmicos, resistência ao desgaste e alta resistência a temperaturas elevadas. Ele também é altamente usinável, o que simplifica os processos de fabricação. Para cenários em que o H13 pode não ser adequado, considere o uso de outros tipos de aço, como A2, D2 ou M2. Essas alternativas oferecem diferentes equilíbrios de resistência ao desgaste, tenacidade e dureza que podem atender a necessidades específicas. O H13 é comumente usado em aplicações como moldes de fundição sob pressão, matrizes de extrusão, matrizes de forjamento e lâminas de cisalhamento a quente. Sua capacidade de desempenho confiável em condições extremas faz com que seja a escolha preferida no setor de manufatura.Composições químicas
Elemento | Conteúdo (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.32 – 0.45 |
Cromo, Cr | 4.75 – 5.50 |
Molibdênio, Mo | 1.10 – 1.75 |
Vanádio, V | 0.80 – 1.20 |
Silício, Si | 0.80 – 1.20 |
Manganês, Mn | 0.20 – 0.50 |
Fósforo, P | ≤ 0.030 |
Enxofre, S | ≤ 0.030 |
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 7,8 g/cm³ | 0,282 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1425 - 1530 °C | 2600 - 2786 °F |
Ponto de ebulição | – | – |
Condutividade térmica | 28 W/m-K | 16,2 BTU/(hr-ft-°F) |
Condutividade elétrica | 1.4 % IACS | 1.4 % IACS |
Capacidade térmica específica | 460 J/(kg-K) | 0,11 BTU/(lb-°F) |
Coeficiente de expansão térmica | 11,3 µm/(m-K) | 6,3 µin/(in-°F) |
Resistividade elétrica | 71 µΩ-cm | 28 µΩ-in |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 1030 - 1480 MPa | 149 - 215 ksi |
Resistência ao rendimento | 860 - 1000 MPa | 125 - 145 ksi |
Dureza Brinell HBW | 190 - 230 | 190 - 230 |
Dureza Rockwell HRC | 45 - 55 | 45 - 55 |
Dureza Vickers HV | 200 - 250 | 200 - 250 |
Alongamento | 10 – 14 % | 10 – 14 % |
Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Estado QT (temperado e revenido)
Propriedade | Valor métrico | Valor imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 1550 MPa | 224,8 ksi |
Resistência ao rendimento | 1300 MPa | 188,5 ksi |
Alongamento | 12% | 12% |
Redução de área | 45% | 45% |
Energia de absorção de impacto | 35 J | 25,8 pés-lb |
Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Mpsi |
Setores e aplicações
Setor | Aplicativo |
---|---|
Automotivo | Componentes do motor, engrenagens, eixos, ferramentas |
Aeroespacial | Lâminas de turbina, fixadores, rolamentos, componentes estruturais |
Ferramentas e matrizes | Moldes, matrizes, punções, ferramentas de corte |
Fabricação | Peças de máquinas, ferramentas de prensa, gabaritos e acessórios |
Construção | Brocas, cortadores, suportes estruturais, fixadores |
Eletrônicos | Conectores, terminais, gabinetes, dissipadores de calor |
Petróleo e gás | Válvulas, bombas, equipamentos de perfuração, vedações |
Dispositivos médicos | Instrumentos cirúrgicos, ferramentas odontológicas, implantes ortopédicos, agulhas de biópsia |
Energia | Turbinas, geradores, ferramentas elétricas, trocadores de calor |
Usinagem
Tratamento térmico
- Recozimento: Aqueça o aço H13 a 1550-1650°F, deixe de molho por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie lentamente no forno a 20°F/hora até 1000°F, seguido de resfriamento ao ar.
- Alívio do estresse: Aqueça a 1050-1250°F, deixe de molho por 1-2 horas e depois esfrie ao ar livre.
- Endurecimento: Pré-aqueça a 1200-1300°F e 1500-1600°F, depois aqueça rapidamente a 1800-1900°F, deixe de molho por 20-30 minutos.
- Resfriamento: Têmpera em ar parado, gás ou banho de sal.
- Revenimento: Tempere a 1000-1150°F, deixe de molho por 2 horas por polegada, repita os ciclos para atingir a dureza de 48-52 HRC.
Acabamento da superfície
- Decapagem e lubrificação: Remova as incrustações com ácido clorídrico e aplique óleo para evitar ferrugem.
- Galvanização por imersão a quente: Submergir em zinco fundido para obter resistência à corrosão.
- Eletrogalvanização: Aplique zinco por meio de um processo eletroquímico para obter um acabamento liso.
- Laminação a frio: Laminação do aço abaixo da temperatura de recristalização para melhorar as propriedades.
- Revestimento em pó: Aplique pó seco e cure sob calor para obter um acabamento durável.
- Pintura: Aplique tinta líquida para proteção e melhoria da aparência.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
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