S500 | Aço Estrutural de Alta Resistência
S500 | Aço Estrutural de Alta Resistência
S500 é um aço estrutural de alta resistência usado em construção e engenharia. “S” significa estrutural, e “500” significa um limite de escoamento de 500 MPa. Graus equivalentes são ASTM A572/A572M Grau 50, Q500, ST52-3. É forte, resistente, soldável e resistente ao desgaste, ideal para pontes, edifícios e maquinário pesado.
Oferecemos produtos S500Q/QL1/QL2 com espessuras de 6 a 150 mm, largura de 900 a 4800 mm e comprimento de 3000 a 25000 mm, de acordo com a norma EN 10025-6.
Descrição
O que é o aço S500?
O S500 é um aço estrutural de alta resistência feito principalmente de ferro, com pequenas quantidades de carbono, manganês e silício. É produzido como chapas sólidas ou placas por meio de laminação a quente. Com um limite de escoamento de 500 MPa, oferece boa soldabilidade, tenacidade e resistência ao desgaste, o que o torna ideal para construção, pontes e maquinário pesado. Ele está em conformidade com a norma EN 10025-6 S500. Suas variantes, como S500Q, S500QL e S500MC, são adaptadas para aplicações específicas.Características do aço S500
O S500 é um aço estrutural de alta resistência, que oferece excelente resistência e suporte de carga devido à sua composição de liga otimizada e ao tratamento térmico. Sua resistência ao fogo permite que ele mantenha a força em altas temperaturas, tornando-o confiável em condições exigentes. A boa soldabilidade resulta do teor de carbono controlado, o que facilita a fabricação. É amplamente utilizado em construção, pontes e equipamentos pesados. Para melhor resistência à corrosão ou desempenho em ambientes frios, alternativas como S355, S460ou A572 são recomendados, cada um deles adequado a demandas estruturais e ambientais específicas.Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.12 - 0.20 |
| Manganês, Mn | 1.00 - 1.60 |
| Fósforo, P | ≤ 0.025 |
| Enxofre, S | ≤ 0.010 |
| Silício, Si | 0.20 - 0.50 |
| Cromo, Cr | 0.30 - 0.50 |
| Níquel, Ni | 0.40 - 0.60 |
| Molibdênio, Mo | 0.15 - 0.30 |
| Vanádio, V | 0.02 - 0.10 |
Propriedades físicas
| Propriedade | Valor (métrica) | Valor (imperial) |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/in³ |
| Ponto de fusão | ~1,500 °C | ~2,732 °F |
| Ponto de ebulição | ~3,000 °C | ~5,432 °F |
| Condutividade térmica | 40 - 50 W/m-K | 278 - 347 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Condutividade elétrica | 5 - 10 MS/m | 5 - 10 MS/m |
| Capacidade térmica específica | 500 J/kg-K | 0,12 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de expansão térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
| Resistividade elétrica | 18 - 25 x 10-⁸ Ω-m | 18 - 25 x 10-⁸ Ω-m |
Propriedades mecânicas
| Propriedade | Valor (métrica) | Valor (imperial) |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 500 - 700 MPa | 72.500 - 101.500 psi |
| Resistência ao rendimento | ≥ 500 MPa | ≥ 72.500 psi |
| Dureza Brinell | 180 - 250 HB | 180 - 250 HB |
| Dureza Rockwell | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB |
| Dureza Vickers | 190 - 260 HV | 190 - 260 HV |
| Alongamento | 10 - 15% | 10 - 15% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Dados após o processamento de QT (têmpera e revenimento)
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 700 - 850 MPa | 101.500 - 123.000 psi |
| Resistência ao rendimento | ≥ 620 MPa | ≥ 89.923 psi |
| Dureza Brinell | 260 - 320 HB | 260 - 320 HB |
| Dureza Rockwell | 95 - 100 HRB / 35 - 40 HRC | 95 - 100 HRB / 35 - 40 HRC |
| Dureza Vickers | 270 - 330 HV | 270 - 330 HV |
| Alongamento | 8 - 12% | 8 - 12% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Setores e aplicações
| Setores | Produtos |
|---|---|
| Construção | Vigas, colunas, estruturas, treliças, suportes |
| Mineração | Pás, corpos de despejo, tubos de perfuração, trituradores, calhas |
| Equipamentos pesados | Guindastes, buldôzeres, empilhadeiras, carregadeiras, escavadeiras |
| Transporte | Vagões ferroviários, cascos de navios, estruturas de caminhões, contêineres de carga, pontes |
| Energia | Torres eólicas, estruturas de energia hidrelétrica, tubulações, estruturas de usinas nucleares, postes de transmissão |
| Defesa | Veículos blindados, bunkers, pontes militares, lançadores de mísseis, equipamentos táticos |
| Fabricação | Estruturas de prensas, moldes, matrizes, componentes de transportadores, máquinas-ferramentas |
| Aeroespacial | Painéis estruturais, trens de pouso, suportes de motor, componentes de espaçonaves, reforços |
| Edifícios LGS e sísmicos | Painéis de parede, treliças de telhado, sistemas de piso, suportes, estruturas de reforço |
Usinagem
Processo de tratamento térmico do aço S500
- Recozimento:
- Aquecer para 680 - 750°C (1250 - 1380°F)O aço é resfriado lentamente no forno para amolecer o aço, aliviar a tensão e melhorar a usinabilidade.
- Pré-aquecimento:
- Aquecer para 500 - 600°C (930 - 1110°F) para evitar rachaduras durante os processos subsequentes.
- Austenitização:
- Aquecer para 850 - 900°C (1560 - 1650°F) até que a estrutura se torne austenita.
- Resfriamento:
- Resfriamento rápido em óleo ou água para aumentar a dureza e a resistência por meio da formação de martensita.
- Têmpera:
- Reaqueça até 200 - 600°C (390 - 1110°F) para aliviar o estresse e aumentar a resistência sem sacrificar a dureza.
Tratamentos de superfície do aço S500
- Galvanização: Oferece resistência à corrosão com um revestimento de zinco.
- Revestimento em pó: Aumenta a durabilidade e oferece personalização de cores.
- Anodização: Melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.
- Granalhamento: Aumenta a resistência à fadiga por meio da compressão da superfície.
- Galvanoplastia: Adiciona uma camada protetora de metal para resistência à corrosão e ao desgaste.
- Polimento: Cria uma superfície lisa e reflexiva para estética e funcionalidade.
- Decapagem e passivação: Remove contaminantes e evita a corrosão.
Os requisitos de tratamento de superfície personalizados podem ser atendidos mediante solicitação.
Isenção de responsabilidade
As instruções de tratamento térmico e os métodos de processamento de acabamento de superfície acima para o aço Q550 são fornecidos apenas para fins informativos. Os resultados reais podem variar de acordo com as condições específicas e o equipamento utilizado. Recomenda-se a realização de testes, e um especialista em metalurgia ou fornecedor de materiais deve ser consultado para garantir que os processos sejam adequados à sua aplicação específica. O usuário assume todos os riscos e a responsabilidade pelo uso dessas informações.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
Nosso controle de qualidade
- Redondeza
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- Microestrutura
- Testes não destrutivos
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- Controle de processos
Processamento de integração de serviços
- Soldagem
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- Torno
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