FH36 | Aço de alta resistência para construção naval
FH36 | Aço de alta resistência para construção naval
O SteelPro Group oferece o aço de alta resistência FH36 para construção naval. Ele tem excelente tenacidade, soldabilidade e resistência a ambientes marinhos adversos. É comumente usado em cascos de navios, plataformas offshore e outras estruturas marítimas.
Espessura: 6mm-100mm, ou personalizado
Largura: 900mm-4800mm, ou personalizado
Comprimento: 3000mm-25000mm, ou personalizado
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AH36/DH36/EH36
Descrição
O que é FH36?
O FH36 é um aço de construção naval de alta resistência e baixa liga, composto principalmente de ferro, carbono, manganês e pequenas quantidades de silício e fósforo. “F” significa classificação de tenacidade a -60 °C, enquanto “H” significa alta resistência. Suas características de destaque são alta tenacidade, excelente soldabilidade e forte resistência a ambientes marinhos severos e frios. O FH36 é comumente usado na construção naval, plataformas offshore e outras estruturas marinhas.
Certificação: ABS, BV, CCS, DNV, KR, LR, NK, RINA, RS, PRS Notas equivalentes: ABS FH36, LR FH36, BV FH36, DNV FH36, KR FH36, NK FH36, RINA FH36, CCS FH36
Características do FH36
O aço FH36 é valorizado por sua alta resistência e tenacidade, tornando-o ideal para construção naval e estruturas offshore. Ele tem um desempenho excepcionalmente bom em ambientes frios devido à sua resistência ao impacto. O FH36 também tem boa soldabilidade, permitindo juntas suaves e confiáveis durante a fabricação. Sua resiliência contra condições marítimas adversas ajuda a estender sua vida útil operacional e reduz as necessidades de manutenção.
Para aplicações que exigem certificações ou condições específicas, como climas mais frios ou ambientes extremos, considere alternativas como AH36, DH36 ou EH36. Essas classes oferecem resistência e tenacidade comparáveis, mas são adaptadas para diferentes necessidades estruturais.
Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono, C | ≤ 0.16 |
| Silício, Si | ≤ 0.50 |
| Manganês, Mn | 0.90 – 1.60 |
| Fósforo, P | ≤ 0.025 |
| Enxofre, S | ≤ 0.025 |
| Alumínio, Als | ≥ 0.015 |
| Titânio, Ti | ≤ 0.02 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.35 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.20 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.80 |
| Molibdênio, Mo | ≤ 0.08 |
| Nióbio, Nb | 0.02 – 0.05 |
| Vanádio, V | 0.05 – 0.10 |
| Nitrogênio, N | ≤ 0.009 |
Propriedades físicas
| Propriedade | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1,515°C | 2,759°F |
| Condutividade térmica | 36 W/m-K | 208 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Condutividade elétrica | 6,7 MS/m | 11.5 % IACS |
| Capacidade térmica específica | 500 J/kg-K | 0,12 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de expansão térmica | 12 x 10-⁶ /K | 6,7 x 10-⁶ /°F |
| Resistividade elétrica | 0,148 µΩ-m | 58,4 µΩ-in |
Propriedades mecânicas
| Espessura (mm) | Rendimento (Min Mpa) | Tração (Mpa) | Alongamento (Min. %) | Temperatura (℃) | Teste de impacto Charpy V Transversal (J) | Teste Charpy V Impac Longitudinal (J) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 50 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 24 | 34 |
| 50 < t ≤ 70 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 27 | 41 |
| 70 < t ≤ 100 | 355 | 490-630 | 21 | -60 | 34 | 50 |
Setores e aplicações
| Setor | Produtos comuns |
|---|---|
| Construção naval | Estruturas do casco, placas de convés, anteparos, nervuras |
| Estruturas offshore | Plataformas de petróleo, dutos submarinos, sistemas de elevação, fundações eólicas offshore |
| Maquinário pesado | Guindastes, Escavadeiras para serviços pesados, Estruturas de escavadeiras, Peças de suporte de carga |
| Petróleo e gás | Plataformas de perfuração, tanques de armazenamento, suportes de tubulação, vasos de pressão |
Usinagem
Tratamento térmico
- Normalização: Aqueça a 900-950°C, mantenha até ficar uniforme e, em seguida, resfrie ao ar.
- Recozimento: Aqueça a 600-650°C, mantenha por 1-2 horas e, em seguida, resfrie no forno.
- Alívio do estresse: Aqueça a 530-580°C, mantenha por 1-2 horas e, em seguida, resfrie ao ar livre.
- Têmpera e revenimento: Aqueça a 880-920°C para resfriamento, seguido de resfriamento com água ou óleo; tempere a 580-650°C, mantenha por 1-2 horas e, em seguida, resfrie ao ar.
Acabamento da superfície
- Jateamento: Remove as impurezas e prepara a superfície para o revestimento.
- Decapagem: Usa ácido para limpar a superfície de incrustações e ferrugem.
- Galvanização: Aplica um revestimento protetor de zinco para evitar a corrosão.
- Pintura: Adiciona revestimentos protetores ou decorativos após a limpeza da superfície.
- Moagem: Suaviza a superfície, melhorando a qualidade do acabamento para os processos subsequentes.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
Nosso controle de qualidade
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