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SA533 | A533 | Aço de baixo carbono | Aço para vasos de pressão

SA533 | A533 | Aço de baixo carbono | Aço para vasos de pressão

A SA533 é uma chapa de aço de baixa liga usada principalmente para vasos de pressão e caldeiras. Ela segue o padrão ASTM. O "SA" representa a especificação ASME e o "533" indica a classe específica. As classes equivalentes incluem A533 (ASTM) e P295GH (EN). O SA533 apresenta alta resistência, excelente tenacidade de entalhe e boa soldabilidade. Ela é considerada aço de grau nuclearcomumente usado no setor nuclear e na fabricação de reatores e outros componentes pesados.

Descrição

O que é a SA533?

A SA533 é uma chapa de aço de baixa liga que consiste em mais de 95% de ferro com pequenas quantidades de elementos de liga, como níquel, manganês e molibdênio. Esse aço é caracterizado por alta resistência, excelente tenacidade de entalhe e boa soldabilidade. Ele é processado por laminação a quente. O SA533 é amplamente utilizado na indústria nuclear, em reatores e em outros equipamentos pesados. Dependendo dos requisitos, o SA533 pode ser classificado em diferentes graus, como o SA533 Grau B e o SA533 Grau C.

Características do aço SA533

O aço SA533 é conhecido por sua excelente resistência e tenacidade, especialmente em baixas temperaturas. Ele contém manganês, molibdênio e níquel, que aumentam sua durabilidade e resiliência. O alto limite de escoamento e a resistência à fratura frágil do aço o tornam ideal para aplicações pesadas. Ele também é soldável e moldável, o que permite fácil fabricação e flexibilidade estrutural. O SA533 é comumente usado na construção de vasos de pressão, caldeiras e reatores nucleares devido à sua capacidade de suportar alta pressão e temperaturas extremas. Seu desempenho em ambientes criogênicos o torna adequado para tanques de armazenamento e outros serviços de baixa temperatura. Para alternativas, considere os tipos de aço SA387, SA302 ou SA516, que oferecem benefícios semelhantes e podem ser escolhidos com base em requisitos específicos, como resistência a temperaturas mais altas ou soldabilidade aprimorada. Essas alternativas podem fornecer soluções personalizadas para várias necessidades de engenharia, mantendo padrões de desempenho robustos.

Composições químicas

ElementoConteúdo (%)
Carbono, C0.10 – 0.20
Manganês, Mn1.15 – 1.50
Fósforo, P≤0.025
Enxofre, S≤0.025
Silício, Si0.15 – 0.50
Níquel, Ni0.40 – 1.00
Cromo, Cr≤0.30
Molibdênio, Mo0.10 – 0.60
Vanádio, V≤0.30
Cobre, Cu≤0.35

Propriedades físicas

PropriedadeMétricoImperial
Densidade7,85 g/cm³0,284 lb/in³
Ponto de fusão1371 - 1533°C2500 - 2791°F
Ponto de ebulição
Condutividade térmica31,2 - 44,3 W/m-°C21,6 - 30,7 BTU/h-ft-°F
Condutividade elétrica
Capacidade térmica específica460 J/kg-°C0,11 BTU/lb-°F
Coeficiente de expansão térmica11,2 - 12,3 x 10-⁶ /°C6,2 - 6,8 x 10-⁶ /°F
Resistividade elétrica423 - 432 nΩ-m423 - 432 nΩ-m

Propriedades mecânicas

Estado do AC (resfriado a ar)

PropriedadeMétricoImperial
Resistência à tração485 - 620 MPa70 - 90 ksi
Resistência ao rendimento280 - 345 MPa41 - 50 ksi
Dureza Brinell135 - 175 HB135 - 175 HB
Dureza Rockwell85 - 95 HRB85 - 95 HRB
Dureza Vickers140 - 190 HV140 - 190 HV
Alongamento18 – 22%18 – 22%
Módulo elástico200 GPa29 msi

Setores e aplicações

SetorProdutos específicos
Geração de energia nuclearVasos de pressão do reator, geradores de vapor, estruturas de contenção, componentes do pressurizador
Petróleo e gásTrocadores de calor, vasos de pressão, reatores, tanques de armazenamento
Processamento químicoColunas de destilação, reatores químicos, trocadores de calor, vasos de pressão
AeroespacialSuportes de motor, componentes da fuselagem, suportes estruturais, trem de pouso
MarinhaCascos de submarinos, plataformas offshore, estruturas de navios, cascos de pressão
ConstruçãoEstruturas de máquinas pesadas, colunas estruturais, componentes de pontes, componentes de guindastes
MilitarVeículos blindados, tubos de mísseis, estruturas de defesa, componentes de tanques
Usinas de energiaCarcaças de turbinas, caldeiras, vasos de pressão, sistemas de tubulação
AutomotivoComponentes de chassi, blocos de motor, peças de suspensão, caixas de transmissão

Usinagem

Tratamento térmico

  • Normalização: Aqueça de 1650°F (900°C) a 1750°F (955°C), mantenha até atingir uma temperatura uniforme e, em seguida, resfrie ao ar.
  • Resfriamento: Reaqueça a 845°C (1550°F) a 900°C (1650°F), segure para garantir um aquecimento uniforme e, em seguida, resfrie em água ou óleo, conforme necessário.
  • Têmpera: Reaqueça a 595°C (1100°F) a 705°C (1300°F), mantenha por pelo menos 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura e, em seguida, resfrie ao ar.
  • Alívio do estresse (se necessário): Aqueça de 595 °C (1100 °F) a 705 °C (1300 °F), mantenha por pelo menos 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura e, em seguida, resfrie ao ar.

Acabamento da superfície

  • Usinagem: Torneamento, fresamento, perfuração e retificação de peças e formas precisas.
  • Tratamento térmico: Normalização, têmpera e revenimento para melhorar as propriedades.
  • Jateamento de areia: Remove incrustações e contaminantes usando abrasivos de alta pressão.
  • Decapagem: Solução ácida para remover óxidos e impurezas.
  • Galvanoplastia: Revestimentos com metal (níquel, cromo, zinco) para resistência à corrosão.
  • Revestimento: Tinta protetora ou camada anticorrosiva para resistência a intempéries.
  • Polimento: Obtém alto acabamento e brilho da superfície.
  • Limpeza ultrassônica: Remove sujeira e graxa com vibrações ultrassônicas.

*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.

Isenção de responsabilidade

Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.

Nosso serviço

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Nosso controle de qualidade

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  • Tolerância
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  • Testes não destrutivos
  • Testes destrutivos
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Processamento de integração de serviços

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  • Fabricação de metais
  • Usinagem CNC
  • Torno
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