SA533 | A533 | Aço de baixo carbono | Aço para vasos de pressão
SA533 | A533 | Aço de baixo carbono | Aço para vasos de pressão
A SA533 é uma chapa de aço de baixa liga usada principalmente para vasos de pressão e caldeiras. Ela segue o padrão ASTM. O "SA" representa a especificação ASME e o "533" indica a classe específica. As classes equivalentes incluem A533 (ASTM) e P295GH (EN). O SA533 apresenta alta resistência, excelente tenacidade de entalhe e boa soldabilidade. Ela é considerada aço de grau nuclearcomumente usado no setor nuclear e na fabricação de reatores e outros componentes pesados.
Descrição
O que é a SA533?
A SA533 é uma chapa de aço de baixa liga que consiste em mais de 95% de ferro com pequenas quantidades de elementos de liga, como níquel, manganês e molibdênio. Esse aço é caracterizado por alta resistência, excelente tenacidade de entalhe e boa soldabilidade. Ele é processado por laminação a quente. O SA533 é amplamente utilizado na indústria nuclear, em reatores e em outros equipamentos pesados. Dependendo dos requisitos, o SA533 pode ser classificado em diferentes graus, como o SA533 Grau B e o SA533 Grau C.Características do aço SA533
O aço SA533 é conhecido por sua excelente resistência e tenacidade, especialmente em baixas temperaturas. Ele contém manganês, molibdênio e níquel, que aumentam sua durabilidade e resiliência. O alto limite de escoamento e a resistência à fratura frágil do aço o tornam ideal para aplicações pesadas. Ele também é soldável e moldável, o que permite fácil fabricação e flexibilidade estrutural. O SA533 é comumente usado na construção de vasos de pressão, caldeiras e reatores nucleares devido à sua capacidade de suportar alta pressão e temperaturas extremas. Seu desempenho em ambientes criogênicos o torna adequado para tanques de armazenamento e outros serviços de baixa temperatura. Para alternativas, considere os tipos de aço SA387, SA302 ou SA516, que oferecem benefícios semelhantes e podem ser escolhidos com base em requisitos específicos, como resistência a temperaturas mais altas ou soldabilidade aprimorada. Essas alternativas podem fornecer soluções personalizadas para várias necessidades de engenharia, mantendo padrões de desempenho robustos.Composições químicas
Elemento | Conteúdo (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.10 – 0.20 |
Manganês, Mn | 1.15 – 1.50 |
Fósforo, P | ≤0.025 |
Enxofre, S | ≤0.025 |
Silício, Si | 0.15 – 0.50 |
Níquel, Ni | 0.40 – 1.00 |
Cromo, Cr | ≤0.30 |
Molibdênio, Mo | 0.10 – 0.60 |
Vanádio, V | ≤0.30 |
Cobre, Cu | ≤0.35 |
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1371 - 1533°C | 2500 - 2791°F |
Ponto de ebulição | – | – |
Condutividade térmica | 31,2 - 44,3 W/m-°C | 21,6 - 30,7 BTU/h-ft-°F |
Condutividade elétrica | – | – |
Capacidade térmica específica | 460 J/kg-°C | 0,11 BTU/lb-°F |
Coeficiente de expansão térmica | 11,2 - 12,3 x 10-⁶ /°C | 6,2 - 6,8 x 10-⁶ /°F |
Resistividade elétrica | 423 - 432 nΩ-m | 423 - 432 nΩ-m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 485 - 620 MPa | 70 - 90 ksi |
Resistência ao rendimento | 280 - 345 MPa | 41 - 50 ksi |
Dureza Brinell | 135 - 175 HB | 135 - 175 HB |
Dureza Rockwell | 85 - 95 HRB | 85 - 95 HRB |
Dureza Vickers | 140 - 190 HV | 140 - 190 HV |
Alongamento | 18 – 22% | 18 – 22% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (temperado e revenido)
Propriedade | Unidade métrica | Unidade Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 620 - 795 MPa | 90 - 115 ksi |
Resistência ao rendimento | 485 MPa | 70 ksi |
Alongamento | 16% | 16% |
Redução de área | – | – |
Energia de absorção de impacto | 54 J | 40 pés-lb |
Módulo elástico | 210 GPa | 30 msi |
Setores e aplicações
Setor | Produtos específicos |
---|---|
Geração de energia nuclear | Vasos de pressão do reator, geradores de vapor, estruturas de contenção, componentes do pressurizador |
Petróleo e gás | Trocadores de calor, vasos de pressão, reatores, tanques de armazenamento |
Processamento químico | Colunas de destilação, reatores químicos, trocadores de calor, vasos de pressão |
Aeroespacial | Suportes de motor, componentes da fuselagem, suportes estruturais, trem de pouso |
Marinha | Cascos de submarinos, plataformas offshore, estruturas de navios, cascos de pressão |
Construção | Estruturas de máquinas pesadas, colunas estruturais, componentes de pontes, componentes de guindastes |
Militar | Veículos blindados, tubos de mísseis, estruturas de defesa, componentes de tanques |
Usinas de energia | Carcaças de turbinas, caldeiras, vasos de pressão, sistemas de tubulação |
Automotivo | Componentes de chassi, blocos de motor, peças de suspensão, caixas de transmissão |
Usinagem
Tratamento térmico
- Normalização: Aqueça de 1650°F (900°C) a 1750°F (955°C), mantenha até atingir uma temperatura uniforme e, em seguida, resfrie ao ar.
- Resfriamento: Reaqueça a 845°C (1550°F) a 900°C (1650°F), segure para garantir um aquecimento uniforme e, em seguida, resfrie em água ou óleo, conforme necessário.
- Têmpera: Reaqueça a 595°C (1100°F) a 705°C (1300°F), mantenha por pelo menos 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura e, em seguida, resfrie ao ar.
- Alívio do estresse (se necessário): Aqueça de 595 °C (1100 °F) a 705 °C (1300 °F), mantenha por pelo menos 1 hora por polegada (25,4 mm) de espessura e, em seguida, resfrie ao ar.
Acabamento da superfície
- Usinagem: Torneamento, fresamento, perfuração e retificação de peças e formas precisas.
- Tratamento térmico: Normalização, têmpera e revenimento para melhorar as propriedades.
- Jateamento de areia: Remove incrustações e contaminantes usando abrasivos de alta pressão.
- Decapagem: Solução ácida para remover óxidos e impurezas.
- Galvanoplastia: Revestimentos com metal (níquel, cromo, zinco) para resistência à corrosão.
- Revestimento: Tinta protetora ou camada anticorrosiva para resistência a intempéries.
- Polimento: Obtém alto acabamento e brilho da superfície.
- Limpeza ultrassônica: Remove sujeira e graxa com vibrações ultrassônicas.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
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