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DH36 | Aço HSLA | Aço para construção naval

Elemento	Conteúdo (%)
Carbono, C	≤ 0.18
Silício, Si	0.10 – 0.50
Manganês, Mn	0.90 – 1.60
Fósforo, P	≤ 0.035
Enxofre, S	≤ 0.035
Nitrogênio, N	≤ 0.012
Cobre, Cu	≤ 0.35
Cromo, Cr	≤ 0.20
Níquel, Ni	≤ 0.40
Molibdênio, Mo	≤ 0.08
Vanádio, V	≤ 0.10

Elemento

Conteúdo (%)

Carbono, C

≤ 0.18

Silício, Si

0.10 – 0.50

Manganês, Mn

0.90 – 1.60

Fósforo, P

≤ 0.035

Enxofre, S

≤ 0.035

Nitrogênio, N

≤ 0.012

Cobre, Cu

≤ 0.35

Cromo, Cr

≤ 0.20

Níquel, Ni

≤ 0.40

Molibdênio, Mo

≤ 0.08

Vanádio, V

≤ 0.10

Propriedade	Métrico	Imperial
Densidade	7,8 g/cm³	0,282 lb/in³
Ponto de fusão	1510 °C	2750 °F
Ponto de ebulição	–	–
Condutividade térmica	50 W/m-K	29 Btu-ft/(h-ft²-°F)
Condutividade elétrica	6,99 × 10⁶ S/m	12.1 % IACS
Capacidade térmica específica	486 J/kg-K	0,116 Btu/(lb-°F)
Coeficiente de expansão térmica	12 x 10-⁶ /°C	6,7 x 10-⁶ /°F
Resistividade elétrica	1,43 x 10-⁷ Ω-m	8,6 x 10-⁷ Ω-in

Propriedade

Métrico

Imperial

Densidade

7,8 g/cm³

0,282 lb/in³

Ponto de fusão

1510 °C

2750 °F

Ponto de ebulição

–

Condutividade térmica

50 W/m-K

29 Btu-ft/(h-ft²-°F)

Condutividade elétrica

6,99 × 10⁶ S/m

12.1 % IACS

Capacidade térmica específica

486 J/kg-K

0,116 Btu/(lb-°F)

Coeficiente de expansão térmica

12 x 10-⁶ /°C

6,7 x 10-⁶ /°F

Resistividade elétrica

1,43 x 10-⁷ Ω-m

8,6 x 10-⁷ Ω-in

Propriedade	Métrico	Imperial
Resistência à tração	490 - 620 MPa	71 - 90 ksi
Resistência ao rendimento	≥ 355 MPa	≥ 52 ksi
Dureza Brinell HB	170 – 220	170 – 220
Dureza Rockwell HRB	80-95	80-95
Dureza Vickers HV	180 – 240	180 – 240
Alongamento	21% (em 200 mm)	21% (em 8 pol.)
Módulo elástico	210 GPa	30,5 msi

Propriedade

Métrico

Imperial

Resistência à tração

490 - 620 MPa

71 - 90 ksi

Resistência ao rendimento

≥ 355 MPa

≥ 52 ksi

Dureza Brinell HB

170 – 220

Dureza Rockwell HRB

80-95

Dureza Vickers HV

180 – 240

Alongamento

21% (em 200 mm)

21% (em 8 pol.)

Módulo elástico

210 GPa

30,5 msi

Propriedade	Métrico	Imperial
Resistência à tração	490-620 MPa	71-90 ksi
Resistência ao rendimento	355 MPa	51,5 ksi
Alongamento	21%	21%
Redução de área	50% (normalmente)	50% (normalmente)
Energia de absorção de impacto	34 J a -20°C	25 pés-lbf a -4°F
Módulo elástico	200 GPa	29 msi

Propriedade

Métrico

Imperial

Resistência à tração

490-620 MPa

71-90 ksi

Resistência ao rendimento

355 MPa

51,5 ksi

Alongamento

21%

Redução de área

50% (normalmente)

Energia de absorção de impacto

34 J a -20°C

25 pés-lbf a -4°F

Módulo elástico

200 GPa

29 msi

Setor	Aplicativo
Construção naval	Estruturas do casco, Revestimento do convés, Anteparas, Quilhas
Estruturas offshore	Plataformas de plataformas de petróleo, dutos submarinos, fundações de turbinas eólicas, estruturas de suporte
Construção de pontes	Vigas da ponte principal, cabos de suspensão, painéis do convés da ponte, nervuras do arco
Maquinário pesado	Braços de escavadeiras, lanças de guindastes, lâminas de escavadeiras, estruturas de empilhadeiras
Automotivo	Componentes do chassi, trilhos da estrutura, braços de suspensão, travessas
Construção	Vigas estruturais, suportes de coluna, barras de reforço, estacas de aço
Vasos de pressão	Caldeiras, vasos de reatores, trocadores de calor, tanques de armazenamento
Energia	Torres de turbinas eólicas, caldeiras de usinas de energia, suportes de painéis solares, carcaças de turbinas

Setor

Aplicativo

Construção naval

Estruturas do casco, Revestimento do convés, Anteparas, Quilhas

Estruturas offshore

Plataformas de plataformas de petróleo, dutos submarinos, fundações de turbinas eólicas, estruturas de suporte

Construção de pontes

Vigas da ponte principal, cabos de suspensão, painéis do convés da ponte, nervuras do arco

Maquinário pesado

Braços de escavadeiras, lanças de guindastes, lâminas de escavadeiras, estruturas de empilhadeiras

Automotivo

Componentes do chassi, trilhos da estrutura, braços de suspensão, travessas

Construção

Vigas estruturais, suportes de coluna, barras de reforço, estacas de aço

Vasos de pressão

Caldeiras, vasos de reatores, trocadores de calor, tanques de armazenamento

Energia

Torres de turbinas eólicas, caldeiras de usinas de energia, suportes de painéis solares, carcaças de turbinas

Normalização: Aqueça a 900-940°C, mantenha por 1 hora por polegada, resfrie ao ar livre.
Recozimento: Aqueça a 830-870°C, mantenha por 1 hora por polegada, resfrie o forno a 600°C, resfrie ao ar.
Endurecimento: Aqueça a 880-920°C, mantenha por 1 hora por polegada, tempere em água ou óleo.
Têmpera: Aqueça a 540-680°C, mantenha por 1 hora por polegada, resfrie ao ar livre.
Alívio do estresse: Aqueça a 600-650°C, mantenha por 1 hora por polegada, resfrie ao ar livre.

Acabamento da superfície

Jateamento: Limpa e prepara as superfícies usando material abrasivo, deixando-as prontas para o revestimento e melhorando a adesão.
Jateamento de areia: Utiliza partículas de areia para limpar e tornar ásperas as superfícies, sendo adequado para várias aplicações.
Decapagem e passivação: O tratamento químico remove os contaminantes e a ferrugem, aumentando a resistência à corrosão e criando uma superfície lisa.
Polimento: Usa material abrasivo para tornar as superfícies lisas e brilhantes, geralmente para fins estéticos.
Galvanoplastia: Aplica um revestimento de metal usando corrente elétrica para melhorar a resistência à corrosão e a aparência.
Pintura e revestimento: Adiciona uma camada protetora para evitar a corrosão e aumentar a durabilidade e a aparência.

*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.

Isenção de responsabilidade

Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.