Por Forma

Por notas

Comparações

Acabamento

Manutenção

X60 | L415 | L415MB | Tubos de aço carbono de alta resistência

X60 | L415 | L415MB | Tubos de aço carbono de alta resistência

O X60 é um aço carbono de alta resistência usado principalmente em aplicações de tubulação. Ele está em conformidade com a norma API 5L. O "X" indica o limite de escoamento mínimo do aço em ksi (60 ksi, neste caso). As classes equivalentes incluem L415 (ISO 3183) e L415MB (EN 10208-2). O X60 apresenta alta resistência à tração, boa ductilidade e excelente tenacidade. É comumente usado para o transporte de petróleo e gás devido à sua capacidade de suportar alta pressão e ambientes agressivos.

Descrição

O que é o X60?

X60 é um tipo de aço para dutos que consiste em 97-98% de ferro, até 1,2% de manganês e até 0,26% de carbono, com quantidades menores de silício, fósforo e enxofre. Normalmente, é feito de tubos cilíndricos sólidos. O aço X60 tem excelente tenacidade e alta resistência à compressão. Também tem boa soldabilidade e alta resistência à corrosão e rachaduras. É usado principalmente no transporte de petróleo e gás. O aço é processado por laminação a quente. Os tubos X60 podem ser classificados como sem costura ou soldados com base em seu processo de fabricação.

Características do aço X60

O aço X60 é conhecido por sua alta resistência e tenacidade. Ele tem excelente soldabilidade e resistência à corrosão, o que o torna ideal para ambientes agressivos. O X60 é usado principalmente no transporte de petróleo, gás e tubulações de água. Ele tem bom desempenho sob alta pressão e estresse. Para aplicações que exijam ainda mais força ou melhor resistência à corrosão, considere o uso das classes de aço X70 ou X80. Essas alternativas oferecem vantagens específicas em diferentes cenários, garantindo a melhor escolha de material para cada projeto.

Composições químicas

ElementoConteúdo (%)
Carbono, C0.12-0.18
Manganês, Mn1.00-1.60
Fósforo, P≤ 0.025
Enxofre, S≤ 0.015
Silício, Si≤ 0.45
Cobre, Cu≤ 0.50
Níquel, Ni≤ 0.50
Cromo, Cr≤ 0.30
Molibdênio, Mo≤ 0.15
Vanádio, V≤ 0.10
Alumínio, Al≤ 0.05

Propriedades físicas

PropriedadeMétricoImperial
Densidade7,85 g/cm³0,283 lb/in³
Ponto de fusão1450-1520 °C2642-2768 °F
Ponto de ebulição3000 °C (aprox.)5432 °F (aprox.)
Condutividade térmica50,2 W/m-K29 BTU/(h-ft-°F)
Condutividade elétrica1,43 MS/m1,43 MS/m
Capacidade térmica específica490 J/kg-K0,117 BTU/lb-°F
Coeficiente de expansão térmica12,0 µm/m-K6,7 µin/in-°F
Resistividade elétrica0,7 µΩ-m0,7 µΩ-m

Propriedades mecânicas

Estado do AC (resfriado a ar)

PropriedadeMétricoImperial
Resistência à tração520-620 MPa75,4-90 ksi
Resistência ao rendimento415 MPa60,2 ksi
Dureza Brinell200 HB200 HB
Dureza Rockwell85 HRB85 HRB
Dureza Vickers180 HV180 HV
Alongamento21%21%
Módulo elástico200 GPa29 Msi

Estado QT (temperado e revenido)

PropriedadeMétricoImperial
Resistência à tração520-760 MPa75-110 ksi
Resistência ao rendimento415-620 MPa60-90 ksi
Alongamento18-22%18-22%
Redução de área45-65%45-65%
Energia de absorção de impacto27-50 J (a -30°C)20-37 pés-lb (a -22°F)
Módulo elástico200 GPa29 Msi

Setores e aplicações

SetorAplicativo
Petróleo e gásTubulação, tubos de perfuração, revestimento, tubulação
ConstruçãoVigas estruturais, colunas, pontes, estruturas
AutomotivoComponentes do chassi, sistemas de escapamento, barras de reforço, tanques de combustível
Construção navalPlacas do casco, anteparos, decks, estruturas
EnergiaTorres de turbinas eólicas, tubulações de usinas de energia, tubos de caldeiras, trocadores de calor
AeroespacialComponentes do trem de pouso, suportes do motor, estruturas da fuselagem, suportes estruturais
Vasos de pressãoTanques de armazenamento, carcaças de trocadores de calor, tubulações de pressão, vasos de reatores
Maquinário pesadoBraços de escavadeiras, lanças de guindastes, caçambas de carregadeiras, lâminas de escavadeiras
InfraestruturaTubulações de água, tubulações de esgoto, tubulações de distribuição de gás, suportes de túneis

Usinagem

Tratamento térmico

  • Normalização: Refina a estrutura do grão e melhora as propriedades mecânicas. Aqueça o aço a 900-950°C (1652-1742°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o ao ar livre.
  • Resfriamento: Aumenta a dureza e a resistência. Aqueça o aço a 880-940°C (1616-1724°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o em água ou óleo para esfriar rapidamente.
  • Têmpera: Reduz a fragilidade e melhora a resistência. Reaqueça o aço temperado a 540-680°C (1004-1256°F), dependendo das propriedades desejadas, mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o ao ar livre.
  • Alívio do estresse: Reduz as tensões residuais dos processos de fabricação. Aqueça o aço a 540-600°C (1004-1112°F), mantenha-o assim por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o em ar parado.

Acabamento da superfície

  • Galvanização por imersão a quente: Mergulhar o aço em zinco fundido para obter um revestimento durável e resistente à corrosão.
  • Eletrogalvanização: Usando um processo eletroquímico para obter um revestimento de zinco liso e uniforme.
  • Jateamento: Jateamento com abrasivos para limpar e desbastar a superfície.
  • Decapagem: Uso de ácido para remover escamas de óxido e ferrugem.
  • Pintura/revestimento: Aplicação de revestimentos protetores para evitar a corrosão e melhorar a aparência.

*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.

Isenção de responsabilidade

Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.

Nosso serviço

SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!

Nosso controle de qualidade

  • Redondeza
  • Tolerância
  • Microestrutura
  • Testes não destrutivos
  • Testes destrutivos
  • Controle de processos

Processamento de integração de serviços

  • Soldagem
  • Fabricação de metais
  • Usinagem CNC
  • Torno
  • Formação

PERGUNTA 1

Conteúdo temporário. Você deve inserir o seu texto aqui! Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

PERGUNTA 2

Conteúdo temporário. Você deve inserir o seu texto aqui! Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

PERGUNTA 3

Conteúdo temporário. Você deve inserir o seu texto aqui! Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

PERGUNTA 4

Conteúdo temporário. Você deve inserir o seu texto aqui! Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

PERGUNTA 4

Conteúdo temporário. Você deve inserir o seu texto aqui! Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

CONTATO

Ative o JavaScript no seu navegador para preencher este formulário.

CONTATO

Ative o JavaScript no seu navegador para preencher este formulário.

Certificações

Outros produtos

Rolar para cima

Enviar mensagem

Ative o JavaScript no seu navegador para preencher este formulário.
Receba nossos casos relacionados

Assine nosso estudo de caso

Como referência para seus projetos!
Estudo de caso Página 1
Estudo de caso Página 2
Estudo de caso Página 3
Estudo de caso Página 4
Estudo de caso Página 5
Estudo de caso Página 6
Estudo de caso Página 7
Estudo de caso Página 8
Estudo de caso Página 9
Estudo de caso Página 10
Estudo de caso Página 11
Estudo de caso Página 12
Estudo de caso Página 13