X60 | L415 | L415MB | Tubos de aço carbono de alta resistência
X60 | L415 | L415MB | Tubos de aço carbono de alta resistência
O X60 é um aço carbono de alta resistência usado principalmente em aplicações de tubulação. Ele está em conformidade com a norma API 5L. O "X" indica o limite de escoamento mínimo do aço em ksi (60 ksi, neste caso). As classes equivalentes incluem L415 (ISO 3183) e L415MB (EN 10208-2). O X60 apresenta alta resistência à tração, boa ductilidade e excelente tenacidade. É comumente usado para o transporte de petróleo e gás devido à sua capacidade de suportar alta pressão e ambientes agressivos.
Descrição
O que é o X60?
X60 é um tipo de aço para dutos que consiste em 97-98% de ferro, até 1,2% de manganês e até 0,26% de carbono, com quantidades menores de silício, fósforo e enxofre. Normalmente, é feito de tubos cilíndricos sólidos. O aço X60 tem excelente tenacidade e alta resistência à compressão. Também tem boa soldabilidade e alta resistência à corrosão e rachaduras. É usado principalmente no transporte de petróleo e gás. O aço é processado por laminação a quente. Os tubos X60 podem ser classificados como sem costura ou soldados com base em seu processo de fabricação.Características do aço X60
O aço X60 é conhecido por sua alta resistência e tenacidade. Ele tem excelente soldabilidade e resistência à corrosão, o que o torna ideal para ambientes agressivos. O X60 é usado principalmente no transporte de petróleo, gás e tubulações de água. Ele tem bom desempenho sob alta pressão e estresse. Para aplicações que exijam ainda mais força ou melhor resistência à corrosão, considere o uso das classes de aço X70 ou X80. Essas alternativas oferecem vantagens específicas em diferentes cenários, garantindo a melhor escolha de material para cada projeto.Composições químicas
Elemento | Conteúdo (%) |
---|---|
Carbono, C | 0.12-0.18 |
Manganês, Mn | 1.00-1.60 |
Fósforo, P | ≤ 0.025 |
Enxofre, S | ≤ 0.015 |
Silício, Si | ≤ 0.45 |
Cobre, Cu | ≤ 0.50 |
Níquel, Ni | ≤ 0.50 |
Cromo, Cr | ≤ 0.30 |
Molibdênio, Mo | ≤ 0.15 |
Vanádio, V | ≤ 0.10 |
Alumínio, Al | ≤ 0.05 |
Propriedades físicas
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/in³ |
Ponto de fusão | 1450-1520 °C | 2642-2768 °F |
Ponto de ebulição | 3000 °C (aprox.) | 5432 °F (aprox.) |
Condutividade térmica | 50,2 W/m-K | 29 BTU/(h-ft-°F) |
Condutividade elétrica | 1,43 MS/m | 1,43 MS/m |
Capacidade térmica específica | 490 J/kg-K | 0,117 BTU/lb-°F |
Coeficiente de expansão térmica | 12,0 µm/m-K | 6,7 µin/in-°F |
Resistividade elétrica | 0,7 µΩ-m | 0,7 µΩ-m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 520-620 MPa | 75,4-90 ksi |
Resistência ao rendimento | 415 MPa | 60,2 ksi |
Dureza Brinell | 200 HB | 200 HB |
Dureza Rockwell | 85 HRB | 85 HRB |
Dureza Vickers | 180 HV | 180 HV |
Alongamento | 21% | 21% |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 Msi |
Estado QT (temperado e revenido)
Propriedade | Métrico | Imperial |
---|---|---|
Resistência à tração | 520-760 MPa | 75-110 ksi |
Resistência ao rendimento | 415-620 MPa | 60-90 ksi |
Alongamento | 18-22% | 18-22% |
Redução de área | 45-65% | 45-65% |
Energia de absorção de impacto | 27-50 J (a -30°C) | 20-37 pés-lb (a -22°F) |
Módulo elástico | 200 GPa | 29 Msi |
Setores e aplicações
Setor | Aplicativo |
---|---|
Petróleo e gás | Tubulação, tubos de perfuração, revestimento, tubulação |
Construção | Vigas estruturais, colunas, pontes, estruturas |
Automotivo | Componentes do chassi, sistemas de escapamento, barras de reforço, tanques de combustível |
Construção naval | Placas do casco, anteparos, decks, estruturas |
Energia | Torres de turbinas eólicas, tubulações de usinas de energia, tubos de caldeiras, trocadores de calor |
Aeroespacial | Componentes do trem de pouso, suportes do motor, estruturas da fuselagem, suportes estruturais |
Vasos de pressão | Tanques de armazenamento, carcaças de trocadores de calor, tubulações de pressão, vasos de reatores |
Maquinário pesado | Braços de escavadeiras, lanças de guindastes, caçambas de carregadeiras, lâminas de escavadeiras |
Infraestrutura | Tubulações de água, tubulações de esgoto, tubulações de distribuição de gás, suportes de túneis |
Usinagem
Tratamento térmico
- Normalização: Refina a estrutura do grão e melhora as propriedades mecânicas. Aqueça o aço a 900-950°C (1652-1742°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o ao ar livre.
- Resfriamento: Aumenta a dureza e a resistência. Aqueça o aço a 880-940°C (1616-1724°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o em água ou óleo para esfriar rapidamente.
- Têmpera: Reduz a fragilidade e melhora a resistência. Reaqueça o aço temperado a 540-680°C (1004-1256°F), dependendo das propriedades desejadas, mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o ao ar livre.
- Alívio do estresse: Reduz as tensões residuais dos processos de fabricação. Aqueça o aço a 540-600°C (1004-1112°F), mantenha-o assim por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o em ar parado.
Acabamento da superfície
- Galvanização por imersão a quente: Mergulhar o aço em zinco fundido para obter um revestimento durável e resistente à corrosão.
- Eletrogalvanização: Usando um processo eletroquímico para obter um revestimento de zinco liso e uniforme.
- Jateamento: Jateamento com abrasivos para limpar e desbastar a superfície.
- Decapagem: Uso de ácido para remover escamas de óxido e ferrugem.
- Pintura/revestimento: Aplicação de revestimentos protetores para evitar a corrosão e melhorar a aparência.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
Nosso serviço
SteelPRO Group - fabricante e provedor de soluções para aços especiais, oferecendo soluções para aplicações em vários setores e serviços personalizados, sem qualidade 100%, acompanhando os clientes em seu crescimento!
Nosso controle de qualidade
- Redondeza
- Tolerância
- Microestrutura
- Testes não destrutivos
- Testes destrutivos
- Controle de processos
Processamento de integração de serviços
- Soldagem
- Fabricação de metais
- Usinagem CNC
- Torno
- Formação
PERGUNTA 1
PERGUNTA 2
PERGUNTA 3
PERGUNTA 4
PERGUNTA 4
CONTATO
CONTATO
Certificações
Outros produtos
-
-
O SteelPRO Group oferece placas de aço estrutural de alta resistência FH550 para construção naval....
-
O SteelPRO Group oferece chapas de aço de alta resistência DH550 para construção naval em estoque....
-
O SteelPro Group oferece aço de alta resistência FH36 para construção naval. Ele tem...