X52 | L360 | L360NB | Aço para tubulações HSLA
X52 | L360 | L360NB | Aço para tubulações HSLA
O X52 é um aço de alta resistência e baixa liga (HSLA) usado na construção de tubulações. Ele está em conformidade com a norma API 5L. O "X" indica a classe do aço e o "52" indica a resistência mínima de rendimento de 52 ksi. As classes equivalentes incluem L360NB (EN) e L360 (ISO). O X52 apresenta boa soldabilidade, tenacidade e resistência à corrosão. É usado principalmente no setor de petróleo e gás para a construção de tubulações para o transporte de petróleo e gás natural.
Descrição
Composições químicas
| Elemento | Conteúdo (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0,22 máximo |
| Manganês, Mn | 1,40 máximo |
| Fósforo, P | 0,025 máximo |
| Enxofre, S | 0,015 máximo |
| Silício, Si | 0,45 máximo |
| Cromo, Cr | 0,30 máximo |
| Níquel, Ni | 0,30 máximo |
| Cobre, Cu | 0,30 máximo |
| Molibdênio, Mo | 0,15 máximo |
| Vanádio, V | 0,10 máximo |
Propriedades físicas
| Propriedade | Valor métrico | Valor imperial |
|---|---|---|
| Densidade | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Ponto de fusão | 1425-1540 °C | 2597-2800 °F |
| Ponto de ebulição | – | – |
| Condutividade térmica | 50 W/m-K | 28,9 BTU/(hr-ft-°F) |
| Condutividade elétrica | 1,6 MS/m | 1,6 MS/m |
| Capacidade térmica específica | 0,49 J/g-K | 0,117 BTU/(lb-°F) |
| Coeficiente de expansão térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividade elétrica | 0,62 µΩ-m | 0,62 µΩ-m |
Propriedades mecânicas
Estado do AC (resfriado a ar)
| Propriedade | Valor métrico | Valor imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 460 MPa | 66,7 ksi |
| Resistência ao rendimento | 360 MPa | 52,2 ksi |
| Dureza Brinell | 237 HB | 237 HB |
| Dureza Rockwell | 20,7 HRB | 20,7 HRB |
| Dureza Vickers | 225 HV | 225 HV |
| Alongamento | 21% | 21% |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Estado QT (temperado e revenido)
| operty | Valor métrico | Valor imperial |
|---|---|---|
| Resistência à tração | 530-760 MPa | 76,9-110,2 ksi |
| Resistência ao rendimento | 360 MPa | 52.200 psi |
| Alongamento | 21% | 21% |
| Redução de área | – | – |
| Energia de absorção de impacto | – | – |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29 msi |
Setores e aplicações
| Setor | Aplicativo |
|---|---|
| Petróleo e gás | Dutos, plataformas de perfuração offshore, refinarias, tanques de armazenamento |
| Petroquímico | Tubulação de processo, trocadores de calor, vasos de pressão, reatores |
| Construção | Tubos estruturais, estacas, vigas e colunas |
| Geração de energia | Caldeiras, geradores de vapor de recuperação de calor, turbinas, componentes de reatores nucleares |
| Automotivo | Componentes do chassi, sistemas de combustível, sistemas de escapamento, peças estruturais |
| Marinha | Construção naval, plataformas offshore, dutos submarinos, estruturas de convés |
| Processamento químico | Tanques de armazenamento, equipamentos de processamento, tubulação de transporte, reatores |
| Tratamento de água | Redes de água, componentes da estação de tratamento, estações de bombeamento, tubulações de pressão |
Usinagem
Tratamento térmico
- Normalização: Aqueça o aço entre 870 °C e 900 °C (1.600 °F e 1.650 °F), mantenha por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie ao ar livre.
- Recozimento: Aqueça o aço a 850°C a 900°C (1562°F a 1652°F), mantenha por 1 hora por polegada de espessura, resfrie lentamente no forno a 650°C (1202°F) e deixe esfriar ao ar.
- Resfriamento: aqueça o aço a 860°C a 900°C (1580°F a 1650°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o rapidamente em água ou óleo.
- Revenimento: Reaqueça o aço temperado a 540°C a 680°C (1000°F a 1250°F), mantenha por 1 hora por polegada de espessura e deixe esfriar ao ar.
- Alívio de estresse: Aqueça o aço a 540°C a 650°C (1000°F a 1200°F), mantenha-o por 1 hora por polegada de espessura e, em seguida, resfrie-o ao ar livre.
Acabamento da superfície
- Laminação a quente: Melhora o nivelamento e a uniformidade da superfície.
- Decapagem: Remove incrustações e óxidos da superfície.
- Jateamento de areia: Proporciona uma superfície limpa e áspera para melhor aderência.
- Galvanização: Adiciona um revestimento protetor de zinco para evitar a corrosão.
- Pintura: Aplica um revestimento protetor e decorativo à superfície.
*A personalização está disponível mediante solicitação solicitação.
Isenção de responsabilidade
Os processos de tratamento térmico e de superfície fornecidos são diretrizes gerais. As condições reais podem variar dependendo de aplicações e requisitos específicos. Recomenda-se consultar um metalurgista profissional ou cientista de materiais para adaptar os processos às suas necessidades específicas. As informações contidas neste documento não substituem a orientação profissional e não devem ser consideradas como tal.
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