X60｜L415｜L415MB｜高強度炭素鋼鋼管

X60｜L415｜L415MB｜高強度炭素鋼鋼管

X60は、主にパイプライン用途に使用される高強度炭素鋼です。API 5L規格に準拠しています。X "は鋼の最小降伏強さをksi（この場合は60ksi）で示します。同等の鋼種にはL415 (ISO 3183)やL415MB (EN 10208-2)がある。X60は高い引張強さ、良好な延性、優れた靭性が特徴です。高圧や過酷な環境にも耐えられるため、石油やガスの輸送によく使用されている。

説明

X60とは？

X60はパイプラインスチール鉄97-98%、マンガン最大1.2%、炭素最大0.26%で構成され、ケイ素、リン、硫黄は少量である。X60鋼は、一般的に円筒形のソリッドパイプで製造される。X60鋼は優れた靭性と高い圧縮強度を持つ。また、溶接性が良く、腐食や割れに対する耐性も高い。主に石油・ガス輸送に使用される。鋼は熱間圧延によって処理される。X60 管は製造工程に基づいて継ぎ目が無いか、または溶接されたとして分類することができます。

X60鋼の特徴

X60鋼は高い強度と靭性で知られています。溶接性と耐食性に優れ、過酷な環境に最適です。X60は主に石油、ガス、水パイプラインの輸送に使用されます。高い圧力や応力下でも優れた性能を発揮します。さらに高い強度や耐食性を必要とする用途には、X70やX80鋼種の使用をご検討ください。これらの代替鋼種は、さまざまなシナリオで特定の利点を提供し、各プロジェクトに最適な材料選択を保証します。

化学組成

エレメント	コンテンツ（%）
炭素、C	0.12-0.18
マンガン、Mn	1.00-1.60
リン、P	≤ 0.025
硫黄、S	≤ 0.015
シリコン、Si	≤ 0.45
銅、Cu	≤ 0.50
ニッケル、Ni	≤ 0.50
クロム、Cr	≤ 0.30
モリブデン、Mo	≤ 0.15
バナジウム、V	≤ 0.10
アルミニウム、Al	≤ 0.05

物理的性質

プロパティ	メートル	インペリアル
密度	7.85 g/cm³	0.283 lb/in³
融点	1450-1520 °C	2642-2768 °F
沸点	3000 °C (約)	5432 °F（約）
熱伝導率	50.2 W/m-K	29 BTU/（h・ft・°F）
電気伝導率	1.43 MS/m	1.43 MS/m
比熱容量	490 J/kg-K	0.117 BTU/lb-°F
熱膨張係数	12.0 µm/m-K	6.7 µin/in-°F
電気抵抗率	0.7 µΩ-m	0.7 µΩ-m

機械的特性

AC（空冷）ステート

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	520-620 MPa	75.4-90 ksi
降伏強度	415 MPa	60.2 ksi
ブリネル硬度	200 HB	200 HB
ロックウェル硬度	85 HRB	85 HRB
ビッカース硬度	180 HV	180 HV
伸び	21%	21%
弾性係数	200 GPa	29 Msi

QT（焼入れ・焼戻し）状態

プロパティ	メートル	インペリアル
引張強度	520-760 MPa	75-110 ksi
降伏強度	415-620 MPa	60～90キロ・シー
伸び	18-22%	18-22%
面積の縮小	45-65%	45-65%
衝撃吸収エネルギー	27～50J（-30℃で）	20～37フィート・ポンド（-22°Fにて）
弾性係数	200 GPa	29 Msi

産業と用途

産業	申し込み
石油・ガス	パイプライン、ドリルパイプ、ケーシング、チューブ
建設	構造梁、柱、橋、フレーム
自動車	シャーシコンポーネント、エキゾーストシステム、補強バー、燃料タンク
造船	船体プレート、バルクヘッド、デッキ、フレーム
エネルギー	風力タービンタワー、発電所配管、ボイラーチューブ、熱交換器
航空宇宙	着陸装置部品、エンジンマウント、胴体フレーム、構造サポート
圧力容器	貯蔵タンク、熱交換器シェル、圧力パイプ、原子炉容器
重機	ショベルアーム、クレーンブーム、ローダーバケット、ブルドーザーブレード
インフラ	水道管、下水道管、ガス配給管、トンネル支保工

機械加工

熱処理

ノーマライゼーション： 結晶粒組織を微細化し、機械的特性を向上させる。鋼を900～950℃（1652～1742°F）に加熱し、厚さ1インチにつき1時間保持した後、静止空気中で冷却する。
焼き入れ： 硬度と強度を高める。鋼を880～940℃（1616～1724°F）に加熱し、厚さ1インチにつき1時間保持した後、水または油で急冷する。
焼き戻し： 脆さを減らし、靭性を向上させる。焼き入れした鋼を、希望する特性に応じて540～680℃（1004～1256°F）に再加熱し、厚さ1インチにつき1時間保持した後、静止空気中で冷却する。
ストレス解消： 製造工程で発生する残留応力を低減。鋼を540～600℃（1004～1112°F）に加熱し、厚さ1インチにつき1時間保持した後、静止空気中で冷却する。

表面仕上げ

溶融亜鉛メッキ： 溶かした亜鉛に鉄を浸し、耐久性のある耐食性コーティングを施すこと。
電気亜鉛メッキ： 電気化学的プロセスを用いて、滑らかで均一な亜鉛皮膜を形成する。
ショットブラスト： 研磨剤によるブラストで表面を洗浄し、粗くする。
ピクルス： 酸を使って酸化スケールや錆を除去する。
塗装／コーティング： 腐食を防ぎ、外観を向上させるための保護コーティングを施す。

*カスタマイズはご相談に応じます。リクエスト.

免責事項

記載されている熱処理および表面処理工程は一般的なガイドラインです。実際の条件は、特定の用途や要件によって異なる場合があります。各プロセスを特定のニーズに合わせて調整するために、専門の冶金学者または材料科学者に相談することをお勧めします。ここに記載された情報は、専門家のアドバイスに代わるものではなく、そのようなものとして信頼されるべきものではありません。