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DX54D+Z 亜鉛メッキ鋼コイル

DX54D+Z 亜鉛メッキ鋼コイル

SteelPROグループはDX54D亜鉛メッキ鋼コイルです サプライヤー ENやASTMなどの世界標準を満たし、DX51Dプレート、ルーフパネル、亜鉛メッキ鋼管など、さまざまなグレードとタイプの亜鉛メッキ鋼を揃えています。当社のDX54D亜鉛メッキ鋼コイルは、優れた耐食性と深絞り特性を備えており、自動車製造、家電製品、建設などのシナリオに適しています。当社は、不動態化や給油、軽亜鉛メッキや重亜鉛メッキなどのさまざまな表面処理を提供し、お客様のマルチレベルのアプリケーションニーズを満たします。

  • 規格: EN 10346、ASTM A653、JIS G3302、ISO 3575、GB/T 2518
  • グレード: DX54D、DX54D+Z、ASTM A653 CS タイプ B、SGCD4
  • 技術: 溶融亜鉛めっき、冷間圧延
  • 認証: ISO 9001、CE

DX54D+Z 亜鉛メッキ鋼コイル

DX54D+Z 亜鉛メッキ鋼コイル

DX54D は溶融亜鉛めっき鋼材で、特に深絞りや高成形の要件に適しており、延性に優れています。DX54D の亜鉛めっき層は、日光や雨のテストに耐えられるだけでなく、鋼の耐用年数を大幅に延ばすことができます。SteelPRO グループの DX54D 製品は、通常の亜鉛めっき鋼コイルに比べていくつかの重要な利点があります。亜鉛めっき層は均一で、表面は滑らかで、品質は一定しており、その後の塗装や加工に適しており、全体的な美観を保証します。また、さまざまなコーティングの厚さと、オイル塗布、不動態化などのさまざまな表面処理オプションを提供し、さまざまな環境要件を満たし、その後のメンテナンスと保護のコストを節約するのに役立ちます。
亜鉛メッキ鋼コイル

製品仕様

製品仕様

製品名 DX54D+Z 溶融亜鉛めっき鋼コイル
厚さ 0.12mm – 6.0mm、カスタマイズ
600mm – 1500mm、カスタマイズ

レギュラー: 1000mm、1219mm、1250mm、1500mm

長さ 1000mm – 6000mm、カスタマイズ
亜鉛コーティング 20~400g/m²、g30、g40、g60、g90など
コイルID 508mm / 610mm
表面処理 指紋防止 / スキンパス / オイル加工 / ドライ / クロメート加工 / エンボス加工 / ラミネート加工
スパンコール ゼロスパングル / ミニスパングル / レギュラースパングル / ラージスパングル
テスト 亜鉛めっき厚さ試験、曲げ、クロスハッチ、塩水噴霧試験、引張試験など
エッジ ミルエッジ、カットエッジ
寛容 ±1%
処理サービス 曲げ、溶接、コイル抜き、切断、打ち抜き
請求書発行 実際の重量
納期 7~15日
支払い T/T、L/C、クレジットカード
ポート 上海、青島またはご要望に応じて
パッケージの詳細 バンドル、バルク、カスタマイズ梱包

 

化学組成

化学組成

エレメントカーボン(C)マンガン (Mn)リン (P)硫黄(S)アルミニウム(Al)窒素(N)チタン(Ti)
最大コンテンツ(%)0.080.40.030.0250.015 – 0.0700.0120.3

機械的特性

機械的特性

プロパティ典型的な値
引張強さ (MPa)270 – 370
降伏強度 (MPa)≤ 220
エロンゲーション(%)≥ 38
ビッカース硬度(HV)90 – 120
ブリネル硬度(HB)90 – 110
ロックウェル硬度(HRB)50 – 70
弾性係数 (GPa)~210

産業と用途

産業と用途

  • 自動車製造:ボディ部品、ドア、ルーフなどの部品に適用可能。優れた延性と深絞り性能により、複雑なスタンピングのニーズを満たすことができます。
  • 家電製品製造:冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品の外殻や内部構造に広く使用され、耐久性と優れた耐腐食性を備えています。
  • 建築装飾:建築壁パネル、屋根パネル、カーテンウォールなどの装飾材に使用され、装飾性と耐腐食性を兼ね備え、屋内および屋外での使用に適しています。
  • 軽量構造部材:天井のキールや間仕切りなどの軽量構造物に適用でき、建物に安定した構造サポートを提供します。
  • パイプラインおよび換気システム: 低腐食環境の水道、ガスパイプライン、換気パイプラインシステムに適用でき、耐腐食性を提供し、耐用年数を延ばします。
  • 太陽エネルギーおよび発電設備:太陽光ブラケットや発電設備などの屋外設備に適しており、耐腐食性が高く、屋外環境に長期間さらされることに適しています。
天井キール

その他の情報

その他の情報

亜鉛メッキ鋼コイル

プロジェクトに最適なオプションを選択できるように、当社が提供する表面仕上げをいくつかご紹介します。

  • 指紋防止: この処理により、指紋や汚れをはじく薄い層が追加され、表面を清潔で美しく保ちます。外観が重要な家電製品や装飾用途に最適です。
  • バフ研磨: この処理により、より滑らかで平らな表面が作られ、その後の加工中に輝きと安定性が向上します。追加の成形やスタンピングが必要な用途に最適です。
  • オイル塗布: 酸化や錆を防ぐためにオイルの保護層を塗布します。長期間保管、輸送、または露出される可能性のある鋼に最適です。
亜鉛メッキ鋼コイル
  • ドライ: オイル処理や不動態化処理が施されていない未処理の鋼です。すぐに処理する必要があり、高い耐腐食性を必要としないプロジェクトに最適です。
  • クロメート処理(不動態化処理):クロメート処理鋼には、耐腐食性を高める保護化学層があり、湿気の多い環境やわずかに腐食性のある環境に最適です。
  • エンボス加工: エンボス加工により、装飾的な魅力が増し、ぎらつきが軽減されるテクスチャのある表面が作成されます。外装材や装飾パネルによく使用されます。
  • ラミネート加工: ラミネート加工により、腐食や傷に対する追加の保護フィルムが提供されます。耐久性が重要となる摩耗や腐食の激しい環境に最適です。

在庫

在庫

亜鉛メッキ鋼コイル

SteelPROグループは先進的な生産設備と効率的な生産ラインを備え、多くの有名企業と長期にわたる協力関係を確立し、安定した生産能力と優れた製品品質を確保しています。当社の生産拠点は年間生産量が高く、大量注文のニーズに迅速に対応できるため、顧客に強力なサポートを提供し、急速に変化する市場のニーズに対応しています。当社は、革新と品質管理を通じて、すべての顧客に信頼性の高い鉄鋼ソリューションを提供することに尽力しています。

主な製品:鋼管、鋼板、鋼コイル、鋼棒、鋼帯、ステンレス鋼シリーズ、炭素鋼シリーズ、高張力鋼シリーズ、原子力用鋼、亜鉛メッキ鋼、風力・太陽エネルギー用鋼など。

梱包

梱包

  • 湿気の浸入を防ぐために防水フィルムまたは防湿紙で包みます。海上輸送や高湿度の環境に適しています。
  • 外側に防錆油と防錆紙を塗布することで防錆時間を延長し、長距離輸送や長期保管に適しています。
  • 取り扱い時や積み重ね時の損傷を防ぐため、金属製のサイドガードが取り付けられており、複数ロールの積み重ね輸送に適しています。
  • プラスチックフィルム包装は空気との接触を遮断し、清潔さを保つため、特殊な環境での輸送に適しています。
  • 木製パレットとスチールベルトがスチールコイルを固定し、安定した輸送と簡単な積み下ろしを保証します。
  • 各ロールには仕様、重量などがラベル付けされており、識別と物流管理が容易になります。
コイルの梱包イメージ
コイルの梱包イメージ
コイルの梱包イメージ
コイルの梱包イメージ
コイルの梱包イメージ
コイルの梱包イメージ

サービス

サービス

1.溶接

2.金属加工

3.CNC加工

4.旋盤

5.成形

6.OEM/ODM

7.クエンチング 

8.焼き戻し

貴社の鋼材はどのような国際品質基準を満たしていますか?

当社の鋼材は、EN、ASTM、JIS など、数多くの国際規格に準拠しており、さまざまな地域の産業のニーズに応えています。当社の製品は、世界市場の高い基準を満たすために、厳格な品質管理を受けています。

プロジェクトに適した種類の鋼材を選択するにはどうすればよいでしょうか?

鋼材の種類を選択する際には、成形要件、強度、耐食性など、プロジェクトの特定のニーズを考慮する必要があります。当社の専門チームは、お客様のプロジェクトに基づいてガイダンスを提供し、最も適切な鋼材を見つけるお手伝いをします。

鋼鉄の耐食性はどうですか?

当社の鋼材は、さまざまな防錆処理、特に亜鉛メッキ処理が施されており、湿気や腐食性の高い環境でも長期の耐久性を維持し、メンテナンスコストを効果的に削減し、耐用年数を延ばすことができます。

鋼鉄の表面処理にはどのような選択肢がありますか?

当社では、鋼材の耐酸化性、耐腐食性を高めるために、亜鉛メッキ、油塗り、不動態化処理など、さまざまな表面処理を提供しており、使用環境に応じて適切な表面処理ソリューションを選択できます。

輸送中の鋼材の保護対策は何ですか?

当社では、防湿、防錆、損傷防止などの専門的な梱包ソリューションを採用し、輸送中に鋼材が損傷を受けないようにしています。厳格な梱包と輸送プロセスにより、製品が安全に顧客に届けられます。

鋼の耐用年数はどのくらいですか?

鋼材の耐用年数は環境とメンテナンスによって異なりますが、通常、当社の亜鉛メッキ鋼材は、通常の条件下では 20 年以上の耐用年数を維持でき、適切なメンテナンスを行うことでさらに延ばすことができます。

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