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DH36 | HSLA-Stahl | Schiffbaustahl

Element	Inhalt (%)
Kohlenstoff, C	≤ 0.18
Silizium, Si	0.10 – 0.50
Mangan, Mn	0.90 – 1.60
Phosphor, P	≤ 0.035
Schwefel, S	≤ 0.035
Stickstoff, N	≤ 0.012
Kupfer, Cu	≤ 0.35
Chrom, Cr	≤ 0.20
Nickel, Ni	≤ 0.40
Molybdän, Mo	≤ 0.08
Vanadium, V	≤ 0.10

Element

Inhalt (%)

Kohlenstoff, C

≤ 0.18

Silizium, Si

0.10 – 0.50

Mangan, Mn

0.90 – 1.60

Phosphor, P

≤ 0.035

Schwefel, S

≤ 0.035

Stickstoff, N

≤ 0.012

Kupfer, Cu

≤ 0.35

Chrom, Cr

≤ 0.20

Nickel, Ni

≤ 0.40

Molybdän, Mo

≤ 0.08

Vanadium, V

≤ 0.10

Eigentum	Metrisch	Kaiserlich
Dichte	7,8 g/cm³	0,282 lb/in³
Schmelzpunkt	1510 °C	2750 °F
Siedepunkt	–	–
Wärmeleitfähigkeit	50 W/m-K	29 Btu-ft/(h-ft²-°F)
Elektrische Leitfähigkeit	6,99 × 10⁶ S/m	12.1 % IACS
Spezifische Wärmekapazität	486 J/kg-K	0,116 Btu/(lb-°F)
Wärmeausdehnungskoeffizient	12 x 10-⁶ /°C	6,7 x 10-⁶ /°F
Elektrischer spezifischer Widerstand	1,43 x 10-⁷ Ω-m	8,6 x 10-⁷ Ω-in

Eigentum

Metrisch

Kaiserlich

Dichte

7,8 g/cm³

0,282 lb/in³

Schmelzpunkt

1510 °C

2750 °F

Siedepunkt

–

Wärmeleitfähigkeit

50 W/m-K

29 Btu-ft/(h-ft²-°F)

Elektrische Leitfähigkeit

6,99 × 10⁶ S/m

12.1 % IACS

Spezifische Wärmekapazität

486 J/kg-K

0,116 Btu/(lb-°F)

Wärmeausdehnungskoeffizient

12 x 10-⁶ /°C

6,7 x 10-⁶ /°F

Elektrischer spezifischer Widerstand

1,43 x 10-⁷ Ω-m

8,6 x 10-⁷ Ω-in

Eigentum	Metrisch	Kaiserlich
Zugfestigkeit	490 - 620 MPa	71 - 90 ksi
Streckgrenze	≥ 355 MPa	≥ 52 ksi
Brinell-Härte HB	170 – 220	170 – 220
Rockwell-Härte HRB	80-95	80-95
Vickers-Härte HV	180 – 240	180 – 240
Dehnung	21% (in 200 mm)	21% (in 8 in)
Elastischer Modul	210 GPa	30,5 msi

Eigentum

Metrisch

Kaiserlich

Zugfestigkeit

490 - 620 MPa

71 - 90 ksi

Streckgrenze

≥ 355 MPa

≥ 52 ksi

Brinell-Härte HB

170 – 220

Rockwell-Härte HRB

80-95

Vickers-Härte HV

180 – 240

Dehnung

21% (in 200 mm)

21% (in 8 in)

Elastischer Modul

210 GPa

30,5 msi

Eigentum	Metrisch	Kaiserlich
Zugfestigkeit	490-620 MPa	71-90 ksi
Streckgrenze	355 MPa	51,5 ksi
Dehnung	21%	21%
Verkleinerung der Fläche	50% (normalerweise)	50% (normalerweise)
Aufprall Absorptionsenergie	34 J bei -20°C	25 ft-lbf bei -4°F
Elastischer Modul	200 GPa	29 msi

Eigentum

Metrisch

Kaiserlich

Zugfestigkeit

490-620 MPa

71-90 ksi

Streckgrenze

355 MPa

51,5 ksi

Dehnung

21%

Verkleinerung der Fläche

50% (normalerweise)

Aufprall Absorptionsenergie

34 J bei -20°C

25 ft-lbf bei -4°F

Elastischer Modul

200 GPa

29 msi

Industrie	Anmeldung
Schiffbau	Rumpfstrukturen, Deckbeplattung, Schotten, Kiele
Offshore-Strukturen	Plattformen für Bohrinseln, Unterwasserpipelines, Fundamente für Windkraftanlagen, Stützrahmen
Brückenbau	Brückenhauptträger, Hängekabel, Brückendeckplatten, Bogenrippen
Schwermaschinenbau	Baggerarme, Kranausleger, Bulldozerschaufeln, Gabelstaplerrahmen
Automobilindustrie	Fahrwerkskomponenten, Rahmenträger, Radaufhängungen, Querträger
Bauwesen	Stützträger, Säulenstützen, Bewehrungsstäbe, Stahlpfähle
Druckgefäße	Kesselmäntel, Reaktorbehälter, Wärmetauscher, Lagertanks
Energie	Windturbinentürme, Kraftwerkskessel, Halterungen für Solarmodule, Turbinengehäuse

Industrie

Anmeldung

Schiffbau

Rumpfstrukturen, Deckbeplattung, Schotten, Kiele

Offshore-Strukturen

Plattformen für Bohrinseln, Unterwasserpipelines, Fundamente für Windkraftanlagen, Stützrahmen

Brückenbau

Brückenhauptträger, Hängekabel, Brückendeckplatten, Bogenrippen

Schwermaschinenbau

Baggerarme, Kranausleger, Bulldozerschaufeln, Gabelstaplerrahmen

Automobilindustrie

Fahrwerkskomponenten, Rahmenträger, Radaufhängungen, Querträger

Bauwesen

Stützträger, Säulenstützen, Bewehrungsstäbe, Stahlpfähle

Druckgefäße

Kesselmäntel, Reaktorbehälter, Wärmetauscher, Lagertanks

Energie

Windturbinentürme, Kraftwerkskessel, Halterungen für Solarmodule, Turbinengehäuse

Normalisierung: Auf 900-940°C erhitzen, 1 Stunde pro Zoll halten, an der Luft abkühlen.
Glühen: Erhitzen auf 830-870°C, 1 Stunde pro Zoll halten, Ofen auf 600°C abkühlen, an der Luft abkühlen.
Aushärtung: Erhitzen auf 880-920°C, 1 Stunde pro Zoll halten, in Wasser oder Öl abschrecken.
Anlassen: Auf 540-680°C erhitzen, 1 Stunde pro Zoll halten, an der Luft abkühlen lassen.
Stressabbau: Erhitzen auf 600-650°C, 1 Stunde pro Zoll halten, an der Luft abkühlen.

Oberfläche

Kugelstrahlen: Reinigt und bereitet Oberflächen mit Schleifmaterial vor, um sie für die Beschichtung vorzubereiten und die Haftung zu verbessern.
Sandstrahlen: Verwendet Sandpartikel zum Reinigen und Aufrauen von Oberflächen, geeignet für verschiedene Anwendungen.
Beizen und Passivieren: Durch die chemische Behandlung werden Verunreinigungen und Rost entfernt, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine glatte Oberfläche geschaffen wird.
Polieren: Verwendet Schleifmaterial, um Oberflächen glatt und glänzend zu machen, oft zu ästhetischen Zwecken.
Galvanische Beschichtung: Bringt mit Hilfe von elektrischem Strom eine Metallbeschichtung auf, um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern.
Anstriche und Beschichtungen: Fügt eine Schutzschicht hinzu, die Korrosion verhindert und Haltbarkeit und Aussehen verbessert.

*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.

Haftungsausschluss

Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.