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Q345q Serie | Baustahl für Brücken

Q345q Serie | Baustahl für Brücken

Die SteelPRO Group hat Baustahlplatten der Serie Q345q für Brücken auf Lager.

Normen: ISO, ASTM/ASME/AISI, EN, GB/T, DIN, JIS, BS, usw.
Noten: Q345qD/E/F, Q345qDNH/ENH/FNH
Material: Hochfester niedrig legierter Stahl (HSLA)
Die Dicke: 6-100 mm, oder kundenspezifisch
Breite: 900-4800 mm, oder kundenspezifisch
Länge: 3000-25000 mm, oder kundenspezifisch
Die Form: Platte, Profil (I-Träger, H-Träger, Winkel, Kanal, Vierkantstange, Flachstange), Rohr, Spule, Stange oder auf Anfrage
Zustand der Lieferung: N/HR/A/T/Q+T/TMCP, oder auf Anfrage
Bestand: Vorrätig
Herkunft: Hebei/Henan/Jiangsu, China
Hafen: Qingdao

Beschreibung

Was ist Q345q?

Stahl der Q345q-Serie ist niedriglegierter, hochfester Baustahl, der hauptsächlich aus Kohlenstoff, Mangan und Silizium besteht. Er bietet hervorragende Zähigkeit, Schweißbarkeit und hohe Zugfestigkeit, ist aber auch bei niedrigen Temperaturen gut leistungsfähig und beständig gegen atmosphärische Korrosion.

Regeln für die Namensgebung: 

  • Q: Streckgrenze.
  • 345: Mindeststreckgrenze von 345 MPa.
  • Q: Geeignet für Brückenkonstruktionen.
  • C/D/E/F: Qualitätsstufen. Zähigkeit bei 0℃/-20℃/-40℃/-60℃. (zB Q345qD)
  • NH: Witterungsbeständig, so konzipiert, dass es atmosphärischer Korrosion standhält. (z. B. Q345qDNH)
  • Z-: Leistungsklasse in Z-Richtung, wie Z15, Z25. (z. B. Q345qDNHZ15)

Es wird häufig im Brückenbau, bei großen Infrastrukturen und Strukturstützen verwendet, wo seine Haltbarkeit und Tragfähigkeit für die Stabilität in anspruchsvollen Umgebungen von entscheidender Bedeutung sind.

Eigenschaften von Stahl der Q345q-Serie

  • Hohe Festigkeit, daher für schwere Konstruktionen geeignet.
  • Zuverlässige Leistung unter Belastung, wodurch das Ausfallrisiko verringert wird.
  • Gute Schweißbarkeit, ermöglicht einfache Herstellung und Montage.
  • Hervorragende Zähigkeit, die Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen gewährleistet.
  • Korrosionsbeständigkeit, die die Lebensdauer von Strukturen verlängert.

Chemische Zusammensetzungen

ElementQ345qDQ345qE
Kohlenstoff, C≤0.18≤0.18
Silizium, Si≤0.55≤0.55
Mangan, Mn0.9 – 1.60.9 – 1.6
Phosphor, P≤0.025≤0.02
Schwefel, S≤0.02≤0.01
Chrom, Cr≤0.3≤0.3
Nickel, Ni≤0.3≤0.3
Kupfer, Cu≤0.3≤0.3
Stickstoff, N≤0,008≤0,008
Titan, Ti0.006 – 0.030.006 – 0.03
Vanadium, V0.01 – 0.080.01 – 0.08
Niobium, Nb0.005 – 0.060.005 – 0.06
Boron, B≤0,0005≤0,0005
Aluminium, Al0.01 – 0.0450.01 – 0.045
Wasserstoff, H≤0,0002≤0,0002

Anmerkung:

  • Gemäß Norm GB/T 714-2015.
  • Al, Nb, V und Ti können einzeln oder in Kombination hinzugefügt werden. Wenn sie einzeln hinzugefügt werden, müssen sie die in der Tabelle angegebenen Grenzwerte einhalten. Wenn sie kombiniert werden, muss mindestens ein Element den Mindestgrenzwert der Tabelle einhalten und die Summe aus Nb + V + Ti ≤ 0,22%.
  • Der Gesamtaluminiumgehalt muss 0,015% – 0,050% betragen.
  • Eine Analyse von B und H ist nicht erforderlich, wenn der Lieferant deren Vorhandensein garantiert.

Physikalische Eigenschaften

EigentumMetrischKaiserlich
Dichte7,85 g/cm³0,284 lb/in³
Schmelzpunkt1450–1530 °C2640–2800 °F
Wärmeleitfähigkeit43 W/m-K25 BTU/Fuß·h·°F
Elektrische Leitfähigkeit6,99 MS/m6,99 MS/m
Spezifische Wärmekapazität480 J/kg-K0,115 BTU/lb-°F
Wärmeausdehnungskoeffizient12,1 × 10⁻⁶ /K6,72 × 10⁻⁶ /°F
Elektrischer spezifischer Widerstand0,145 μΩ·m0,145 μΩ·m

Mechanische Eigenschaften

KlassenStreckgrenze (MPa) min. für Dicke in mmZugfestigkeit min.DehnungV-Typ Schlagprüfung
Q345qD≤16mm16-40mm40-63mm63-80mm80-100mmMPa% minPrüftemperatur ℃Aufprall-Absorptionsenergie KV₂/J
≥345 MPa≥335 MPa≥325 MPa≥315 MPa≥305 MPa450–630 MPa≥21%-20≥34 J

*+HR/N (warmgewalzt oder normalisiert)

Branchen und Anwendungen

IndustrieAnmeldung
BrückenbauBrückenträger, Pfeiler, Fachwerke, Balken
EisenbahninfrastrukturEisenbahnbrücken, Gleise, Schwellen, Stützkonstruktionen
Schwere KonstruktionHochhäuser, Tragwerke, Balken, Rahmen
WasserkrafttechnikDämme, hydraulische Tore, Wasserleitungen, Strukturstützen

Bearbeitung

Wärmebehandlung

  • Normalisierung: Auf 900–950 °C erhitzen, dann an der Luft abkühlen, um die Kornstruktur zu verfeinern und die Zähigkeit zu verbessern.
  • Abschrecken: Auf 880–920 °C erhitzen, auf dieser Temperatur halten, dann zur Erhöhung der Härte schnell in Wasser oder Öl abkühlen.
  • Anlassen: Nach dem Abschrecken auf 500–650 °C erhitzen, bei dieser Temperatur halten und dann an der Luft abkühlen, um die Sprödigkeit zu verringern und die Duktilität zu verbessern.
  • Stressabbau: Auf 540–600 °C erhitzen, 1–2 Stunden halten, dann an der Luft abkühlen lassen, um Restspannungen abzubauen, ohne die mechanischen Eigenschaften wesentlich zu verändern.

Oberfläche

  • Verzinkung: Beschichten des Stahls mit Zink zum Schutz vor Korrosion.
  • Pulverbeschichtung: Auftragen eines trockenen Pulvers, das bei Erhitzung eine Schutzschicht bildet.
  • Malerei: Auftragen einer schützenden und dekorativen Schicht mit Farbe.
  • Beizen: Entfernen von Verunreinigungen wie Rost und Zunder mit Säure.
  • Eloxieren: Elektrochemischer Prozess zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.

*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.

Unser Service

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Verarbeitung der Dienstintegration

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