X70 | L485MB | Hochfester Rohrleitungsstahl
X70 | L485MB | Hochfester Rohrleitungsstahl
X70 ist ein hochfestes Rohrleitungsstahl weit verbreitet in der Öl- und Gasindustrie. Er erfüllt die Norm API 5L. Das X" bedeutet, dass er für Rohrleitungen verwendet wird, während 70" sich auf seine Streckgrenze von 70.000 psi bezieht. Zu den gleichwertigen Sorten gehören L485M (China) und L485MB (Europa). X70 hat eine hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit und Zähigkeit. Er eignet sich ideal für den Einsatz in Langstrecken-Hochdruckpipelines.
Beschreibung
Was ist X70?
X70 ist ein hochfester Pipelinestahl, der aus etwa 98% Eisen und 2% Kohlenstoff und Legierungselementen besteht. Er wird normalerweise in massiven, runden oder rechteckigen Formen hergestellt und hat eine silbergraue Farbe. X70 ist für seine hervorragende Schweißbarkeit, Zähigkeit und hohe Streckgrenze bekannt. Er wird vor allem in der Öl- und Gasindustrie für Langstrecken-Hochdruckpipelines verwendet. Der Stahl wird durch Warmwalzen hergestellt und kann anhand seiner Streckgrenze und spezifischen Anwendungen weiter klassifiziert werden.
Merkmale des X70
X70-Stahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit, was ihn ideal für den Rohrleitungsbau macht, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen. Er bietet eine gute Schweißbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Rissausbreitung, was seine Zuverlässigkeit erhöht. X70 wird häufig in Langstrecken-Pipelines verwendet, wo Festigkeit, Haltbarkeit und Kosteneffizienz entscheidend sind.
X70 ist zwar hochwirksam, doch können auch alternative Qualitäten wie X65 und X80 in Betracht gezogen werden. X65 bietet eine etwas geringere Festigkeit, aber bessere Flexibilität, und X80 bietet eine höhere Festigkeit für noch anspruchsvollere Anwendungen.Chemische Zusammensetzungen
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff, C | 0.04 – 0.06 |
| Mangan, Mn | 1.00 – 1.45 |
| Phosphor, P | ≤ 0.015 |
| Schwefel, S | ≤ 0.005 |
| Silizium, Si | 0.15 – 0.40 |
| Vanadium, V | 0.03 – 0.06 |
| Niobium, Nb | 0.02 – 0.05 |
| Titan, Ti | ≤ 0.015 |
| Kupfer, Cu | ≤ 0.40 |
| Nickel, Ni | ≤ 0.30 |
| Molybdän, Mo | ≤ 0.15 |
| Chrom, Cr | ≤ 0.30 |
| Aluminium, Al | ≤ 0.06 |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 7.850 kg/m³ | 0,284 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1,510°C | 2,750°F |
| Wärmeleitfähigkeit | 36,0 W/m-K | 250 BTU-in/ft²-h-°F |
| Elektrische Leitfähigkeit | 1,72 × 10^6 S/m | 1,00 × 10^6 S/m |
| Spezifische Wärmekapazität | 490 J/kg-K | 0,117 BTU/lb-°F |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 11.7 × 10^-6 /°C | 6.5 × 10^-6 /°F |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 5,81 × 10^-7 Ω-m | 5,81 × 10^-7 Ω-m |
Mechanische Eigenschaften
AC (Luftgekühlt) Sate
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 570 MPa | 82,7 ksi |
| Streckgrenze | 485 MPa | 70,3 ksi |
| Brinell-Härte | 190 HB | 190 HB |
| Rockwell-Härte | 80 HRB | 80 HRB |
| Vickers-Härte | 210 HV | 210 HV |
| Dehnung | 20% | 20% |
| Elastischer Modul | 200 GPa | 29 msi |
QT (Quenched & Tempered) Zustand
| Eigentum | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 690 - 760 MPa | 100 - 110,2 ksi |
| Streckgrenze | 600 - 700 MPa | 87 - 101,5 ksi |
| Dehnung | 15 – 20% | 15 – 20% |
| Verkleinerung der Fläche | 50 – 60% | 50 – 60% |
| Aufprall Absorptionsenergie | 200 - 250 J (bei -20°C) | 147 - 184 ft-lb (bei -4°F) |
| Elastischer Modul | 200 GPa | 29 msi |
Branchen und Anwendungen
| Industrie | Anmeldung |
|---|---|
| Öl und Gas | Pipelines, Bohrrohre, Leitungsrohre, Futterrohre |
| Bauwesen | Strukturelle Balken, Träger, Stützen, Brückenkomponenten |
| Automobilindustrie | Fahrgestellrahmen, Querlenker, Achslagergehäuse, Überrollkäfige |
| Schiffbau | Rumpfstrukturen, Schotten, Deckplatten, Ruder |
| Druckgefäße | Drucktanks, Wärmetauscher, Reaktorbehälter, Kesseltrommeln |
| Energie und Stromerzeugung | Windturbinentürme, Gastransportleitungen, Kraftwerksrohre, strukturelle Unterstützungen |
| Schwere Ausrüstung | Baggerausleger, Kranausleger, Laderarme, Bulldozer-Schaufeln |
| Bergbau | Fördersysteme, Stützbalken, Brecherausrüstung, Schaufeln |
Bearbeitung
Wärmebehandlung
- Austenitisierung: Erhitzen Sie den Stahl auf 880°C - 950°C, um Austenit zu bilden.
- Abschrecken: Schnelles Abkühlen, um Austenit in Martensit umzuwandeln, was die Härte erhöht.
- Anlassen: Erhitzen auf 500°C - 700°C, um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu verbessern.
- Kühlung: Lassen Sie den Stahl an der Luft abkühlen, um den Vorgang abzuschließen.
Oberfläche
- Beizen: Entfernt Oberflächenoxide und Ablagerungen mit Säure.
- Schrotstrahlen: Reinigt die Oberfläche durch Strahlen mit abrasiven Materialien.
- Schleifen: Glättet die Oberfläche mit Schleifscheiben.
- Polieren: Glättet die Oberfläche zusätzlich und erhöht den Glanz.
- Beschichtung: Aufbringen einer Schutzschicht, wie Farbe oder Zink, um Korrosion zu verhindern.
- Passivierung: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung einer schützenden Oxidschicht.
*Anpassung ist auf Anfrage möglich Anfrage.
Haftungsausschluss
Die angegebenen Wärme- und Oberflächenbehandlungsverfahren sind allgemeine Richtlinien. Die tatsächlichen Bedingungen können je nach spezifischen Anwendungen und Anforderungen variieren. Es wird empfohlen, einen professionellen Metallurgen oder Materialwissenschaftler zu Rate zu ziehen, um die Verfahren auf Ihre speziellen Bedürfnisse abzustimmen. Die hierin enthaltenen Informationen stellen keinen Ersatz für eine professionelle Beratung dar und sollten nicht als solche angesehen werden.
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