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Schweißen

SteelPRO Group bietet neun oder mehr Optionen zum Stahlschweißen und gewährleistet präzise, langlebige und maßgeschneiderte Schweißnähte für alle Stahlarten. Von MIG- bis Laserschweißen bieten wir zuverlässige Lösungen für Ihre Projektanforderungen.

1.Manuelles Metalllichtbogenschweißen (MMA)

  • Schweißeffekt: Erzeugt starke Schweißnähte mit tiefer Durchdringung.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl.
  • Nachbearbeitung: Erfordert Schlackenentfernung.
  • Kosten: Niedrig.
  • Überlegungen: Nicht ideal für dünne Metalle. Schwierig bei Nichteisenmetallen wie Aluminium.
Shielded Metal Arc Welding

2. Gasschweißen

  • Schweißeffekt: Sanftes, langsames Schweißen mit guter Kontrolle über die Wärmezufuhr.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl.
  • Nachbearbeitung: Minimal, muss möglicherweise gereinigt werden.
  • KostenMäßig.
  • Überlegungen: Nicht ideal für hochfeste Stähle. Sehr dicke Abschnitte lassen sich schwierig schweißen.

3. Widerstandsschweißen

  • Schweißeffekt: Schnelle, starke Schweißnähte mit minimaler Verformung.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl.
  • Nachbearbeitung: Normalerweise keine.
  • Kosten: Mittel bis hoch, bietet aber schnelle, automatisierte Prozesse und reduziert so die Arbeitskosten bei der Produktion im großen Maßstab.
  • Überlegungen: Nicht für dicke Materialien oder hochlegierte Stähle geeignet.
Schweißen

4. Punktschweißen

  • Schweißeffekt: Erstellt lokalisierte Schweißpunkte, normalerweise für Bleche.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl.
  • Nachbearbeitung: Keine.
  • Kosten: Niedrig.
  • Überlegungen: Am besten für dünne Bleche. Schwierig bei dicken oder hochlegierten Stählen.

5. MIG/MAG-Schweißen (Metall-Inert-/Aktivgas)

  • Schweißeffekt: Saubere, schnelle Schweißnähte mit guter Durchdringung.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium (mit Modifikationen).
  • Nachbearbeitung: Minimal, muss aus ästhetischen Gründen gereinigt werden.
  • KostenMäßig.
  • Überlegungen: Erfordert Schutzgas. Nicht ideal zum Schweißen im Freien.
welding steel support structure

6. WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)

  • Schweißeffekt: Präzise, hochwertige Schweißnähte mit hervorragender Kontrolle.
  • Geeignete Stähle: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminium.
  • Nachbearbeitung: Minimal, muss möglicherweise gereinigt werden.
  • Kosten: Hoch, bietet jedoch unübertroffene Präzision für kritische Anwendungen wie die Luft- und Raumfahrt oder die Medizinbranche.
  • Überlegungen: Langsamer Prozess, erfordert hohes Geschick. Schwierig bei dicken Materialien.

7. Laserschweißen

  • Schweißeffekt: Äußerst präzise Schweißnähte mit minimaler Wärmeverzerrung.
  • Geeignete Stähle: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochfester Stahl, legierter Stahl.
  • Nachbearbeitung: Keine oder minimal.
  • Kosten: Hoch, reduziert aber die Nachbearbeitungskosten und ist ideal für hochpräzise Projekte wie in der Elektronik- und Automobilindustrie.
  • Überlegungen: Teure Ausrüstung. Nicht für dicke Materialien ohne Mehrlagenschweißen geeignet.
laser welding

8. Festkörperschweißen

  • Schweißeffekt: Erzeugt starke Verbindungen, ohne das Material zu schmelzen.
  • Geeignete Stähle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl.
  • Nachbearbeitung: Normalerweise keine.
  • Kosten: Hoch, liefert aber stärkere, haltbarere Schweißnähte ohne hitzebedingte Probleme, geeignet für Hochleistungsanwendungen.
  • Überlegungen: Erfordert präzise Kontrolle. Nicht für sehr dicke oder spröde Materialien geeignet.

Unsere Tests

Wir verwenden zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen, um sicherzustellen, dass die Schweißnähte fehlerfrei sind, die Spannungs- und Verformungsstandards erfüllen und die richtigen WEZ-Eigenschaften aufweisen.

  • Visuelle Inspektion: Identifiziert sichtbare Defekte wie Risse, Unterschneidungen und Porosität.
  • Ultraschallprüfung (UT): Verwendet Schallwellen, um innere Fehler wie Risse und Hohlräume zu erkennen.
  • Röntgenprüfung (RT): Durch Röntgenuntersuchungen werden innere Defekte wie Gaseinschlüsse und Bindefehler sichtbar.
  • Magnetpulverprüfung (MT): Verwendet Magnetfelder, um Oberflächen- und oberflächennahe Defekte in ferromagnetischen Materialien zu erkennen.
  • Farbeindringprüfung (PT): Farbstoff hebt Oberflächenrisse oder -defekte hervor und wird für nicht magnetische Materialien verwendet.
  • Zerstörende Prüfung (DT): Misst die Schweißfestigkeit und Zähigkeit durch Anwendung mechanischer Spannung und gewährleistet so die Haltbarkeit in der Praxis.

Warum Sie uns beim Stahlschweißen wählen sollten

  1. Fachmännische Schweißtechniken
    Wir bieten eine breite Palette an Schweißverfahren an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind und starke, präzise und qualitativ hochwertige Schweißnähte für jede Stahlart gewährleisten.
  2. Umfassende Tests
    Durch unsere strengen Prüfungen mit zerstörenden und zerstörungsfreien Methoden stellen wir sicher, dass jede Schweißnaht den höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht und das Auftreten von Defekten auf ein Minimum beschränkt bleibt.
  3. Erfahrenes Team
    Mit einem hochqualifizierten Team liefern wir selbst bei komplexen Projekten präzise und zuverlässige Schweißarbeiten und gewährleisten so Haltbarkeit und Leistung.
  4. Kostengünstige Lösungen
    Wir bieten hochwertige Schweißdienstleistungen und optimieren gleichzeitig die Kosten durch effiziente Prozesse. So stellen wir sicher, dass Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Wenn Sie sich für uns entscheiden, arbeiten Sie mit Experten zusammen, die starke, fehlerfreie Schweißnähte liefern, die auch anspruchsvollen Anwendungen standhalten.

structural steel factory working site

Schweißstahl – allgemeiner Zahlenbereich

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit allgemeinen Wertebereichen für verschiedene Parameter im Zusammenhang mit dem Stahlschweißen. Diese kann nicht als Referenzwert für andere Unternehmen verwendet werden.

ParameterBereichEinheiten
Schweißnahtdicke0,5 mm bis 100 mmMillimeter (mm)
Schweißlänge10 mm bis 12.000 mmMillimeter (mm)
Schweißstrom (MIG)50 A bis 600 AAmpere (A)
Schweißspannung (MIG)15 V bis 40 VVolt (V)
Schweißgeschwindigkeit (MIG)200 mm/min bis 500 mm/minmm/min
Einschweißtiefe0,5 mm bis 20 mmMillimeter (mm)
Wärmeeintrag0,5 kJ/mm bis 5,0 kJ/mmKilojoule/mm (kJ/mm)
Schutzgasdurchflussrate10 l/min bis 25 l/minLiter/min (L/min)
Vorheiztemperatur100°C bis 300°CGrad Celsius (°C)
Abkühlrate nach dem Schweißen50 °C/h bis 150 °C/hGrad Celsius/Stunde (°C/h)

Häufig gestellte Fragen

Aufgrund der einfachen Einrichtung und Benutzerfreundlichkeit ist das MIG-Schweißen am einfachsten.

WIG-Schweißen bietet höchste Präzision und saubere Schweißnähte, aber MIG bietet die beste Geschwindigkeit und Vielseitigkeit.

Ja, aber für eine starke Bindung sind das richtige Füllmaterial und die richtige Technik entscheidend.

Metalle wie Gusseisen und bestimmte Legierungen lassen sich nur schwer oder gar nicht effektiv schweißen.

Wir empfehlen je nach Stahlsorte unterschiedliche Methoden: MIG für Kohlenstoffstahl, WIG für Edelstahl und Laser für hohe Präzision.

Um fehlerfreie und langlebige Schweißnähte zu gewährleisten, setzen wir zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren ein.

Ja, unsere moderne Ausrüstung und unser erfahrenes Team ermöglichen es uns, große Schweißprojekte effizient abzuwickeln.

Die Kosten variieren je nach Methode. MIG- und MMA-Schweißen sind kostengünstig, während WIG- und Laserschweißen aufgrund der Präzision teurer sind.

Seien Sie kein Fremder!

Sie erzählen es uns. Wir hören zu.

Wenden Sie sich bei Fragen, Anliegen oder Feedback gerne an uns. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen und sicherzustellen, dass Sie die bestmögliche Erfahrung machen. Ganz gleich, ob Sie weitere Informationen zu unseren Diensten suchen oder Unterstützung benötigen, unser Team ist bereit, Ihnen zu helfen.

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