HOCHTEMPERATURLEGIERUNG
Extreme Hitze. Extreme Leistung. Hochtemperaturlegierungen für den Dauereinsatz.
Vorteile der Hochtemperaturlegierung
Sorten von Hochtemperaturlegierungen
Branchen und Anwendungen
Abmessungen und Eigenschaften
Einführung in Hochtemperaturlegierungen
Hochtemperaturlegierungen, auch bekannt als Superlegierungen, werden für außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität bei extremer Hitze hergestellt. Sie basieren in der Regel auf Nickel, Kobalt oder Eisen und bieten eine beeindruckende Festigkeit von 500 bis 1.500 MPa (72,5 bis 217,5 ksi) und sind hitze-, oxidations- und korrosionsbeständig, selbst bei Temperaturen von bis zu 1.200 °C.
Diese Legierungen werden durch fortschrittliche Verfahren wie Ausscheidungshärtung (insbesondere auf Nickelbasis) und Pulvermetallurgie verbessert, um Haltbarkeit und Leistung unter Belastung zu gewährleisten. Mit zusätzlichen Elementen wie Chrom und Aluminium, die für Stabilität sorgen, sind sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung unverzichtbar, wo Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen entscheidend ist.
Vorteile der Hochtemperaturlegierung
Unsere Auswahl an Hochtemperaturlegierungen ist so konzipiert, dass sie auch in den anspruchsvollsten Umgebungen außergewöhnliche Leistungen erbringt. Zu den Vorteilen dieser fortschrittlichen Materialien gehören:
- Stark bleiben bei hohen Temperaturen
- Widerstandsfähig gegen Oxidation und Verzunderung
- Strapazierfähig und langlebig
- Weniger Wartung erforderlich
- Leicht zu formen und zu bearbeiten
- Kann für zusätzlichen Schutz in rauen Umgebungen beschichtet werden
Sorten von Hochtemperaturlegierungen
Kohlenstoffstahl und HSLA-Stahl sind die Haupttypen, die speziell als Schiffbaustahl eingestuft werden. Andere Stahlsorten wie Nickelstahl, rostfreier Stahl, nichtrostender Duplexstahl, martensitaushärtender Stahl, wetterfester Stahl und Werkzeugstahl werden ebenfalls im Schiffbau verwendet, aber nicht ausschließlich dafür.
- Nickel-Basis-Legierungen: Inconel 625 (NA21), Inconel 718 (NA51), Hastelloy X (N06002), Nimonic 90 (N07090), Haynes 230 (N06230), Waspaloy (N07001), usw.
- Kobalt-Basis-Legierungen: Haynes 188 (R30188), Haynes 25 (L-605) (R30605), Stellite 6B (UNS R30016), MAR-M 509 (N15500), Ultimet (R31233), usw.
- Legierungen auf Eisenbasis: Incoloy 800 (N08800), Incoloy 825 (N08825), A286 (S66286), Hastelloy S (N06635), RA330 (N08330), usw.
Branchen und Anwendungen
Einige gängige Branchen und Anwendungen sind:
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln, Nachbrenner, Brennkammern, Hitzeschilde usw.
Stromerzeugung
Gasturbinen, Dampfturbinen, Komponenten von Kernreaktoren, Kesselrohre usw.
Automobil und Motorsport
Turbolader, Auspuffkrümmer, Einlass- und Auslassventile, Katalysatoren, usw.
Chemische Verarbeitung
Ofenrohre, Wärmetauscher, chemische Reaktoren, Reformerrohre, Druckbehälter usw.
Öl und Gas
Bohrlochrohre, Bohrlochkopfkomponenten, Gasturbinen, Wärmetauscher in Raffinerien, katalytische Spaltanlagen usw.
Industrielle Fertigung
Ofenauskleidungen, Werkzeuge zum Schmieden und Gießen, Strangpresswerkzeuge, Wärmebehandlungsanlagen usw.
Meerestechnik
Auslassventile, Komponenten des Antriebssystems, Gasturbinen, Wärmetauscher, usw.
Herstellung medizinischer Geräte
Sterilisationsgeräte, chirurgische Hochtemperaturwerkzeuge, Implantate, die bei hohen Temperaturen sterilisiert werden, usw.
Abmessungen und Eigenschaften
Inconel 718 | Haynes 188 | A286 Legierung | |
---|---|---|---|
Zugfestigkeit | 1370 MPa (198,7 ksi) | 870 MPa (126,2 ksi) | 1000 MPa (145,0 ksi) |
Streckgrenze | 1035 MPa (150,2 ksi) | 410 MPa (59,5 ksi) | 690 MPa (100,1 ksi) |
Material Standard | ASTM B637 | ASTM F1055 | ASTM A453 |
Vickers-Härte | 360 HV | 260 HV | 248 HV |
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