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HOCHTEMPERATURLEGIERUNG

Extreme Hitze. Extreme Leistung. Hochtemperaturlegierungen für den Dauereinsatz.

Vorteile der Hochtemperaturlegierung

Entdecken Sie, welche Vorteile Hochtemperaturlegierungen bieten.

Sorten von Hochtemperaturlegierungen

Gängige Arten und Sorten von Hochtemperaturlegierungen.

Branchen und Anwendungen

Finden Sie heraus, wo Hochtemperaturlegierungen üblicherweise verwendet werden.

Abmessungen und Eigenschaften

Erfahren Sie mehr über die Leistungsfähigkeit von Hochtemperaturlegierungen.

Einführung in Hochtemperaturlegierungen

Hochtemperaturlegierungen, auch bekannt als Superlegierungen, werden für außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität bei extremer Hitze hergestellt. Sie basieren in der Regel auf Nickel, Kobalt oder Eisen und bieten eine beeindruckende Festigkeit von 500 bis 1.500 MPa (72,5 bis 217,5 ksi) und sind hitze-, oxidations- und korrosionsbeständig, selbst bei Temperaturen von bis zu 1.200 °C.

Diese Legierungen werden durch fortschrittliche Verfahren wie Ausscheidungshärtung (insbesondere auf Nickelbasis) und Pulvermetallurgie verbessert, um Haltbarkeit und Leistung unter Belastung zu gewährleisten. Mit zusätzlichen Elementen wie Chrom und Aluminium, die für Stabilität sorgen, sind sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung unverzichtbar, wo Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen entscheidend ist.

Es gibt einige Produkte aus Hochtemperaturlegierungen.

Vorteile der Hochtemperaturlegierung

Unsere Auswahl an Hochtemperaturlegierungen ist so konzipiert, dass sie auch in den anspruchsvollsten Umgebungen außergewöhnliche Leistungen erbringt. Zu den Vorteilen dieser fortschrittlichen Materialien gehören:

Sorten von Hochtemperaturlegierungen

Kohlenstoffstahl und HSLA-Stahl sind die Haupttypen, die speziell als Schiffbaustahl eingestuft werden. Andere Stahlsorten wie Nickelstahl, rostfreier Stahl, nichtrostender Duplexstahl, martensitaushärtender Stahl, wetterfester Stahl und Werkzeugstahl werden ebenfalls im Schiffbau verwendet, aber nicht ausschließlich dafür.

  • Nickel-Basis-Legierungen: Inconel 625 (NA21), Inconel 718 (NA51), Hastelloy X (N06002), Nimonic 90 (N07090), Haynes 230 (N06230), Waspaloy (N07001), usw.
  • Kobalt-Basis-Legierungen: Haynes 188 (R30188), Haynes 25 (L-605) (R30605), Stellite 6B (UNS R30016), MAR-M 509 (N15500), Ultimet (R31233), usw.
  • Legierungen auf Eisenbasis: Incoloy 800 (N08800), Incoloy 825 (N08825), A286 (S66286), Hastelloy S (N06635), RA330 (N08330), usw.

Branchen und Anwendungen

Hochtemperaturlegierungen sind in Branchen, in denen Hitzebeständigkeit und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind, unverzichtbar. Sie sorgen für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt und Energie.

Einige gängige Branchen und Anwendungen sind:

Rotes Symbol für ein Raketenschiff.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Strahltriebwerke, Turbinenschaufeln, Nachbrenner, Brennkammern, Hitzeschilde usw.

Rotes Symbol mit einem Blitz in einem Kreis.

Stromerzeugung

Gasturbinen, Dampfturbinen, Komponenten von Kernreaktoren, Kesselrohre usw.

Rote Zahnradsymbole mit Pfeilen, die die Bewegung anzeigen.

Automobil und Motorsport

Turbolader, Auspuffkrümmer, Einlass- und Auslassventile, Katalysatoren, usw.

Rotes Symbol von Laborkolben mit einem Zahnradsymbol.

Chemische Verarbeitung

Ofenrohre, Wärmetauscher, chemische Reaktoren, Reformerrohre, Druckbehälter usw.

Rotes Symbol eines Kraftstofftanks mit einem Tröpfchensymbol.

Öl und Gas

Bohrlochrohre, Bohrlochkopfkomponenten, Gasturbinen, Wärmetauscher in Raffinerien, katalytische Spaltanlagen usw.

Rote Strichzeichnung einer Fabrik mit Rauch und einem Zahnradsymbol.

Industrielle Fertigung

Ofenauskleidungen, Werkzeuge zum Schmieden und Gießen, Strangpresswerkzeuge, Wärmebehandlungsanlagen usw.

Rotes Symbol einer Offshore-Ölplattform mit Vögeln und einem Hubschrauber.

Meerestechnik

Auslassventile, Komponenten des Antriebssystems, Gasturbinen, Wärmetauscher, usw.

Es gibt ein rotes Symbol für medizinische Geräte.

Herstellung medizinischer Geräte

Sterilisationsgeräte, chirurgische Hochtemperaturwerkzeuge, Implantate, die bei hohen Temperaturen sterilisiert werden, usw.

Abmessungen und Eigenschaften

In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten Eigenschaften von Hochtemperaturlegierungen aufgeführt. Diese Informationen helfen bei der Auswahl der geeigneten Stahlsorte für bestimmte Anwendungen und beim Verständnis ihrer Leistung.
Inconel 718Haynes 188A286 Legierung
Zugfestigkeit1370 MPa (198,7 ksi)870 MPa (126,2 ksi)1000 MPa (145,0 ksi)
Streckgrenze1035 MPa (150,2 ksi)410 MPa (59,5 ksi)690 MPa (100,1 ksi)
Material StandardASTM B637ASTM F1055ASTM A453
Vickers-Härte360 HV260 HV248 HV

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Welchen Temperaturbereichen können Hochtemperaturlegierungen standhalten?

Die meisten Hochtemperaturlegierungen können Temperaturen von bis zu 1200°C (2200°F) standhalten, je nach Legierungstyp und Anwendung.

Welches sind die gängigsten Arten von Hochtemperaturlegierungen?

Zu den gängigen Arten gehören Nickelbasislegierungen, Kobaltbasislegierungen und Eisenbasislegierungen. Nickelbasislegierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion besonders beliebt.

Wie sind Hochtemperaturlegierungen oxidations- und korrosionsbeständig?

Diese Legierungen enthalten häufig Elemente wie Chrom, Molybdän und Aluminium, die schützende Oxidschichten auf der Oberfläche bilden und eine weitere Oxidation und Korrosion bei erhöhten Temperaturen verhindern.

Können Hochtemperaturlegierungen geschweißt werden?

Ja, viele Hochtemperaturlegierungen können geschweißt werden, allerdings ist die Schweißbarkeit unterschiedlich. Nickelbasislegierungen lassen sich im Allgemeinen gut schweißen.

Bieten Hochtemperaturlegierungen Vorteile für die Umwelt?

Ja, ihre Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit verringern den Wartungsaufwand und die Materialverschwendung und sparen langfristig Energie.

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