Gießen
Die SteelPRO Group bietet eine breite Palette an Stahlgusslösungen und liefert präzise und kostengünstige Ergebnisse für verschiedene Materialien und Produktionsanforderungen, von kleinen Chargen bis hin zu Großprojekten.
Merkmale des Gießverfahrens
- Komplexe Formen mit hoher Genauigkeit: Durch Gießen können komplexe Formen mit engen Toleranzen und gleichbleibenden Ergebnissen hergestellt werden.
- Vielseitige Materialoptionen: Unterstützt eine breite Palette an Stahlsorten, einschließlich Legierungs-, Kohlenstoff- und Edelstahl.
- Kostengünstig für große Teile: Ideal für die effiziente und kostengünstige Herstellung großer, schwerer Bauteile.
- Minimaler Abfall und Recyclingfähigkeit: Erzeugt wenig Abfall, überschüssiges Material wird häufig recycelt.
- Hochtemperaturbeständigkeit: Geeignet für Metalle mit hohem Schmelzpunkt und daher ideal für Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Anwendungen.
Arten von Gießverfahren
- Sandgießen: Verwendet eine Sandform, um die Form des Teils zu formen. Es ist flexibel, kostengünstig und für große Teile geeignet.
- Metallguss: Dabei wird geschmolzener Stahl in eine Metallform gegossen. Im Vergleich zum Sandguss bietet dies eine bessere Oberflächengüte und Maßgenauigkeit.
- Feinguss (Wachsausschmelzverfahren): Verwendet ein mit Keramik beschichtetes Wachsmodell, das weggeschmolzen wird. Es erzeugt komplexe Formen mit hoher Präzision.
- Druckguss: Geschmolzenes Metall wird unter hohem Druck in eine Stahlform gespritzt, wodurch hochpräzise Teile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit entstehen.
- Schleudergießen: Geschmolzenes Metall wird in eine rotierende Form gegossen und nach außen gedrückt. Diese Methode ist ideal für zylindrische oder röhrenförmige Teile.
Arten von Stahlgussteilen und Anwendungen
- Korrosionsbeständige Gussteile: Wird in Umgebungen verwendet, die Chemikalien oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind, wie z. B. Pumpen, Ventile und Schiffsausrüstung.
- Hitzebeständige Gussteile: Entwickelt für Umgebungen mit hohen Temperaturen wie Öfen, Gasturbinen und Abgassysteme.
- Präzisionsgussteile: Ideal für Teile, die eine hohe Genauigkeit und Detailliertheit erfordern, wie sie häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten und komplexen Maschinenkomponenten verwendet werden.
- Strukturelle Gussteile: Wird in großen tragenden Strukturen wie Brücken, Baumaschinen und Rahmen schwerer Maschinen verwendet.
- Verschleißfeste Gussteile: Geeignet für Umgebungen mit hoher Abriebbelastung, wie sie häufig im Bergbau, in Zementwerken und bei Materialtransportgeräten verwendet werden.
ASTM A297-1981 – Edelstahlgussteile
Bei den nachfolgenden Daten handelt es sich um allgemeine Werte und sie können nicht als Referenz für die Werte anderer Unternehmen verwendet werden.
Klasse | Nominale Legierungszusammensetzung (%wt) | Zugfestigkeit, minimal (ksi/MPa) | Streckgrenze bis 0,2%, Minimum (ksi/MPa) | Dehnung, Minimum von 2 Zoll, 51 mm (%) |
---|---|---|---|---|
HH | 25 Cr, 12 Ni | 65 ksi / 450 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 20% |
HT | 25 Cr, 35 Ni | 70 ksi / 485 MPa | 35 ksi / 240 MPa | 20% |
HU | 20 Cr, 25 Ni | 60 ksi / 415 MPa | 25 ksi / 170 MPa | 25% |
HW | 20 Cr, 30 Ni | 65 ksi / 450 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 20% |
HX | 30 Cr, 20 Ni | 75 ksi / 515 MPa | 35 ksi / 240 MPa | 20% |
ASTM A743-1981a – Edelstahlgussteile
Bei den nachfolgenden Daten handelt es sich um allgemeine Werte und sie können nicht als Referenz für die Werte anderer Unternehmen verwendet werden.
Klasse | Nominale Legierungszusammensetzung (%wt) | Zugfestigkeit, minimal (ksi/MPa) | Streckgrenze bis 0,2%, Minimum (ksi/MPa) | Dehnung, Minimum von 2 Zoll, 51 mm (%) |
---|---|---|---|---|
CF-8 | 19 Cr, 9 Ni | 70 ksi / 485 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 30% |
CF-3 | 19 Cr, 9 Ni | 70 ksi / 485 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 35% |
CF-8M | 19 Cr, 10 Ni, Mo | 70 ksi / 485 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 30% |
CF-16 | 19 Cr, 9 Ni, freie Bearbeitung | 70 ksi / 485 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 25% |
CF-20 | 19 Cr, 9 Ni | 70 ksi / 485 MPa | 30 ksi / 205 MPa | 30% |
Warum Sie uns wählen sollten:
- Auswahl des Materials
Wir bieten Ihnen verschiedene Materialien, darunter Stahlguss, Gusseisen und Nichteisenmetalle, abgestimmt auf Ihre Gussanforderungen. - Produktionsflexibilität
Von der Kleinserie im Feinguss bis zum Großserien-Druckguss passen wir uns effizient Ihrem Mengenbedarf an. - Präzisionstoleranzen
Unsere Prozesse gewährleisten unterschiedliche Toleranzstufen, um Ihren genauen Maßanforderungen an hohe Genauigkeit gerecht zu werden. - Kosteneffizienz
Wir bewerten die Kosten verschiedener Gussverfahren, um kostengünstige Lösungen zu liefern und dabei Formkosten, Produktionszeit und Stückkosten in Einklang zu bringen.
Diese Punkte stellen sicher, dass Sie für Ihre Gussanforderungen den besten Gegenwert, maßgeschneiderte Lösungen und eine pünktliche Lieferung erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird Gussstahl verwendet?
Gussstahl wird in verschiedenen Industriezweigen zur Herstellung komplexer Teile wie Zahnrädern, Rahmen und Maschinenbauteilen verwendet.
Wie gießt man Stahl?
Stahl wird gegossen, indem man ihn schmilzt, in eine Form gießt und ihn in der gewünschten Form erstarren lässt.
Was ist der Unterschied zwischen Stahlguss und Stahl?
Gussstahl ist eine spezielle Form von Stahl, der geschmolzen und in Formen gegossen wurde, während sich Stahl auf jede Eisenlegierung beziehen kann.
Welches Metall kann nicht gegossen werden?
Metalle wie Titan und einige Legierungen mit hohem Schmelzpunkt sind aufgrund ihrer Eigenschaften schwierig zu gießen.
Warum ist Stahlguss schwer zu schweißen?
Gussstahl kann unterschiedliche Zusammensetzungen und Mikrostrukturen aufweisen, wodurch er beim Schweißen anfällig für Risse ist.
Bleibt ein Magnet an Gussstahl haften?
Ja, Gussstahl ist normalerweise ferromagnetisch, sodass ein Magnet daran haften bleibt.
Wie stellen Sie die Wurfgenauigkeit sicher?
Wir verwenden präzise Formen und fortschrittliche Gusstechniken, um enge Toleranzen und konsistente Ergebnisse zu erreichen.
Wie lange ist die Vorlaufzeit für Casting-Projekte?
Die Vorlaufzeit variiert je nach Projektgröße und Komplexität, wir sind jedoch bestrebt, termingerecht zu liefern.