Fundición
SteelPRO Group ofrece una amplia gama de soluciones de fundición de acero, proporcionando resultados precisos y rentables para diversos materiales y necesidades de producción, desde lotes pequeños hasta proyectos de gran escala.
Características del proceso de fundición
- Formas complejas con alta precisión:La fundición permite la producción de formas complejas con tolerancias estrictas y resultados consistentes.
- Opciones de materiales versátiles:Admite una amplia gama de tipos de acero, incluidos acero de aleación, de carbono y inoxidable.
- Rentable para piezas grandes:Ideal para producir componentes grandes y pesados de manera eficiente y a un menor costo.
- Mínimo desperdicio y reciclabilidad:Genera pocos residuos y el material sobrante suele reciclarse.
- Capacidad de alta temperatura:Adecuado para metales con alto punto de fusión, lo que lo hace ideal para aplicaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.
Tipos de procesos de fundición
- Fundición en arena:Utiliza un molde de arena para dar forma a la pieza. Es flexible, rentable y adecuado para piezas de gran tamaño.
- Fundición de metales:Implica verter acero fundido en un molde de metal, lo que ofrece un mejor acabado superficial y precisión dimensional en comparación con la fundición en arena.
- Fundición a la cera perdida:Utiliza un patrón de cera recubierto de cerámica, que se funde. Produce formas complejas con alta precisión.
- Fundición a presión:El metal fundido se inyecta en un molde de acero a alta presión, creando piezas de alta precisión con excelentes acabados superficiales.
- Fundición centrífuga:El metal fundido se vierte en un molde giratorio, lo que lo obliga a salir. Este método es ideal para piezas cilíndricas o tubulares.
Tipos de fundiciones de acero y aplicaciones
- Piezas de fundición resistentes a la corrosión:Se utiliza en entornos expuestos a productos químicos o humedad, como bombas, válvulas y equipos marinos.
- Piezas moldeadas resistentes al calor:Diseñado para entornos de alta temperatura como hornos, turbinas de gas y sistemas de escape.
- Fundición de precisión:Ideal para piezas que requieren alta precisión y detalle, a menudo utilizado en la industria aeroespacial, dispositivos médicos y componentes de maquinaria complejos.
- Fundición estructural:Se utiliza en grandes estructuras portantes, como puentes, equipos de construcción y bastidores de maquinaria pesada.
- Piezas fundidas resistentes al desgaste:Fabricado para entornos de alta abrasión, comúnmente utilizado en minería, plantas de cemento y equipos de manipulación de materiales.
ASTM A297-1981 – Fundiciones de acero inoxidable
Los siguientes datos son valores generales y no pueden utilizarse como referencia para valores de otras empresas.
| Grado | Composición nominal de la aleación (%wt) | Resistencia a la tracción, mínima (ksi/MPa) | Resistencia a la fluencia hasta 0,21 TP3T, mínima (ksi/MPa) | Alargamiento mínimo de 2 pulg., 51 mm (%) |
|---|---|---|---|---|
| S.S | 25 cromo, 12 níquel | 65 ksi/450 MPa | 30 ksi/205 MPa | 20% |
| alta | 25 cromo, 35 níquel | 70 ksi/485 MPa | 35 ksi/240 MPa | 20% |
| Hungaro | 20 cromo, 25 níquel | 60 ksi/415 MPa | 25 ksi / 170 MPa | 25% |
| tarea | 20 cromo, 30 níquel | 65 ksi/450 MPa | 30 ksi/205 MPa | 20% |
| HX | 30 cromo, 20 níquel | 75 ksi/515 MPa | 35 ksi/240 MPa | 20% |
ASTM A743-1981a – Fundiciones de acero inoxidable
Los siguientes datos son valores generales y no pueden utilizarse como referencia para valores de otras empresas.
| Grado | Composición nominal de la aleación (%wt) | Resistencia a la tracción, mínima (ksi/MPa) | Resistencia a la fluencia hasta 0,21 TP3T, mínima (ksi/MPa) | Alargamiento mínimo de 2 pulg., 51 mm (%) |
|---|---|---|---|---|
| CF-8 | 19 cromo, 9 níquel | 70 ksi/485 MPa | 30 ksi/205 MPa | 30% |
| CF-3 | 19 cromo, 9 níquel | 70 ksi/485 MPa | 30 ksi/205 MPa | 35% |
| CF-8M | 19 cromo, 10 níquel y molibdeno | 70 ksi/485 MPa | 30 ksi/205 MPa | 30% |
| CF-16 | 19 Cr, 9 Ni, mecanizado libre | 70 ksi/485 MPa | 30 ksi/205 MPa | 25% |
| CF-20 | 19 cromo, 9 níquel | 70 ksi/485 MPa | 30 ksi/205 MPa | 30% |
¿Por qué elegirnos?
- Selección de materiales
Ofrecemos diversos materiales, incluidos acero fundido, hierro fundido y metales no ferrosos, adaptados a sus necesidades de fundición. - Flexibilidad de producción
Desde pequeños lotes mediante fundición de precisión hasta fundición a presión a gran escala, nos adaptamos eficientemente a sus requisitos de cantidad. - Tolerancias de precisión
Nuestros procesos garantizan diferentes niveles de tolerancia para satisfacer sus necesidades dimensionales exactas de alta precisión. - Eficiencia de costos
Evaluamos los costos de los distintos métodos de fundición para ofrecer soluciones rentables, equilibrando los costos del molde, el tiempo de producción y los costos unitarios.
Estos puntos garantizan que obtenga el mejor valor, soluciones personalizadas y entrega oportuna para sus necesidades de fundición.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza el acero de fundición?
El acero fundido se utiliza para fabricar piezas complejas como engranajes, marcos y componentes de máquinas en diversas industrias.
¿Cómo se funde el acero?
El acero se funde fundiéndolo, vertiéndolo en un molde y dejándolo solidificar en la forma deseada.
¿Cuál es la diferencia entre acero fundido y acero?
El acero fundido es una forma específica de acero que se ha fundido y vertido en moldes, mientras que el acero puede referirse a cualquier aleación de hierro.
¿Qué metal no se puede fundir?
Los metales como el titanio y algunas aleaciones de alto punto de fusión son difíciles de fundir debido a sus propiedades.
¿Por qué es difícil soldar el acero fundido?
El acero fundido puede tener diferentes composiciones y microestructuras, lo que lo hace propenso a agrietarse durante la soldadura.
¿Se adherirá un imán al acero fundido?
Sí, el acero fundido suele ser ferromagnético, por lo que un imán se adherirá a él.
¿Cómo se garantiza la precisión del lanzamiento?
Utilizamos moldes precisos y técnicas de fundición avanzadas para lograr tolerancias estrictas y resultados consistentes.
¿Cuál es el plazo de entrega de los proyectos de casting?
El tiempo de entrega varía según el tamaño y la complejidad del proyecto, pero nuestro objetivo es entregarlo a tiempo.
