60Si2Mn | 9260 | SUP6 | Acero al Silicio Manganeso para muelles
60Si2Mn | 9260 | SUP6 | Acero al Silicio Manganeso para muelles
60Si2Mn es un silicio-manganeso acero para muelles de uso común en China. Sigue la norma GB/T 1222. El "60" indica un contenido de carbono de 0,6%, el "Si" corresponde al silicio y el "Mn" al manganeso. Las calidades equivalentes son 9260 (AISI) y SUP6 (JIS). Se caracteriza por su alta resistencia, excelente elasticidad y buena resistencia al desgaste. Este acero es ideal para fabricar diversos tipos de muelles, como muelles de ballesta y muelles helicoidales, por su gran resistencia a la fatiga y su tenacidad.
Descripción
¿Qué es 60Si2Mn?
60Si2Mn es un acero para muelles al silicio-manganeso compuesto por 0,6% de carbono, 1,5-2,0% de silicio y 0,6-0,9% de manganeso. Suele suministrarse en barras y chapas macizas y se procesa mediante laminación en caliente. El 60Si2Mn tiene alta resistencia, buena elasticidad y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para fabricar diversos muelles, como muelles de ballesta y muelles helicoidales. Este material tiene una excelente resistencia a la fatiga y tenacidad, por lo que es adecuado para condiciones de alta tensión. En función de los requisitos de uso, el 60Si2Mn puede transformarse en diferentes grados de dureza y resistencia.Características de 60Si2Mn
El acero 60Si2Mn es una aleación de alta resistencia, alto contenido en silicio y alto contenido en manganeso. Presenta una excelente tenacidad y resistencia al desgaste. Su elevada resistencia a la fatiga lo hace ideal para aplicaciones dinámicas y de alto esfuerzo. El 60Si2Mn puede someterse a tratamiento térmico para mejorar aún más sus propiedades mecánicas. Este acero se utiliza ampliamente en la fabricación de muelles, como muelles helicoidales, ballestas y otros componentes de suspensión de automóviles. También se emplea en piezas de maquinaria sometidas a grandes esfuerzos, herramientas agrícolas y diversas piezas resistentes al desgaste. Considere alternativas como 50CrV, 55CrSi o 40MnB si determinadas aplicaciones requieren características mejoradas. Estos grados ofrecen diferentes resistencias, tenacidad y perfiles de resistencia al desgaste, adecuados para necesidades específicas.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0.56 – 0.64 |
| Silicio, Si | 1.50 – 2.00 |
| Manganeso, Mn | 0.70 – 1.00 |
| Cromo, Cr | ≤ 0.35 |
| Níquel, Ni | ≤ 0.30 |
| Cobre, Cu | ≤ 0.25 |
| Fósforo, P | ≤ 0.035 |
| Azufre, S | ≤ 0.035 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,283 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1450-1510 °C | 2642-2750 °F |
| Punto de ebullición | – | – |
| Conductividad térmica | 37 W/m-K | 21,4 BTU/(h-pie-°F) |
| Conductividad eléctrica | 5,88 MS/m | 34% IACS |
| Capacidad calorífica específica | 0,46 J/g-K | 0,11 BTU/(lb-°F) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,7 µm/m-K | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 0,170 µΩ-m | 0,170 µΩ-m |
Propiedades mecánicas
Estado AC (Air Cooled)
| Propiedad | Valor métrico | Valor imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1274 MPa | 184,8 ksi |
| Límite elástico | 1176 MPa | 170,5 ksi |
| Dureza Brinell HB | ≤ 321 | ≤ 321 |
| Dureza Rockwell HRB | 619.52 | 619.52 |
| Dureza Vickers HV | 304.95 | 304.95 |
| Alargamiento | ≥ 5% | ≥ 5% |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Estado QT (templado y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1180-1320 MPa | 171-191 ksi |
| Límite elástico | 1080-1230 MPa | 157-178 ksi |
| Alargamiento | 6-12% | 6-12% |
| Reducción de la superficie | 30-50% | 30-50% |
| Energía de absorción de impactos | 39-49 J | 28,8-36,1 ft-lb |
| Módulo elástico | 210 GPa | 30,5 Msi |
Industrias y aplicaciones
| Industria | Aplicación |
|---|---|
| Automoción | Muelles de suspensión, Muelles de válvulas, Discos de embrague, Componentes de engranajes |
| Construcción | Tornillos de alta resistencia, Vigas estructurales, Barras de refuerzo, Fijaciones |
| Ferrocarril | Sujeciones de raíles, Suspensión de trenes, Componentes de acoplamiento, Componentes de freno |
| Maquinaria | Muelles industriales, Componentes de herramientas, Piezas resistentes al desgaste, Piezas de maquinaria pesada |
| Aeroespacial | Tren de aterrizaje de aeronaves, Componentes de motor, Muelles de actuador, Elementos de fijación |
| Agricultura | Muelles para tractores, Componentes para cosechadoras, Piezas para arados, Piezas para sistemas de riego |
| Energía | Muelles para aerogeneradores, Componentes de plataformas petrolíferas, Muelles para centrales eléctricas, Piezas de transmisión |
| Minería | Componentes de perforadoras, Cintas transportadoras, Muelles de excavadoras, Piezas de carros de minería |
| Marina | Piezas de motores navales, Muelles marinos, Componentes de anclas, Sistemas de amarre |
Mecanizado
Tratamiento térmico
- Recocido: Calentar a 680-720°C, sumergir durante 2-4 horas, luego enfriar lentamente en el horno.
- Endurecimiento: Calentar a 850-880°C, dejar en remojo hasta que se caliente uniformemente y, a continuación, enfriar en aceite o agua.
- Templado: Recalentar a 400-500°C, dejar en remojo durante 1-2 horas y dejar enfriar al aire.
- Aliviar el estrés: Calentar a 540-650°C, remojar durante 1-2 horas y enfriar al aire.
Acabado superficial
- Rectificado: Se utiliza para conseguir dimensiones precisas y un acabado superficial liso.
- Pulido: Proporciona una superficie reflectante de alta calidad.
- Granallado: Elimina las incrustaciones y mejora la textura de la superficie.
- Tratamiento químico: Como la pasivación o el revestimiento para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Tratamiento térmico: Incluye procesos como la nitruración o el carburizado para mejorar la dureza superficial.
*Posibilidad de personalización solicitar.
Descargo de responsabilidad
Los procesos de tratamiento térmico y superficial indicados son directrices generales. Las condiciones reales pueden variar en función de las aplicaciones y requisitos específicos. Se recomienda consultar con un metalúrgico profesional o un científico de materiales para adaptar los procesos a sus necesidades particulares. Esta información no sustituye el asesoramiento profesional y no debe considerarse como tal.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
- Ensayos no destructivos
- Pruebas destructivas
- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
PREGUNTA 1
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PREGUNTA 2
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