SB410 | Acero para recipientes a presión
SB410 | Acero para recipientes a presión
SB410 es un acero al carbono que se utiliza en aplicaciones de calderas y recipientes a presión. “SB” significa “Acero para calderas” y “410” indica la resistencia mínima a la tracción. Sus grados equivalentes son ASTM A515 Grado 60, P235GH, y la norma es JIS G3103. Además de en calderas y recipientes a presión, también se utiliza en intercambiadores de calor y otros equipos de alta temperatura.
Ofrecemos productos SB 410, SB 450 y SB 480 (placa de acero sb410) según la norma JIS G 3103, con espesores de 6-150 mm, anchos de 900-4800 mm y longitudes de 3000-25000 mm.
Descripción
¿Qué es SB410?
El SB410 es un acero al carbono compuesto de hierro 98%, carbono 0,28% y pequeñas cantidades de silicio, manganeso y azufre. Se presenta en placas sólidas y se lamina en caliente para su procesamiento. Conocido por su soldabilidad y resistencia moderada, se utiliza principalmente en calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor en las industrias energética y química.Características del acero SB410
El acero SB410 ofrece una resistencia moderada y una excelente soldabilidad. Tiene un buen rendimiento bajo calor y presión, lo que lo hace ideal para calderas y recipientes a presión. En comparación con otros aceros para recipientes a presión, el SB410 es más fácil de soldar y moldear, lo que reduce los costos de producción. Para una mayor resistencia o una mejor resistencia a la corrosión, SB450, SB480, o Norma ASTM A516 Son buenas alternativas. El SB410 se utiliza comúnmente en plantas de energía, procesamiento químico y otros entornos de alta temperatura y son esenciales.Composiciones químicas
| Elemento | Contenido (%) |
|---|---|
| Carbono, C | 0,28 máx. |
| Manganeso, Mn | 0.60-1.20 |
| Silicio, Si | 0.15-0.35 |
| Fósforo, P | 0,035 máx. |
| Azufre, S | 0,035 máx. |
| Hierro, Fe | Saldo |
Propiedades físicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/pulg³ |
| Punto de fusión | 1510°C | 2750°F |
| Punto de ebullición | 3000°C (aprox.) | 5432 °F (aprox.) |
| Conductividad térmica | 45 W/m·K | 26 BTU/hora·pie·°F |
| Conductividad eléctrica | 6,99 MS/m | 12% Sistema de control de acceso |
| Capacidad calorífica específica | 0,49 J/g-K | 0,117 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de dilatación térmica | 11,7 µm/m-°C | 6,5 µin/in-°F |
| Resistividad eléctrica | 14,3 µΩ·m | 0,000563 Ω·pulgada |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 410 MPa (mín.) | 59.500 psi (mín.) |
| Límite elástico | 245 MPa (mín.) | 35.500 psi (mín.) |
| Dureza Brinell | 120-160 HB | 120-160 HB |
| Dureza Rockwell | B70-B85 | B70-B85 |
| Dureza Vickers | 120-160 alto voltaje | 120-160 alto voltaje |
| Alargamiento | 22% (mín.) | 22% (mín.) |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Datos tras el tratamiento QT (enfriamiento rápido y revenido)
| Propiedad | Métrica | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 550-650 MPa | 79.800-94.300 psi |
| Límite elástico | 345-450 MPa | 50.000-65.300 psi |
| Dureza Brinell | 180-220 HB | 180-220 HB |
| Dureza Rockwell | B85-B95 | B85-B95 |
| Dureza Vickers | 180-220 HV | 180-220 HV |
| Alargamiento | 18% (mín.) | 18% (mín.) |
| Módulo elástico | 200 GPa | 29.000 ksi |
Industrias y aplicaciones
| Industrias | Productos |
|---|---|
| Recipientes a presión | Calderas, intercambiadores de calor, bidones de vapor, tanques de almacenamiento, autoclaves |
| Construcción naval | Tanques de carga, calderas, mamparos, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento de combustible |
| Procesado químico | Columnas de destilación, tanques de proceso, agitadores, tuberías de presión, sistemas de recuperación de calor |
| Tratamiento del agua | Filtros de presión, tanques de almacenamiento de agua, carcasas de bombas, válvulas de control de presión, intercambiadores de calor |
| Petróleo y gas | Tanques de presión, tuberías, plataformas marinas, recipientes de almacenamiento, separadores |
| Fabricación industrial | Contenedores presurizados, componentes de hornos, tuberías de vapor, hornos de tratamiento térmico, cilindros de presión |
| Petroquímica | Torres de refinería, reactores, separadores, tanques de almacenamiento de gas, reactores a presión |
| Procesado de alimentos | Esterilizadores, Ollas a Presión, Tanques de Vapor, Equipos de Pasteurización, Recuperadores de Calor |
| Generación de energía | Turbinas, recipientes de reactores, tuberías de vapor, condensadores, válvulas de alivio de presión |
Mecanizado
Tratamiento térmico del acero SB410
- Normalización:
Calentar el acero SB410 a 900-950 °C (1650-1740 °F), luego enfriar al aire.
Efecto:Refina la estructura del grano, mejora la tenacidad y alivia las tensiones internas. - Enfriamiento:
Calentar a 880-920 °C (1616-1688 °F), mantener hasta que la temperatura sea uniforme, luego enfriar rápidamente en agua o aceite.
Efecto:Aumenta la dureza y la resistencia. - Templado:
Después de apagar, vuelva a calentar a 550-650 °C (1022-1202 °F), luego enfriar al aire.
Efecto:Reduce la fragilidad manteniendo la resistencia y la dureza. - Aliviar el estrés:
Calentar a 500-600 °C (932-1112 °F), mantener durante 1-2 horas, luego enfriar al aire.
Efecto:Minimiza las tensiones residuales de la fabricación o el mecanizado sin una reducción significativa de la resistencia.
Superficie de acero SB410 Acabado
- Granallado:Elimina las impurezas de la superficie y mejora la adherencia de los recubrimientos.
- Decapado:Elimina óxidos y incrustaciones mejorando la suavidad de la superficie.
- Galvanización:Agrega un recubrimiento de zinc para mejorar la resistencia a la corrosión.
- Fosfatación:Mejora la resistencia al desgaste y prepara la superficie para pintar o recubrir.
- Cuadro:Proporciona protección contra la corrosión y acabados estéticos.
- Galvanoplastia:Agrega un recubrimiento de metal, como cromo o níquel, para mayor durabilidad y resistencia a la corrosión.
Si lo desea, podemos adaptarnos a sus necesidades de tratamiento de superficies.
Descargo de responsabilidad
Las instrucciones de tratamiento térmico y los métodos de procesamiento de acabado de superficie para acero Mn13 que se indican más arriba se proporcionan únicamente con fines informativos. Los resultados reales pueden variar en función de las condiciones específicas y del equipo utilizado. Se recomienda realizar pruebas y consultar a un experto metalúrgico o a un proveedor de materiales para asegurarse de que los procesos sean adecuados para su aplicación específica. El usuario asume todos los riesgos y la responsabilidad por el uso de esta información.
Nuestros servicios
SteelPRO Group - fabricante y proveedor de soluciones para aceros especiales, ofrece soluciones de aplicación multisectoriales y servicios personalizados, 100% sin calidad, ¡acompañando a los clientes en su crecimiento!
Nuestro control de calidad
- Redondez
- Tolerancia
- Microestructura
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- Control de procesos
Procesamiento de integración de servicios
- Soldadura
- Fabricación de metales
- Mecanizado CNC
- Torno
- Formando
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