ACERO RESISTENTE A LA ABRASIÓN | ACERO RESISTENTE AL DESGASTE
Duro. Resistente. Duradero. Resistente a la abrasión.
Ventajas del acero resistente a la abrasión
Introducción al acero resistente a la abrasión
El acero resistente a la abrasión, a menudo abreviado como acero AR y también conocido como acero resistente al desgaste, es un acero de aleación con alto contenido en carbono diseñado para proporcionar una dureza y tenacidad excepcionales. Con una composición que incluye elementos como carbono y materiales de aleación, este tipo de acero se somete a un proceso de tratamiento térmico que mejora su resistencia al desgaste, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones que implican un gran desgaste. La dureza del acero resistente a la abrasión suele oscilar entre 400 y 600 BHN.
A pesar de su mayor coste inicial, el acero AR ofrece un rendimiento rentable a largo plazo gracias a su durabilidad y a su mayor vida útil. Se utiliza mucho en sectores como la minería y la construcción, donde son esenciales su resistencia superior a la abrasión, su soldabilidad y su conformabilidad.
Ventajas del acero resistente a la abrasión
Las ventajas de utilizar acero resistente a la abrasión son numerosas, sobre todo en industrias en las que el gran desgaste es un reto constante:
- Vida útil prolongada: El acero AR reduce significativamente los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento gracias a su durabilidad.
- Alta resistencia al desgaste: Su capacidad para resistir el desgaste severo lo hace ideal para entornos difíciles.
- Tenacidad y dureza: El acero AR ofrece un excelente equilibrio entre dureza y tenacidad al impacto, adecuado para aplicaciones exigentes.
- Rentable: A pesar de su mayor coste inicial, la durabilidad del acero AR garantiza un ahorro de costes a largo plazo.
- Soldabilidad: El acero AR puede soldarse utilizando métodos estándar, lo que permite una fabricación versátil.
- Formabilidad: Disponibles en grados conformables y no conformables para satisfacer diversas necesidades de fabricación.
- Aplicaciones versátiles: Adecuado para una amplia gama de industrias, incluidas la minería, la construcción y la manipulación de materiales.
Tipos de acero resistente a la abrasión
Los nombres y tipos de acero resistente a la abrasión pueden variar en función del fabricante y de las materias primas utilizadas, cada uno adaptado a aplicaciones y requisitos de rendimiento específicos:.
- AR200: Conocida por su buena conformabilidad y moderada resistencia al desgaste.
- AR235: Acero de baja aleación con buena resistencia a la abrasión y dureza moderada para aplicaciones generales de desgaste.
- AR400: Acero de alto contenido en carbono con gran resistencia a la abrasión y dureza para aplicaciones de gran desgaste e impacto.
- Mn13: Acero de alto manganeso resistente a la abrasión, conocido por sus excelentes propiedades de endurecimiento en el trabajo y su gran tenacidad.
- NM400: Acero aleado resistente a la abrasión con alta resistencia al desgaste y buena tenacidad al impacto, normalmente con un BHN de 360-440.
- NM500: Acero aleado resistente a la abrasión, que ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste, con un BHN de 460-520.
Industrias y aplicaciones
El acero resistente a la abrasión se utiliza en diversas aplicaciones en las que es esencial una alta resistencia al desgaste. Estas aplicaciones abarcan múltiples industrias, lo que demuestra la versatilidad y robustez del acero AR:.
Algunas industrias y aplicaciones habituales son:
Equipos de minería
Equipos de construcción
Manipulación de materiales
Maquinaria agrícola
Fabricación industrial
Equipamiento forestal
Plantas de reciclaje
Componentes ferroviarios
Cómo se fabrican las placas AR mediante el proceso de templado y revenido
El proceso de temple y revenido es esencial para producir placas de acero de alta calidad resistentes a la abrasión, mejorando su dureza y tenacidad para aplicaciones exigentes:.
El proceso de temple y revenido comienza con el calentamiento de la chapa de acero a alta temperatura para transformar su microestructura en austenita. A continuación, la chapa se enfría rápidamente con agua (temple), lo que cambia la estructura del grano a martensita, aumentando significativamente la dureza y resistencia del acero. Este proceso da lugar a un endurecimiento total que garantiza una dureza uniforme en toda la chapa.
Por último, el acero se recalienta a una temperatura más baja (revenido) para reducir la fragilidad y lograr el equilibrio deseado entre dureza y tenacidad. Este control preciso de la temperatura y la velocidad de enfriamiento es esencial para producir placas de acero inoxidable de alta calidad que satisfagan las estrictas exigencias de las aplicaciones resistentes al desgaste.
Dimensiones y propiedades
Mn13 | NM400 | NM500 | |
---|---|---|---|
Límite elástico | 350 MPa (50.763 psi) | ≥ 1.000 MPa (≥ 145.038 psi) | ≥ 1.250 MPa (≥ 181.263 psi) |
Resistencia a la tracción | 850 MPa (123.275 psi) | 1.250 MPa (181.263 psi) | 1.450 MPa (210.305 psi) |
Material Estándar | ASTM A128 | ASTM A514 | ASTM A517 |
Dureza Vickers | Aproximadamente 200-250 HV | Aproximadamente 370-430 HV | Aproximadamente 450-550 HV |
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¿Para qué se utiliza el acero AR?
El acero AR se utiliza en industrias que requieren una gran resistencia al desgaste, como equipos de minería, maquinaria de construcción, sistemas de manipulación de materiales y maquinaria agrícola.
¿Qué metales son muy resistentes a la abrasión?
Los metales más resistentes a la abrasión son los aceros con alto contenido en carbono, los aceros resistentes a la abrasión, los aceros aleados con elementos como el cromo y el manganeso, y los aceros templados para herramientas.
¿Cómo se comporta su acero resistente a la abrasión bajo temperaturas y condiciones ambientales extremas?
Nuestro acero resistente a la abrasión se comporta bien bajo temperaturas extremas y condiciones ambientales duras, manteniendo su dureza y tenacidad para garantizar la fiabilidad y la longevidad.
¿Comparar los costes iniciales del acero resistente a la abrasión con los costes de mantenimiento y sustitución a largo plazo?
El acero resistente a la abrasión tiene un coste inicial más elevado que el acero normal, pero reduce significativamente los costes de mantenimiento y sustitución a largo plazo gracias a su durabilidad y a su mayor vida útil.
Diferencias entre los aceros resistentes a la abrasión de las series NM, MN y AR, y ¿cuál es el mejor para mi aplicación?
El acero NM es una aleación de alto contenido en carbono de fabricación china conocida por su equilibrio entre tenacidad y dureza. El acero MN, o acero de alto manganeso, ofrece un excelente endurecimiento por deformación y resistencia al impacto. El acero AR, o acero resistente a la abrasión, es mundialmente reconocido por su gran dureza y resistencia al desgaste. La elección depende de las necesidades específicas de su aplicación: NM para un rendimiento equilibrado, MN para la resistencia al impacto y AR para la resistencia general al desgaste.