Acabado superficial
SteelPRO Group ofrece siete o más métodos de tratamiento de superficies de acero para mejorar la durabilidad, mejorar la resistencia a la corrosión y lograr el acabado perfecto para cada proyecto. Desde el pulido y cepillado hasta la galvanoplastia, ofrecemos soluciones personalizadas para todo tipo de acero.
1. Pulido
- Efecto del proceso: Para acero al carbonoEl pulido mejora la suavidad pero requiere recubrimientos protectores para la resistencia a la corrosión. acero aleado, mejora la uniformidad de la superficie, recomendándose la pasivación o el recubrimiento para aleaciones propensas a la corrosión. acero inoxidableCrea una superficie lisa y reflectante ideal para uso estético e industrial.
- Formas:Chapas planas, tubos, varillas, barras, perfiles estructurales, placas, superficies curvas complejas, ángulos.
- Número: N.º 3, N.º 4, 1G, 2G, 4G
2. Cepillado
- Efecto del proceso: Acero al carbono obtiene un acabado texturizado pero necesita capas protectoras para evitar la oxidación. Acero aleado adquiere un acabado satinado con fines decorativos. Acero inoxidable da como resultado un acabado mate adecuado tanto para uso decorativo como industrial.
- Formas: Chapas planas, placas, tubos, varillas, barras, tubos cuadrados, formas estructurales, superficies curvas.
- Número: Núm. 4, Núm. 5, Núm. 6, 1J, 2J
3. Pasivación
- Efecto del proceso: Acero al carbono No es adecuado para la pasivación y se recomienda la galvanoplastia o el recubrimiento. Acero aleado Puede beneficiarse de la pasivación, mejorando la resistencia a la corrosión. Acero inoxidable La pasivación elimina contaminantes y mejora la resistencia a la corrosión.
- Formas:Tubos, tubos, accesorios, sujetadores, formas complejas, láminas, varillas, barras.
- Número: N° 2B, N° 2D, 2B1, 2B2, 2G
4. Encurtido
- Efecto del proceso: Acero al carbono Necesita recubrimientos protectores después del decapado para evitar la corrosión. Acero aleado Elimina óxidos y puede requerir pasivación para protección. Acero inoxidable restaura su capa resistente a la corrosión, mejorando la durabilidad.
- Formas:Tubos, tubos, láminas, placas, bobinas, perfiles estructurales, barras, varillas, accesorios.
- Número: N.º 1, N.º 2B, N.º 1D, 2F, 1G
5. Acabado espejo
- Efecto del proceso: Acero al carbono requiere una capa protectora después de lograr un acabado de espejo. Acero aleado Se beneficia del acabado reflectante pero necesita protección contra la corrosión. Acero inoxidable Logra un acabado de alto brillo, ideal para aplicaciones decorativas y funcionales.
- Formas:Chapas planas, tubos, varillas, barras, placas, elementos arquitectónicos, superficies complejas, piezas decorativas.
- Número: N.º 8, SB, 2P, 2R, 3R
6. Grabado
- Efecto del proceso: Acero al carbono Necesita protección después del grabado para evitar la corrosión. Acero aleado Se puede grabar con fines tanto funcionales como decorativos, siendo necesarios tratamientos posteriores al grabado. Acero inoxidable Mantiene su resistencia a la corrosión permitiendo diseños personalizados.
- Formas: Láminas, placas, superficies planas, tubos, varillas, paneles, elementos arquitectónicos.
- Número: N.º 5, N.º 2K, 2E, 2R, 4G
7. Galvanoplastia
- Efecto del proceso: Acero al carbono Beneficios de la galvanoplastia para mejorar la resistencia a la corrosión. Acero aleado Mejora la durabilidad en entornos hostiles. Acero inoxidable Por lo general no requiere galvanoplastia, pero se puede utilizar para fines específicos.
- Formas:Piezas pequeñas, sujetadores, tubos, varillas, placas, barras, formas estructurales, láminas, accesorios, componentes intrincados.
- Número: N.º 2B, N.º 2D, 2F, 3A, 3B
¿Por qué elegirnos para el acabado de superficies?
- Variedad de métodos
Ofrecemos servicios de pulido, cepillado, pasivación, decapado y mucho más. - Soluciones a medida
Acabados personalizados para acero al carbono, aleaciones e inoxidable. - Equipo avanzado
Resultados precisos y de alta calidad para todas las formas y superficies. - Garantía de calidad
Estándares estrictos garantizan acabados duraderos y confiables.
También ofrecemos servicios de recubrimiento, fresado y tratamiento de superficies personalizados.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la mejor manera de pulir el acero?
La mejor manera de pulir el acero es utilizando abrasivos mecánicos y luego puliéndolo con compuestos finos, lo que garantiza la suavidad y un acabado reflectante. Para que sea resistente a la corrosión, aplique una capa protectora después.
2. ¿Cuál es el proceso del metal cepillado?
El metal cepillado se crea mediante el uso de bandas o almohadillas abrasivas para producir una textura lineal y uniforme. Este proceso da como resultado un acabado mate, satinado, que se suele utilizar con fines decorativos.
3. ¿Cómo pasivar el acero?
La pasivación implica limpiar la superficie del acero con una solución ácida, como ácido nítrico o cítrico, para eliminar contaminantes y promover la formación de una capa de óxido resistente a la corrosión, especialmente en acero inoxidable.
4. ¿Cuál es una alternativa al decapado del acero inoxidable?
Una alternativa al decapado es la limpieza mecánica (chorro abrasivo o esmerilado) o el uso de una solución libre de ácido, como el ácido cítrico, para eliminar los óxidos y restaurar la superficie.
5. ¿Cuál es la diferencia entre el acabado mate y el acabado espejo?
A acabado mate No es reflectante y tiene una textura suave y opaca, mientras que un acabado espejo Es altamente reflectante y brillante, ofreciendo un aspecto más pulido y brillante.
6. ¿Cuál es la mejor manera de grabar metal?
La mejor manera de grabar metal es usando un ácido o una solución química como cloruro férrico o ácido nítrico, dependiendo del material, para crear patrones o diseños detallados.
7. ¿Qué metal no se puede galvanizar?
Algunos materiales no conductores, como los plásticos o las cerámicas, no se pueden galvanizar sin un revestimiento conductor. Los metales puros, como el aluminio, también pueden presentar problemas sin un tratamiento previo.
8. ¿Qué tan duraderas son sus opciones post-tratamiento?
Nuestras opciones de postratamiento, que incluyen recubrimientos, pasivación y galvanoplastia, ofrecen alta durabilidad y resistencia a la corrosión extendida, diseñadas para soportar entornos exigentes y garantizar la longevidad.
