MN13 | Марка A | 10045-1 Сталь, стойкая к истиранию
MN13 | Марка A | 10045-1 Сталь, стойкая к истиранию
Mn13 — это высокомарганцевая сталь, известная своей износостойкостью и прочностью. «Mn» обозначает марганец, а «13» — процент содержания марганца, обозначение указывает приблизительно на марганец 12-14%. Произведенная в Китае, используется в отраслях, где требуется высокая стойкость к истиранию. Mn13 похожа на ASTM A128 Grade A и также называется сталью Гадфильда. Идеально подходит для горнодобывающей промышленности и тяжелого машиностроения.
Описание
Что такое Mn13?
Mn13 — это высокомарганцевая сталь с содержанием марганца около 12-14%, а остальное — железо. Обычно поставляется в виде пластин или листов, также является износостойкой сталью, известной своей превосходной износостойкостью и ударной вязкостью. Mn13 используется в горнодобывающей промышленности, тяжелом машиностроении, строительном оборудовании и при обработке материалов. Часто используется в прокате, но может подвергаться дальнейшей обработке путем термической или механической обработки.Характеристики стали Мн13
Сталь Mn13 характеризуется высоким содержанием марганца, обычно в диапазоне от 12 до 14%. Этот повышенный уровень марганца повышает износостойкость и ударную вязкость стали, что делает ее идеальной для износостойких компонентов и горячекатаных стальных листов. Она широко используется в горнодобывающей промышленности и тяжелом машиностроении благодаря своей прочности в суровых условиях. Исключительная износостойкость стали Mn13 продлевает срок службы компонентов в абразивных условиях, а ее ударная прочность гарантирует, что она может выдерживать значительные силы без растрескивания. Она также поддается термической обработке, что позволяет проводить дальнейшую обработку для улучшения ее свойств. Для применений, требующих более легкой обработки или переработки, более подходящими альтернативами могут быть конструкционные стали марок S235, S275, S355 или A36.Химический состав
Элемент | Состав (%) |
---|---|
Марганец (Mn) | Приблизительно 12-14% |
Углерод (С) | 1.0-1.4% |
Кремний (Si) | 0.3-0.8% |
Фосфор (P) | Максимум 0.04% |
Сера (S) | Максимум 0.04% |
Железо (Fe) | Баланс |
Физические свойства
Физическая собственность | Метрический | Империал |
---|---|---|
Плотность | 7,8 г/см³ | 0,28 фунта/дюйм³ |
Температура плавления | 1370-1400 °С | 2498-2552 °F |
Точка кипения | – | – |
Электропроводность | – | – |
Электрическое сопротивление | – | – |
Удельная теплоемкость | 500 Дж/кг·К | 0,12 БТЕ/фунт·°F |
Теплопроводность | 14,2 Вт/м·К | 8,2 БТЕ/фут·ч·°F |
Коэффициент теплового расширения | 20,0 мкм/м·К | 11,1 мкдюйм/дюйм·°F |
Механические свойства
Свойства стали Mn13 при переменном токе
Свойство | Метрический | Империал |
---|---|---|
Предел прочности | 800 МПа | 116 кфунтов на кв. дюйм |
Предел текучести | 1380 МПа | 200 кфунтов на кв. дюйм |
Твердость по Бринеллю | 350-400 НВ | 350-400 НВ |
Твердость по Роквеллу | 55-60 HRC | 55-60 HRC |
Твердость по Виккерсу | 350-400 ВН | 350-400 ВН |
Удлинение | 35-50% | 35-50% |
Модуль упругости | 200 ГПа | 29 000 кфунтов на кв. дюйм |
Свойства QT стали Mn13
Свойства QT | Метрический | Империал |
---|---|---|
Прочность на растяжение (Rm) | ≥ 952 МПа | ≥ 138,1 тыс.фунтов на кв. дюйм |
Предел текучести (Rp0.2) | ≥ 312 МПа | ≥ 45,2 тыс.фунтов на кв. дюйм |
Ударная вязкость (KV/Ku) | 24 Дж | 17,7 фут-фунтов |
Удлинение (А) | ≥ 14% | ≥ 14% |
Уменьшение площади (Z) | 43% | 43% |
Твёрдость по Бринеллю (HBW) | 341 вес тела | 341 вес тела |
Отрасли и приложения
Отрасли промышленности | Продукция |
---|---|
Добыча полезных ископаемых | Футеровка дробилок, ковши экскаваторов, футеровка шаровых мельниц, желоба конвейеров |
Строительство | Бульдозерные ножи, износостойкие пластины, футеровки самосвалов, зубья экскаваторов |
Железнодорожный | Рельсовые зажимы, накладки на рельсы, пластины для переездов, компоненты стрелочных переводов |
Оборона | Танковые гусеницы, бронежилеты, военная техника, защитные заграждения |
Цемент | Футеровка для бетономешалки, детали для печей, молотки для дробления клинкера, футеровка для силосов |
Генерация электроэнергии | Футеровка угольных измельчителей, компоненты ветряных турбин, лопасти гидроэлектростанций, компоненты генераторов |
Нефть и газ | Протекторы бурильных труб, вкладыши буровых насосов, седла клапанов, компоненты трубопроводов |
Автомобильный | Тормозные барабаны, компоненты шасси, детали подвески, опоры двигателя |
Сельское хозяйство | Лезвия плуга, Компоненты комбайна, Детали трактора, Компоненты сеялки |
Обработка
Инструкции по термической обработке Mn13
- Обработка раствором:
Нагревание до 1050-1100°C, выдержка, затем быстрое охлаждение (обычно в воде). Устраняет внутренние напряжения, повышает вязкость и пластичность. - Лечение старения:
Нагревать при температуре 200-500°C в течение длительного периода. Дисперсионное твердение повышает прочность и твердость. - Закалка:
Нагревание до 900-1000°C, затем быстрое охлаждение. Значительно увеличивает твердость и износостойкость, но может снизить прочность. - Закалка:
Повторный нагрев закаленной стали до 200-600°C, затем охлаждение. Уменьшает хрупкость, повышает вязкость и пластичность. - Нормализация:
Нагрев выше Ac3 или Ac4 (850-950°C), затем охлаждение на воздухе. Улучшает механические свойства и измельчает структуру зерна. - Отжиг:
Нагревание выше Ac1 (700-800°C), выдержка, затем медленное охлаждение. Снижает твердость, улучшает пластичность и вязкость, снимает внутренние напряжения.
Поверхностная обработка Mn13
- Поверхностная закалка:
Включает в себя закалку пламенем и индукционным током. Быстрый нагрев поверхности с последующим охлаждением для закалки и повышения износостойкости. - Науглероживание:
Тепло в богатой углеродом среде при высокой температуре. Углерод диффундирует в поверхность, повышая твердость и износостойкость. - Азотирование:
Нагревание в атмосфере азота или аммиака. Атомы азота диффундируют в поверхность, образуя твердый слой с повышенной твердостью и коррозионной стойкостью. - Нитроцементация:
Аналогично цементации, но с добавлением азота. Повышает твердость поверхности и износостойкость. - Гальваника:
Электрохимически нанести слой металла (например, хрома, никеля) на стальную поверхность. Улучшает износостойкость, коррозионную стойкость и внешний вид. - Термическое напыление:
Нанесите высокотвердое износостойкое покрытие (например, оксид алюминия, карбид вольфрама) с помощью методов термического напыления.
По запросу могут быть выполнены индивидуальные требования к обработке поверхности.
Отказ от ответственности
Вышеуказанные инструкции по термообработке и методы обработки поверхности для стали Mn13 предоставлены только в ознакомительных целях. Фактические результаты могут отличаться в зависимости от конкретных условий и используемого оборудования. Рекомендуется провести тестирование и проконсультироваться с экспертом по металлургии или поставщиком материалов, чтобы убедиться, что процессы подходят для вашего конкретного применения. Пользователь принимает на себя все риски и ответственность за использование этой информации.
Наши услуги
SteelPRO Group – производитель и поставщик решений для специальной стали, предлагающий многоотраслевые прикладные решения и индивидуальные услуги, качество 100% бесплатно, сопровождающий клиентов в их росте!
Наш контроль качества
- Округлость
- Терпимость
- Микроструктура
- Неразрушающий контроль
- Разрушающий контроль
- Управление процессами
Обработка интеграции услуг
- Сварка
- Изготовление Металла
- Обработка на станках с ЧПУ
- Токарный станок
- Формирование
ВОПРОС 1
ВОПРОС 2
ВОПРОС 3
ВОПРОС 4
ВОПРОС 4
КОНТАКТ
КОНТАКТ
Сертификаты
Другие продукты
-
-
Группа компаний SteelPRO предлагает листы из высокопрочной конструкционной стали FH550 для судостроения....
-
Группа компаний SteelPRO предлагает на складе листовую судостроительную сталь высокой прочности DH550....
-
SteelPro Group предлагает высокопрочную сталь FH36 для судостроения. Она имеет...