محتويات
فولاذ سبائك AISI 4142 | دليل المنتج UNS G41420
- جون
في عالم التصنيع والهندسة، فولاذ 4142 يعد الفولاذ 4142 حجر الأساس للأجزاء التي تتطلب أداءً قويًا تحت الضغط. في SteelPro Group، لا نقدم فقط الفولاذ 4142 عالي الجودة، بل نقدم أيضًا خدمات تحديد المقاسات والمعالجة المخصصة.
هل أنت متحمس لاستكشاف عالم الفولاذ السبائكي 4142؟ دعنا نستكشف كيف يمكن لهذه المادة الاستثنائية أن ترتقي بمشاريعك.
ما هو الفولاذ 4142؟
AISI 4142 هو فولاذ سبائك متوسط الكربون معروف بمتانته الممتازة ومقاومته للتآكل وقوته. في حالته الملدنة، يسهل تصنيع 4142. يتمتع بمقاومة للزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة فهرنهايت (537 درجة مئوية). يُستخدم عادةً في السيناريوهات التي تتطلب أداءً استثنائيًا تحت ضغط شديد. تشمل الاستخدامات الشائعة أعمدة الكامات وقضبان الحفر والمسامير والوصلات والمغازل وقضبان المكبس والتروس والصمامات والمكونات الثقيلة الأخرى.
درجات الفولاذ المكافئة لـ AISI 4142
تضمن مجموعة SteelPro امتثال منتجات 4142 الخاصة بنا للمعايير الدولية. وهذا يضمن أن منتجاتنا تتوافق مع أكثر معايير الجودة صرامة لمجموعة واسعة من الاستخدامات.
| معيار | الدرجة المكافئة |
| المملكة المتحدة | 42 الكرومومو |
| مركز الدراسات الدولي | أ30422 |
| ايزو | 42 الكروموموليبدنوم |
| ASTM/AISI | 4140, 4142 |
| جامعة الأمم المتحدة | جي41400، جي41420 |
| الإنجليزية/الدينامية | 42 الكروموموليبدنوم |
| رقم | 1.7225 |
| جيس | إس سي إم 440، إس سي إم 440إتش |
- مكافئات أخرى للفولاذ 4142:
UNS G41420، ASTM A322، ASTM A331، ASTM A505، ASTM A519، ASTMA547، SAE J404، SAE J412، SAE J770
التركيب الكيميائي للفولاذ 4142
| عناصر | المحتوى (wt%) |
| الكربون (C) | 0.40~0.45 |
| السيليكون (Si) | 0.15~0.35 |
| المنغنيز (Mn) | 0.75~1.00 |
| الفوسفور (P) | ≤0.035 |
| الكبريت (S) | ≤0.04 |
| الكروم (Cr) | 0.80~1.10 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15~0.25 |
4142 الخواص الميكانيكية للصلب
| ملكية | متري | إنجليزي |
| صلابة برينيل | 187~229 | 187~229 |
| صلابة، نوب | 230 | 230 |
| صلابة روكويل ب | 94 | 94 |
| صلابة روكويل سي | 15 | 15 |
| صلابة فيكرز | 218 | 218 |
| معامل المرونة | 206 جيجاباسكال | 29900 كيلو باسكال |
| معامل الحجم | 163 جيجاباسكال | 23600 كيلو باسكال |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 |
| قابلية التصنيع | 65% | 65% |
| معامل القص | 80.0 جيجاباسكال | 11600 كيلو باسكال |
- الخصائص الميكانيكية الموضحة في الجدول خاصة بالفولاذ 4142 في حالة التلدين والسحب البارد. يمكن أن تختلف هذه الخصائص مع المعالجات الحرارية المختلفة، مثل الإخماد أو التلطيف، والتي تؤثر على الصلابة وقوة الشد والأداء. يجب النظر إلى القيم كنقاط مرجعية.
4142 الخصائص الفيزيائية للفولاذ
| ملكية | متري | إنجليزي |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1420 درجة مئوية | 2588 درجة فهرنهايت |
| الثقل النوعي | 7.85 | 0.284 |
4142 الخصائص الحرارية للصلب
| ملكية | متري | إنجليزي |
| السعة الحرارية النوعية | 0.473 جول/جم-درجة مئوية | 0.113 وحدة حرارية بريطانية/رطل-درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 42.6 واط/متر كلفن | 296 وحدة حرارية بريطانية/ساعة/قدم مربع-درجة فهرنهايت |
4142 تطبيقات الفولاذ
| صناعة | التطبيقات |
| السيارات | أعمدة الكرنك، وقضبان التوصيل، وتروس ناقل الحركة، ونوابض الصمامات، وأجزاء التعليق |
| الفضاء الجوي | أجزاء معدات الهبوط، مكونات هيكل الطائرة، مكونات المحرك |
| الآلات الصناعية | التروس، الأعمدة، المحامل، المغازل، الأجزاء الهيدروليكية |
| الأدوات | رؤوس الحفر، أدوات القطع، قوالب التشكيل |
| العسكرية والدفاع | براميل البنادق، البراغي عالية القوة، المكونات المعرضة لضغط/تعب شديد |
| النفط والغاز | قضبان الحفر، الأسطوانات الهيدروليكية |
4142 أشكال وأحجام المنتجات الفولاذية
نحن نوفر الفولاذ 4142 في مجموعة من الأشكال والأبعاد لتلبية احتياجات مختلفة. يشمل اختيارنا القضبان المستديرة والقضبان المسطحة والألواح والقضبان المزورة والصفائح والأنابيب.
نحن نقدم أيضًا خدمات تحديد المقاسات والقطع الدقيق حسب الطلب لتلبية احتياجات المشروع المحددة. تضمن هذه المرونة قدرتنا على تقديم ما تحتاجه بالضبط لتطبيقك.
| نموذج المنتج | نطاق الحجم (متري) | نطاق الحجم (الإنجليزية) |
| قضبان مستديرة | القطر: 10~300 مم الطول: 1000~6000 مم | القطر: 0.39 ~ 11.81 بوصة الطول: 39.37 ~ 236.22 بوصة |
| قضبان مسطحة | العرض: 20~500 ممالسمك: 3~50 ممالطول: 1000~6000 مم | العرض: 0.79~19.69 بوصةالسُمك: 0.12~1.97 بوصةالطول: 39.37~236.22 بوصة |
| طبق | السمك: 5~100 مم الطول: 1000~6000 مم | السمك: 0.20~3.94 بوصة الطول: 39.37~236.22 بوصة |
| قضبان مزورة | القطر: 50~500 ممالطول: 1000~6000 مم | القطر: 1.97 ~ 19.69 بوصة الطول: 39.37 ~ 236.22 بوصة |
| أوراق | السمك: 1~12 مم الطول: 1000~4000 مم | السمك: 0.04~0.47 بوصة الطول: 39.37~157.48 بوصة |
| أنبوب/ماسورة | القطر: 20~200 مم السُمك: 2~20 مم الطول: 1000~6000 مم | القطر: 0.79~7.87 بوصة السُمك: 0.08~0.79 بوصة الطول: 39.37~236.22 بوصة |
عملية تشكيل الفولاذ 4142
تبدأ عملية تشكيل الفولاذ 4142 بتسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 1150 و1200 درجة مئوية (2100 إلى 2190 درجة فهرنهايت). وبمجرد الوصول إلى الشكل المطلوب، يتم تبريد الفولاذ ببطء لمنع الضغوط الداخلية التي قد تؤدي إلى إضعاف المادة.
4142 المعالجة الحرارية للفولاذ
- إخماد:أولاً، يتم تسخين الفولاذ إلى 850 إلى 880 درجة مئوية (1560 إلى 1620 درجة فهرنهايت) ويتم تبريده بسرعة، غالبًا في الزيت أو الماء، للحفاظ على صلابته.
- التلطيف:بعد التبريد، قم بإعادة تسخين الفولاذ إلى 400 إلى 650 درجة مئوية (750 إلى 1200 درجة فهرنهايت)تؤدي هذه الخطوة إلى تقليل الهشاشة مع الاحتفاظ بالقوة اللازمة للتطبيقات العملية.
4142 تصنيع الفولاذ
التصنيع فولاذ 4142 يمكن أن يكون الأمر صعبًا بسبب صلابته، وخاصةً في حالته المعالجة بالحرارة. استخدم أدوات مصنوعة من كربيد أو الفولاذ عالي السرعة (HSS) من أجل قطع فعال. سرعة القطع الموصى بها لـ فولاذ 4142 يختلف بين 35 إلى 70 مترًا/الدقيقة (115 إلى 230 قدمًا/الدقيقة)، اعتمادًا على درجة صلابة الفولاذ.
4142 لحام الفولاذ
اللحام فولاذ 4142 يتطلب الأمر إدارة دقيقة للحرارة لمنع التشقق أو التشوه. تتبع العملية بشكل عام الخطوات التالية:
- التسخين المسبق:يجب تسخين الفولاذ مسبقًا إلى 150 إلى 200 درجة مئوية (300 إلى 400 درجة فهرنهايت)، وخاصة بالنسبة للأقسام الأكثر سمكًا، لتقليل الصدمات الحرارية ومخاطر التشقق.
- طرق اللحام: تيج و لحام MIG ما هي أفضل الطرق للحام فولاذ 4142مما يسمح بالتحكم الدقيق في حوض اللحام. بينما لحام بالعصا من الممكن تنفيذه، إلا أنه يتطلب المزيد من الاهتمام بالتفاصيل والمهارة.
- المعالجة الحرارية بعد اللحام:لتخفيف الضغوط وتقليل خطر التشقق، يجب أن يخضع المكون الملحوم لعملية تلطيف بعد اللحام عند 450 إلى 650 درجة مئوية (850 إلى 1200 درجة فهرنهايت).
توفر مجموعة SteelPro خدمات موثوقة خدمات اللحام ل فولاذ 4142، مما يضمن اللحامات عالية القوة والمتانة للتطبيقات الصعبة.
الخصائص الرئيسية للفولاذ السبائكي 4142
المزايا
- قوة وصلابة عالية
- مقاومة ممتازة للتآكل والتعب
- مرونة جيدة في المعالجة الحرارية
- تحسين مقاومة التآكل بسبب محتوى الكروم
العيوب
- تكلفة أعلى مقارنة بالفولاذ الكربوني
- من الصعب تشغيلها في الحالة الصلبة
- مقاومة محدودة للتآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ
- يتطلب التسخين المسبق والمعالجة بعد اللحام من أجل اللحام
4140 vs 4142 Steel
يُعد الفولاذ 4140 و4142 من الفولاذ السبائكي متوسط الكربون. بالنسبة للمكونات التي تتطلب متانة استثنائية ومقاومة للتآكل، فإن الفولاذ 4140 هو الخيار الأفضل. بالنسبة للتطبيقات الحساسة للتكلفة حيث تكون قابلية التصنيع أولوية، فإن الفولاذ 4142 يوفر حلاً أكثر تكلفة.
فولاذ 4140, containing elevated levels of chromium and molybdenum, provides enhanced hardenability, durability, and strength, making it perfect for demanding applications such as gears and crankshafts. On the other hand, فولاذ 4142يحتوي هذا النوع من المطاط على مستويات أقل من هذه العناصر، ويوفر قوة جيدة ولكنه يتميز بمقاومة أقل للتآكل. وهذا يجعله أكثر ملاءمة للمكونات التي تتعرض لضغط أقل، مثل المكابس الهيدروليكية والمحاور.
من حيث قابلية التصنيع، فولاذ 4142 من السهل التعامل معه، مما يسمح بإنتاج أسرع وتكاليف تشغيل أقل. فولاذ 4140على الرغم من أنها تقدم أداءً أفضل في البيئات عالية الضغط، إلا أنها أصعب في التصنيع
4142 حلول مخصصة للصلب والمعالجة النهائية
يضمن التزام مجموعة SteelPro بالجودة والدقة أنك إذا كنت بحاجة إلى فولاذ 4142 للتشكيل أو المعالجة الحرارية أو التصنيع حسب الطلب، ستحصل على مواد عالية الجودة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك. ثق بنا في مشروعك القادم - خبرتنا في فولاذ 4142 يضمن الموثوقية والأداء في كل مرة.
