محتويات
فولاذ 8620 | G86200 | A50202: الخصائص والمنتجات
- جون
تقدم مجموعة SteelPro قضبان فولاذية من طراز 8620 تلبي المعايير الإقليمية مثل ASTM وISO وGB. يتم تصنيع منتجاتنا وفقًا لضوابط صارمة لضمان الدقة والاتساق.
ما هو الفولاذ الأدواتي 8620؟
فولاذ 8620 عبارة عن فولاذ مكربن منخفض السبائك ومتوسط الصلابة مع النيكل والكروم والموليبدينوم. يوفر صلابة سطحية ممتازة ومقاومة للتآكل. يوفر قوة قلب قوية وصلابة سطحية، وهو مثالي للمكونات متوسطة القوة مثل أعمدة الكامات والتروس والمحامل.
إن محتواه العالي من النيكل يزيد من صلابته مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى التي يتم معالجتها بالكربون. ورغم إمكانية معالجته بالنيتريد لزيادة صلابته، إلا أنه لا يعمل بشكل جيد مع التصلب باللهب أو الحث الحراري بسبب محتواه المنخفض نسبيًا من الكربون.
ما هو معادل الفولاذ 8620؟
فيما يلي الجدول الذي يحتوي على المعايير ذات الصلة والدرجات المكافئة للفولاذ 8620:
| دولة | معيار | الدرجات المكافئة |
| الصين | جي بي/تي 3077 | 20CrNiMo/A50202 |
| اليابان | جيس جي 4053 | سنكم220 |
| الولايات المتحدة الأمريكية | ASTM A29/A29M، ASTM A1040، SAE J 404 | (ج)8620 |
مواصفات وأحجام منتجات الفولاذ 8620
تقدم SteelPro Group قضبان فولاذية 8620 بأحجام قياسية مختلفة ويمكنها أيضًا توفير أحجام مخصصة لتلبية احتياجاتك المحددة. نحن هنا لمساعدتك في اختيار المواد المناسبة لمشروعك.
قضيب دائري:
- القطر: 10 ملم إلى 500 ملم (0.4 بوصة إلى 20 بوصة)
بار مسحوب على البارد:
- القطر: 6 ملم إلى 150 ملم (0.24 بوصة إلى 6 بوصة)
بار مجوف:
- القطر الخارجي: 20 ملم إلى 300 ملم (0.8 بوصة إلى 12 بوصة)
- سمك الجدار: 2 مم إلى 50 مم (0.08 بوصة إلى 2 بوصة)
التركيب الكيميائي للفولاذ 8620
| عنصر | التركيب الكيميائي |
| الكربون (C) | 0.18 – 0.23 % |
| الكروم (Cr) | 0.40 – 0.60 % |
| الحديد (Fe) | 96.895 – 98.02 % |
| المنغنيز (Mn) | 0.70 – 0.90 % |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15 – 0.25 % |
| النيكل (Ni) | 0.40 – 0.70 % |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.035 % |
| السيليكون (Si) | 0.15 – 0.35 % |
| الكبريت (S) | ≤ 0.040 % |
الخصائص الفيزيائية للفولاذ 8620
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| نقطة الانصهار | 1425 – 1510 درجة مئوية | 2597 – 2750 درجة فهرنهايت |
| الموصلية الحرارية | 46.6 واط/م·ك | 323 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| السعة الحرارية النوعية | 0.475 جول/جم·درجة مئوية | 0.114 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
| المقاومة الكهربائية | 0.0000234 أوم·سم | 0.0000234 أوم·سم |
8620 الخصائص الميكانيكية للفولاذ
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| قوة الشد | 580 – 800 ميجا باسكال | 84000 – 116000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الخضوع | 310 – 415 ميجا باسكال | 45000 – 60000 رطل/بوصة مربعة |
| الصلابة (برينيل) | 170 – 280 هـ ب | 170 – 280 هـ ب |
| الصلابة (روكويل سي) | 22 – 30 ساعة عمل | 22 – 30 ساعة عمل |
| نسبة بواسون | 0.29 | 0.29 |
| قابلية التصنيع | 65 % | 65 % |
| معامل القص | 80.0 جيجاباسكال | 11,600 ك.س. |
| معامل الحجم | 160 جيجا باسكال | 23200 كيلو باسكال |
| معامل المرونة | 205 جيجاباسكال | 29,700 ك.س. |
| قوة تحمل التأثير (تشاربي) | 40 – 60 ج | 29.5 – 44.2 قدم رطل |
| الاستطالة (50 مم) | 15 – 20 % | 15 – 20 % |
- تعتمد قابلية التصنيع على قابلية التصنيع 100% للفولاذ AISI 1212.
8620 قابلية تصنيع الفولاذ
عادةً ما يكون العمل باستخدام الفولاذ 8620 أسهل عندما يكون في حالته اللينة. بعد عملية التكرير والتصلب، تزداد صلابة السطح بشكل كبير، مما يجعله أكثر صلابة ومقاومة لأدوات القطع. ولهذا السبب نوصي بإجراء الجزء الأكبر من عملية التصنيع قبل عملية التكرير.
كيفية المعالجة الحرارية للفولاذ 8620؟
التلدين
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 820 درجة مئوية و850 درجة مئوية (1508 درجة فهرنهايت و1562 درجة فهرنهايت) واحتفظ به عند هذه الدرجة حتى يصبح متجانسًا بالكامل. بعد ذلك، قم بتبريده في الفرن أو اتركه يبرد بالهواء.
التصلب
قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تتراوح بين 840 درجة مئوية و870 درجة مئوية (1544 درجة فهرنهايت و1598 درجة فهرنهايت) من أجل المعالجة بالأستينيت، ثم قم بتبريده في الزيت أو الماء حسب حجم وشكل المادة. تعتمد طريقة التبريد على مدى تعقيد القطعة.
التلطيف
بعد التصلب، يتم تلطيف الفولاذ عند درجات حرارة تتراوح بين 200 درجة مئوية و700 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت و1300 درجة فهرنهايت). يؤدي هذا إلى تحسين صلابة سطح الفولاذ (صلابة الهيكل) ويقلل من خطر حدوث تشققات بسبب الطحن، دون خفض صلابته بشكل كبير.
التطبيع
قم بتسخين الفولاذ إلى 910 درجة مئوية (1670 درجة فهرنهايت) واتركه ليبرد في الهواء. تعمل عملية التطبيع على تحسين قابلية تصنيع الفولاذ، وغالبًا ما يتم ذلك قبل عملية التكرير لضمان أداء أفضل.
كيفية تقوية الفولاذ 8620؟
لتقوية الفولاذ 8620، يتم استخدام عملية التكرير، حيث يتم تسخين الفولاذ إلى 880 درجة مئوية - 900 درجة مئوية (1616 درجة فهرنهايت - 1652 درجة فهرنهايت) في بيئة غنية بالكربون. يؤدي هذا إلى تقوية السطح مع الحفاظ على صلابة القلب. بعد عملية التكرير، يتم تبريد الفولاذ وتلطيفه لتقليل الهشاشة، مما يجعله مثاليًا للأجزاء مثل التروس والأعمدة.
للحصول على سطح أكثر صلابة، النترتة يمكن تطبيقه على الفولاذ 8620 بعد التصلب والتخمير. يتم إجراء النترجة عند درجات حرارة تتراوح بين 490 درجة مئوية و530 درجة مئوية (914 درجة فهرنهايت إلى 986 درجة فهرنهايت)، تليها عملية تبريد بطيئة لتقليل التشوه. تزيد هذه العملية من صلابة السطح حتى Rc 60 مع الحفاظ على صلابة القلب.
نوصي بضمان أن تكون درجة حرارة التلطيف أعلى من درجة حرارة النترتة للحصول على أفضل النتائج.
لحام الفولاذ 8620
عند لحام الفولاذ 8620، من الأفضل العمل به في الحالة الملدنة أو الطبيعية لتجنب التشقق. نوصي باستخدام طرق اللحام مثل MIG أو TIG أو اللحام بالقضيب مع مادة الحشو المناسبة.
يمكن أن يساعد التسخين المسبق للصلب إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و200 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت و392 درجة فهرنهايت) في منع التشقق، وخاصة بالنسبة للأجزاء الأكثر سمكًا. بعد اللحام، يعد تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام، مثل التلطيف أو تخفيف الضغط، أمرًا بالغ الأهمية لاستعادة خصائص المادة وتقليل الضغط.
ما هي استخدامات الفولاذ 8620؟
يُستخدم الفولاذ AISI 8620 بشكل شائع في مجموعة متنوعة من المكونات الميكانيكية التي تتطلب توازنًا بين المتانة ومقاومة التآكل والقوة. وفيما يلي بعض التطبيقات المحددة:
- التروس (التروس المسننة، والتروس المخروطية، والتروس التفاضلية)
- أعمدة الكرنك
- المحاور
- الأعمدة (أعمدة القيادة، أعمدة الناقل)
- المحامل
- أعمدة الكامات
- الدبابيس والبطانات (دبابيس المكبس، دبابيس الروك)
- أدوات التثبيت (المسامير والصواميل)
فولاذ 8620 مقابل فولاذ 4140
يحتوي 8620 على النيكل والكروم والموليبدينوم، مما يعزز صلابة السطح من خلال عملية التكرير. وعلى النقيض من ذلك، يحتوي 4140 على نسبة كربون أعلى ويوفر قوة إجمالية أعلى دون عملية التكرير.
يعتبر 8620 مناسبًا للمكونات مثل التروس والأعمدة. يوفر 4140، ذو المحتوى الكربوني الأعلى، قوة إجمالية أكبر ويُستخدم للأجزاء التي تتطلب قوة شد أعلى، مثل أعمدة الكرنك والأعمدة الثقيلة.
حلول الفولاذ 8620 المتميزة من SteelPro Group
مجموعة SteelPro هي أحد أفضل الموردين الدوليين لمنتجات الفولاذ 8620 المتميزة. نحن نقدم مجموعة من قضبان الفولاذ 8620 بأبعاد قياسية ومخصصة لتناسب متطلباتك الخاصة. سواء للتروس أو أعمدة الكامات أو المكونات الأخرى، فإننا نقدم مواد موثوقة وعالية الأداء مدعومة بخبرتنا.
بالإضافة إلى الفولاذ 8620، فإننا نقدم أيضًا د2 و فولاذ الأدوات H13، مما يضمن حلولاً عالية الجودة لتطبيقات الأدوات المختلفة.
