D7 فولاذ الأدوات المستخدمة في العمل البارد: الخصائص والتصنيع والشكل والتطبيقات

تتميز أداة العمل الباردة D7 في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والصلابة. تشتهر بصلابتها الممتازة بعد المعالجة الحرارية، وهي مادة موثوقة لقطع الأدوات والقوالب والقطع. بفضل قدرتها على الصمود تحت الضغط ومقاومة التآكل، تعد D7 الخيار الأمثل للصناعات التي تتطلب المتانة والدقة. في هذه المقالة، سنتعمق في خصائصها الرئيسية وعمليات التصنيع والمجالات التي يتألق فيها فولاذ D7 حقًا في التطبيقات الواقعية.

ما هو الفولاذ D7؟

فولاذ D7 هو فولاذ أدوات ثقيل الكربون وغني بالكروم وقابل للتصلب بالهواء، ويوفر مقاومة فائقة للتآكل والقوة بفضل تركيبته من الكربون 2.0% والكروم 12%. وهذا يمنحه صلابة فائقة (80-85 HRC بعد المعالجة الحرارية). يستخدم بشكل أساسي في أدوات القطع والقوالب والقوالب في تطبيقات العمل البارد. يتم معالجة D7 بالطرق والدرفلة ولا يتطلب تبريدًا بالزيت أو الماء، مما يجعله مثاليًا للصناعات التي تحتاج إلى أدوات متينة وطويلة الأمد.

خصائص فولاذ الأدوات الباردة D7

يوفر فولاذ الأدوات الباردة D7 مقاومة استثنائية للتآكل، ومتانة وصلابة ممتازة، حتى تحت الضغط العالي. تعمل خصائص التصلب الهوائي على تبسيط المعالجة، مما يضمن أداءً موثوقًا به في أدوات القطع والقوالب والقوالب.

التركيب الكيميائي للفولاذ D7

وهنا التركيب الكيميائي للفولاذ D7.

الخصائص الفيزيائية للفولاذ D7

هذه هي الخاصية الفيزيائية للفولاذ D7.

قابلية التصنيع:من السهل تصنيعه إلى حد ما، ولكن صلابته قد تتطلب أدوات متخصصة للحصول على أفضل النتائج.

كثافة:يتميز D7 بكثافة عالية، مما يجعله متينًا ولكنه أيضًا ثقيل نسبيًا.

السعة الحرارية النوعية:يمتص D7 الحرارة بشكل جيد، مما يساعده في الحفاظ على الاستقرار في درجات الحرارة المختلفة.

الموصلية الحرارية:لا يطلق الحرارة بسرعة، مما يساعد على الحفاظ على القوة ولكن قد يتطلب التبريد في ظروف معينة.

معامل التمدد الحراري:يخضع لتمدد وانكماش مستمر، مع الحفاظ على استقرار أبعادي ممتاز عندما تتقلب درجات الحرارة.

الخصائص الميكانيكية للفولاذ D7

وفيما يلي الخصائص الميكانيكية للفولاذ D7.

قوة الشد والخضوع:بفضل قوة الشد والمقاومة العالية، يمكن لـ D7 التعامل مع القوى الثقيلة دون أن ينكسر، مما يجعله مثاليًا لأدوات القطع والقوالب التي تواجه ضغطًا مستمرًا.

معامل المرونة (210 جيجاباسكال):تضمن صلابة D7 الحفاظ على شكلها حتى تحت الأحمال العالية، مما يحافظ على الدقة في التشكيل.

قوة تحمل التأثير (30 جول)على الرغم من أنه ليس أقوى أنواع الفولاذ، إلا أن D7 يمتص الصدمات المعتدلة دون أن يتشقق، وهو مناسب للبيئات الخاضعة للرقابة والعالية الضغط.

الصلابة (58-62 HRC):يقاوم D7 التآكل والتآكل بشكل جيد، مما يضمن عمرًا طويلاً للأداة، على الرغم من أن صلابته تجعله أقل مرونة.

يعد D7 مثاليًا للبيئات ذات المتانة العالية، ولكن الدرجات مثل D2 أو D6 في نفس السلسلة قد تكون أكثر ملاءمة للحصول على صلابة أفضل أو مقاومة للتأثير. 

تصنيع الفولاذ D7 للعمل البارد

يتميز الفولاذ D7 بالصلابة والمتانة، مما يجعله مثاليًا للأدوات عالية الأداء. وللاستفادة القصوى من خصائصه، فإن التصنيع المناسب أمر ضروري. فيما يلي دليل سريع للعمليات الرئيسية الخاصة به:

التشكيل/الدرفلة

للتشكيل أو الدرفلة D7، قم بتسخينه حتى 1000 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت إلى 2192 درجة فهرنهايت). يساعد هذا على جعل الفولاذ أكثر قابلية للتشكيل دون أن يفقد قوته. أثناء التشكيل، قم بتشكيل الفولاذ بعناية، مع الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لتجنب التشققات. بعد ذلك، اتركه يبرد ببطء لتحسين البنية.

عند الدرفلة، مرر الفولاذ عبر بكرات بنفس نطاق درجات الحرارة. اتركه يبرد تدريجيًا للحفاظ على صلابته.

المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية أمرًا بالغ الأهمية لأداء D7:

التلدين:سخني D7 حتى 830 درجة مئوية إلى 880 درجة مئوية (1526 درجة فهرنهايت إلى 1616 درجة فهرنهايت) واتركيه هناك لمدة 2-4 ساعات، ثم برديه ببطء. تساعد هذه الخطوة في تخفيف الضغط داخل الفولاذ، مما يسهل العمل به لاحقًا.

التسخين المسبق:ابدأ بالتسخين المسبق على مرحلتين - أولاً، قم برفع درجة الحرارة إلى 500 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت إلى 1112 درجة فهرنهايت)، ثم قم برفعها إلى 800 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت إلى 1562 درجة فهرنهايت) قبل أن تبدأ في التبريد. هذا يجعل الفولاذ جاهزًا للخطوة التالية.

أوستينيتينغ:سخني D7 إلى 1000 درجة مئوية إلى 1050 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت إلى 1922 درجة فهرنهايت) واحتفظي به هناك لمدة 30-60 دقيقة للحصول على بنية متساوية. يضمن هذا أن يتصلب الفولاذ بشكل صحيح.

التصلب:قم بإخماد D7 بسرعة إما بالزيت أو بالهواء. هذا يحافظ على صلابته (استهدف 58-62 HRC). التبريد السريع هو المفتاح لجعل الفولاذ صلبًا.

التلطيف:قم بتسخين الفولاذ عند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية و200 درجة مئوية (302 درجة فهرنهايت و392 درجة فهرنهايت) لمدة تتراوح بين ساعتين إلى ثلاث ساعات. يعمل هذا على موازنة الصلابة والمتانة، والتأكد من أنه ليس هشًا للغاية.

التبريد وتخفيف التوتر:بعد التلطيف، دع الفولاذ يبرد بشكل طبيعي في الهواء الساكن.

التصنيع

D7 هو فولاذ قوي يتطلب تصنيعًا دقيقًا لتجنب تآكل الأدوات. تتضمن الخطوات الرئيسية ما يلي:

قطع:عند تشغيل D7، تعمل أدوات HSS أو الكربيد بشكل رائع. يعد الحفاظ على سرعة قطع ثابتة أمرًا بالغ الأهمية لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يتسبب في حدوث مشكلات على السطح. يقلل استخدام مواد التشحيم المناسبة من الاحتكاك ويساعد حقًا في إطالة عمر أدواتك.

معالجة السطح:بالنسبة للمعالجات السطحية، فإن النترتة فعالة في تقوية السطح دون فقدان صلابة اللب. توفر طلاءات PVD، مثل TiN، حماية إضافية ضد التآكل والتآكل، مما يجعل الأدوات تدوم لفترة أطول وتعمل بشكل أفضل.

الأشكال التي نقدمها للصلب المستخدم في العمل البارد D7

بفضل مقاومتها الممتازة للتآكل ومتانتها، فإن الفولاذ D7 للعمل البارد متوفر بأشكال مختلفة لتلبية الاحتياجات المختلفة:

• صفائح الفولاذ D7 - مثالية للقطع والختم والتشكيل.
• ألواح فولاذية D7 - مثالية لتصنيع الأدوات والقوالب على نطاق واسع.
• قضبان فولاذية D7 - مناسبة للتصنيع بأشكال مخصصة.
• قضبان فولاذية D7 - ممتاز لإنتاج الأدوات والمكونات الدقيقة.
• مطروقات فولاذية D7 - مثالي للتطبيقات عالية القوة والأدوات الثقيلة.

نحن نقدم أيضًا المزيد من الأشكال المخصصة المصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك المحددة.

تطبيقات الفولاذ المستخدم في العمل البارد AISI D7

تم تصميم الفولاذ المستخدم في العمل البارد AISI D7 للعمل في البيئات القاسية التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والمتانة. وهو يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات لإنتاج أدوات موثوقة وطويلة الأمد:

• الأدوات:أدوات القطع، اللكمات، قوالب التشكيل، قوالب الختم
• قوالب:قوالب حقن البلاستيك، قوالب الضغط، قوالب البثق
• أدوات القطع:شفرات، سكاكين، مناشير
• الفضاء الجوي:المكونات الهيكلية، الأدوات الدقيقة
• السيارات:قوالب تصنيع الأجزاء وأدوات التثقيب

يُعد الفولاذ D7 الخيار الأمثل للأدوات عالية الأداء في الظروف الصعبة.

شركة D7 لصناعة الفولاذ لأدوات العمل الباردة

باعتبارنا شركة مصنعة لفولاذ الأدوات D7، فإننا متخصصون في توفير مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام، من الألواح المصقولة بدقة إلى الأجزاء المزورة حسب الطلب، والمصممة لتلبية المتطلبات المحددة لتطبيقك. تخضع منتجات الفولاذ D7 الخاصة بنا لعمليات معالجة حرارية صارمة لضمان الأداء الأمثل والمتانة في البيئات عالية الضغط، مما يجعلها مثالية للصناعات حيث يكون عمر الأداة الطويل والأداء المتسق أمرًا بالغ الأهمية.