محتويات
فولاذ الأدوات AISI P20 | 3Cr2Mo | 1.2311
- جون
في SteelPro Group، نحن مورد موثوق به لفولاذ الأدوات P20 عالي الجودة. تشتهر منتجات P20 بمتانتها وقابليتها للتشغيل الآلي، وهي مثالية لصنع القوالب والأدوات. مع توفر التفاوتات الدقيقة والأحجام المخصصة، نقدم حلولاً موثوقة لتلبية احتياجاتك من الفولاذ.
ما هو الفولاذ P20؟
يُعد فولاذ الأدوات P20 معدنًا مرنًا منخفض السبائك معروفًا بمتانته الممتازة عند مستويات قوة معتدلة. كما يعزز محتواه من الكروم والنيكل من الصلابة والصلابة. كما يوفر P20 قابلية ممتازة للتشغيل والتلميع.
يُستخدم فولاذ SteelPro Group P20 عادةً في تجاويف قوالب الحقن والأدوات وقوالب صب الزنك، وعادةً ما يتم توفيره مقوى مسبقًا عند حوالي 300 HBW. يمكن أن يخضع الفولاذ لمعالجات إضافية مثل النترتة أو التكرير لتحسين خصائصه.
ما هو المعادل للفولاذ P20؟
يعادل الفولاذ L2 3Cr2Mo في المعيار الصيني GB/T 1299، وP20 في المعيار ASTM A681، و1.2311 في المعيار DIN EN ISO 4957.
خصائص مفتاح أداة الفولاذ P20
- صلابة عالية:مقاومة ممتازة للتشقق والصدمات، مما يضمن المتانة تحت الضغط.
- قابلية ممتازة للتصنيع:سهل التصنيع، مما يسمح بمعالجة فعالة للأجزاء المعقدة.
- مُصلَّب مسبقًا:لقد قمنا بالتسليم بمعدل 300 HBW، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة الحرارية الإضافية.
- مقاومة التآكل المعتدلة:يوفر مقاومة جيدة للتآكل دون صلابة مفرطة.
- الاستقرار البعدي:يحافظ على الشكل والحجم أثناء عمليات التصنيع والمعالجة الحرارية.
مجموعة أدوات الفولاذ P20 وأشكالها وتوريدها
توفر مجموعة SteelPro مواد الفولاذ P20 المتميزة التي تتوافق مع المعايير العالمية. وبفضل ضوابط التفاوت الصارمة، نضمن مواد موثوقة ودقيقة. كما نقدم أحجامًا مخصصة لتلبية متطلباتك الفريدة.
| نموذج المنتج | نطاق الحجم (متري) | نطاق الحجم (إمبراطوري) |
| ألواح فولاذية للأدوات | السمك: من 10 ملم إلى 300 ملم العرض: من 100 ملم إلى 2500 ملم الطول: من 200 ملم إلى 6000 ملم | السمك: 0.4 بوصة إلى 12 بوصة العرض: 4 بوصة إلى 100 بوصة الطول: 8 بوصة إلى 236 بوصة |
| قضبان الفولاذ للأدوات | قضبان دائرية: قطرها من 20 ملم إلى 500 ملم قضبان مربعة: طول جانبي من 20 ملم إلى 300 ملم الطول: من 3000 ملم إلى 6000 ملم | قضبان دائرية: قطرها من 0.8 إلى 20 بوصة قضبان مربعة: طول جانبي من 0.8 إلى 12 بوصة الطول: من 118 إلى 236 بوصة |
| كتل الفولاذ للأدوات | العرض/الطول: 100 ملم إلى 1200 ملم الارتفاع/السمك: 50 ملم إلى 400 ملم | العرض/الطول: من 4 إلى 47 بوصة الارتفاع/السمك: من 2 إلى 16 بوصة |
| أدوات تشكيل الفولاذ | أحجام مخصصة بناءً على المتطلبات | أحجام مخصصة بناءً على المتطلبات |
التركيب الكيميائي لفولاذ الأدوات P20
| عنصر | التكوين (%) |
| الكربون (C) | 0.28 – 0.40 |
| الكروم (Cr) | 1.4 – 2.0 |
| الحديد (Fe) | 97، كما التوازن |
| المنغنيز (Mn) | 0.60 – 1.0 |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.30 – 0.55 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| السيليكون (Si) | 0.20 – 0.80 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 |
الخصائص الفيزيائية لفولاذ الأدوات P20
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| كثافة | 7.85 جرام/سم مكعب | 0.284 رطل/بوصة مكعبة |
| معامل التمدد الحراري | 12.8 ميكرومتر/متر·درجة مئوية (عند 20.0 درجة مئوية) | 7.10 ميكرون/بوصة·درجة فهرنهايت (عند 68.0 درجة فهرنهايت) |
| الموصلية الحرارية | 29.0 – 34.0 واط/م·ك | 201 – 236 وحدة حرارية بريطانية/ساعة قدم مربع درجة فهرنهايت |
| الحرارة النوعية | 460 جول/كجم·كلفن | 0.110 وحدة حرارية بريطانية/رطل·درجة فهرنهايت |
الخصائص الميكانيكية لفولاذ الأدوات P20
| ملكية | القيمة المترية | القيمة الإمبراطورية |
| صلابة برينيل | 300 | 300 |
| صلابة روكويل سي | 30 | 30 |
| قوة الشد القصوى | 965 – 1030 ميجا باسكال | 140000 – 150000 رطل/بوصة مربعة |
| قوة الشد، الخضوع | 827 – 862 ميجا باسكال | 120000 – 125000 رطل/بوصة مربعة |
| الاستطالة عند الكسر (50 مم / 2 بوصة) | 20 % | 20 % |
| معامل المرونة | 205 جيجاباسكال | 29700 كيلو باسكال |
| قوة الضغط | 862 ميجا باسكال | 125000 رطل/بوصة مربعة |
| شاربي إمباكت (V-Notch) | 27.1 – 33.9 جول | 20.0 – 25.0 قدم رطل |
المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات P20
نحن نقدم فولاذ الأدوات P20 في حالة التلدين، مما يضمن قابلية تشغيل ممتازة وإجهادات متبقية ضئيلة. وهذا يجعل فولاذنا P20 مثاليًا لتطبيقات صناعة القوالب والأدوات، مما يوفر أداءً ودقة موثوقين في كل مشروع.
تشكيل
بالنسبة لفولاذ الأدوات P20، يتراوح نطاق درجة حرارة التشكيل المثالي بين 1149 درجة مئوية (2100 درجة فهرنهايت) و1260 درجة مئوية (2300 درجة فهرنهايت). بعد التشكيل، اترك الفولاذ يبرد ببطء لتجنب التشقق.
التلدين
لتلدين P20، قم بتسخين الفولاذ إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 760-788 درجة مئوية (1400-1450 درجة فهرنهايت). حافظ على درجة الحرارة لمدة ساعة لكل 25.4 مم (1 بوصة) من السُمك، مع مدة لا تقل عن ساعتين. بعد التثبيت، اترك الفولاذ يبرد تدريجيًا في الفرن، بمعدل لا يزيد عن 4 درجات مئوية (40 درجة فهرنهايت) في الساعة، حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة.
تخفيف التوتر
بعد التشغيل الآلي أو أثناء الخدمة المتقطعة، قم بتسخين P20 إلى 482 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت). حافظ على درجة الحرارة لمدة ساعة لكل 25.4 مم (1 بوصة) من السُمك، ثم اترك المادة لتبرد في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة. تساعد هذه العملية في تخفيف الضغوط الداخلية وتعزيز استقرار الفولاذ من حيث الأبعاد.
التصلب
- التسخين المسبق:قم بتسخين P20 بمعدل لا يتجاوز 222 درجة مئوية (400 درجة فهرنهايت) في الساعة إلى درجة حرارة تتراوح بين 621-677 درجة مئوية (1150-1250 درجة فهرنهايت). اترك الفولاذ حتى يتعادل عند هذه الدرجة من الحرارة.
- أوستينيتينغ:قم بتسخين الفولاذ بسرعة إلى 843 درجة مئوية (1550 درجة فهرنهايت) بعد التسخين المسبق. انقعه لمدة 30 دقيقة للحصول على سمك أولي يبلغ 25.4 مم (1 بوصة)، مع 15 دقيقة أخرى لكل بوصة إضافية.
- إخماد:استخدم الغاز المضغوط أو التبريد المتقطع بالزيت لتبريد الفولاذ إلى 66-51 درجة مئوية (150-125 درجة فهرنهايت). إذا كنت تستخدم التبريد بالزيت، فقم بالتبريد حتى يتحول الفولاذ إلى اللون الأسود عند حوالي 482 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت)، ثم أكمل التبريد في الهواء الساكن.
التلطيف
يجب إجراء عملية التلدين فورًا بعد الإطفاء. قم بتسخين P20 إلى نطاق درجة حرارة يتراوح بين 482-593 درجة مئوية (900-1100 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة لكل 25.4 مم (1 بوصة) من السُمك، مع حد أدنى لوقت الاحتفاظ لمدة ساعتين. بعد عملية التلدين، قم بتبريد الفولاذ في الهواء إلى درجة حرارة الغرفة.
تطبيقات فولاذ الأدوات P20
يستخدم فولاذ الأدوات P20 بشكل شائع في:
- قوالب حقن القالب
- أدوات النفخ
- قوالب الضغط
- قوالب الصب
- قوالب التشكيل
- دبابيس وحشوات أساسية
فولاذ 4140 مقابل فولاذ P20
في حين يتم استخدام 4140 في التطبيقات ذات الضغط العالي، فإن P20 أكثر ملاءمة للأدوات ذات متطلبات القوة المتوسطة.
يوفر الفولاذ 4140 قوة وصلابة أعلى بسبب محتواه من الكروم والموليبدينوم، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الشاقة مثل التروس والأعمدة. يعد الفولاذ P20، وهو فولاذ أدوات مُصلَّب مسبقًا، مثاليًا لصنع القوالب، حيث يوفر قابلية تشغيل جيدة ومتانة لقوالب الحقن البلاستيكية والصب بالقالب.
فولاذ P20 مقابل فولاذ A2
P20 أفضل لصب البلاستيك، بينما أداة الفولاذ A2 تتميز بالدقة العالية في تصنيع الأدوات المقاومة للتآكل.
الفولاذ P20 مقوى مسبقًا ويُستخدم في المقام الأول في صناعة القوالب، حيث يتميز بسهولة التصنيع والصلابة. أما الفولاذ A2، فهو أكثر صلابة ومقاومًا للتآكل بفضل محتواه العالي من الكربون، مما يجعله مناسبًا لأدوات القطع والقوالب واللكمات.
الفولاذ H13 مقابل الفولاذ P20
صفيحة فولاذية H13 يعتبر P20 أفضل للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة، في حين يعتبر P20 مثاليًا للأدوات ذات القوة المتوسطة.
H13 هو فولاذ مقاوم للحرارة معروف بمقاومته القوية للتشقق والتآكل الناتج عن الحرارة في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مثاليًا للأدوات المصبوبة بالقالب والتشكيل الساخن. على النقيض من ذلك، يستخدم P20 في الأدوات التي يتم العمل عليها على البارد مثل قوالب البلاستيك وهو ذو قيمة عالية لقابليته للتشغيل الآلي وثباته البعدي.
حلول الفولاذ P20 المخصصة لاحتياجاتك
إذا كنت تبحث عن فولاذ أدوات P20 موثوق، فإن SteelPro Group هنا لمساعدتك. نحن نقدم مجموعة متنوعة من المنتجات، بما في ذلك الألواح والقضبان، بأحجام مخصصة متوفرة لتلبية مواصفاتك. تشمل خدماتنا القطع والطحن وخيارات التشغيل الأخرى لضمان الحل الأمثل لمشروعك.
