محتويات
أداة العمل الباردة الفولاذ المستخدم في الأدوات: الخصائص والمنتجات والاستخدامات
- جون
توفر فولاذ أدوات العمل الباردة التوازن المثالي بين المتانة ومقاومة التآكل للتطبيقات قصيرة الأمد عالية الضغط. مجموعة SteelPro هنا لتزويدك بأفضل فولاذ أدوات العمل الباردة، مما يضمن حصولك على الدرجة المثالية لاحتياجاتك - سواء كانت فولاذًا متصلبًا بالزيت أو متصلبًا بالهواء أو فولاذًا عالي الكربون والكروم.
ما هو الفولاذ المستخدم في العمل البارد؟
فولاذ الأدوات الباردة هو فولاذ عالي الكربون يستخدم في تطبيقات الأدوات التي تقل درجة حرارتها عن 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت). يمكن تصنيفه إلى سلسلة O (تصلب بالزيت)، وسلسلة A (تصلب بالهواء)، وسلسلة D (كروم عالي الكربون). تتراوح صلابته عادةً من 55 إلى 65 HRC، مما يوفر مقاومة للتآكل للتطبيقات قصيرة المدى مثل قطع وتشكيل القوالب. وبالمقارنة بالفولاذ عالي السرعة، فإنه يوفر مقاومة أعلى للتآكل ولكن صلابة أقل.
ما هي خصائص الفولاذ المستخدم في صنع الأدوات الباردة؟
تعبير: فولاذ عالي الكربون مع عناصر سبائكية منخفضة مثل التنغستن والمنغنيز والكروم والموليبدينوم لتحسين القدرة على التصلب ومقاومة التآكل.
صلابة: تتراوح عادة من 55 إلى 65 درجة مئوية، مما يوفر التوازن بين مقاومة التآكل والصلابة اعتمادًا على الدرجة والمعالجة الحرارية.
مقاومة التآكل: مقاومة ممتازة للتآكل بسبب محتواها العالي من الكربون، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الأدوات عالية التآكل.
قابلية التصلب: صلابة جيدة مع إخماد الزيت القدرة على تقليل التشوهات مقارنة بفولاذ السلسلة W.
صلابة: صلابة أقل من الفولاذ عالي السرعة، وأكثر عرضة للتشقق تحت تأثير الصدمات أو الأحمال الصدمية.
يكلف: غير مكلفة نسبيًا، وتوفر فعالية من حيث التكلفة لاحتياجات الأدوات قصيرة الأجل بسبب محتواها العالي من الكربون وعناصر السبائك المنخفضة.
نظرة عامة على أنواع ودرجات الفولاذ المستخدم في أدوات العمل الباردة
يمكن تصنيف فولاذ الأدوات المستخدمة في العمل البارد إلى ثلاث فئات رئيسية: سلسلة O، وسلسلة A، وسلسلة D، ولكل منها خصائص وتطبيقات مميزة.
سلسلة O (التصلب بالزيت) الفولاذ فعال من حيث التكلفة ويوفر مقاومة جيدة للتآكل مع الحد الأدنى من التشوه أثناء إخماد الزيت. وهو مثالي للتطبيقات التي تتطلب قابلية تشغيل جيدة وصلابة معتدلة، مثل أدوات القطع وقوالب التشكيل والمقاييس.
سلسلة A (التصلب الهوائي) توفر الفولاذات ثباتًا أبعاديًا ممتازًا ولا تتطلب وسط تبريد، حيث تتصلب في الهواء. تُستخدم عادةً في الأدوات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومتانة جيدة، بما في ذلك اللكمات والقوالب وأدوات الختم.
سلسلة D (الكروم عالي الكربون) تحتوي الفولاذ على نسبة أعلى من الكربون والكروم، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل والصلابة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات ذات الضغط العالي مثل قوالب الصب، وشفرات القص، وأدوات الختم الثقيلة.
التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ المستخدمة في أدوات العمل الباردة
| درجة الفولاذ | ج | من | سي | كر | و | شهر | الخامس | ني |
| O1 | 0.94 | 1.20 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | |||
| O6 | 1.45 | 1.00 | 0.90 | 0.25 | ||||
| ل6 | 0.70 | 0.60 | 0.25 | 0.70 | 1.40 | |||
| أ2 | 1.00 | 0.75 | 0.30 | 5.00 | 1.00 | 0.25 | ||
| أ8 | 0.55 | 0.30 | 0.95 | 5.00 | 1.25 | 1.25 | ||
| أ9 | 0.55 | 0.35 | 1.05 | 5.15 | 1.55 | 1.00 | 1.50 | |
| أ10 | 1.35 | 1.80 | 1.20 | 0.20 | 1.50 | 1.85 | ||
| د2 | 1.50 | 0.30 | 0.30 | 12.00 | 0.75 | 0.90 | ||
| د3 | 2.15 | 0.40 | 0.40 | 12.25 | 0.25 | |||
| د7 | 2.30 | 0.40 | 0.40 | 12.50 | 1.10 | 4.00 | ||
| س1 | 0.53 | 0.25 | 0.25 | 1.35 | 2.00 | 0.25 | ||
| س7 | 0.50 | 0.75 | 0.25 | 3.25 | 1.40 | |||
| ح13 | 0.40 | 0.40 | 1.00 | 5.25 | 1.35 | 1.00 | ||
| م2 | 0.40 | 0.28 | 0.30 | 4.15 | 6.15 | 5.00 | 1.85 | |
| CPM 1V | 0.55 | 0.40 | 0.50 | 4.00 | 4.25 | 1.00 | 0.50 | |
| سي بي ام 3 فولت | 0.85 | 0.30 | 1.00 | 5.00 | 1.35 | 2.75 | ||
| سي بي ام ام4 | 1.45 | 0.25 | 0.25 | 4.50 | 5.50 | 5.20 | 3.85 | |
| سي بي ام 9 فولت | 1.80 | 0.50 | 0.90 | 5.25 | 1.35 | 9.00 | ||
| CPM 10 فولت/أمبير 11 | 2.45 | 0.50 | 0.90 | 5.25 | 1.35 | 9.80 |
مقارنة أداء درجات الفولاذ المستخدمة في الأدوات الباردة
| الدرجات | قابلية التصنيع | حقوق الإنسان |
| О6 | 90 | 60 |
| ل6 | 125 | 60 |
| أ2 | 75 | 57 |
| أ8 | 70 | 60 |
| أ9 | 80 | 56 |
| أ10 | 70 | 60 |
| د2 | 90 | 62 |
| د3 | 55 | 63 |
| د7 | 35 | 63 |
| س1 | 75 | 57 |
| س7 | 75 | 57 |
| ح13 | 70 | 48 |
| إتش 13 إس | 40 | 44 |
| م2 | 55 | 64 |
| CPM 1V | 70 | 57 |
| سي بي ام 3 فولت | 55 | 62 |
| سي بي ام ام4 | 45 | 63 |
| سي بي ام 9 فولت | 40 | 53 |
| CPM 10 فولت/أمبير 11 | 40 | 63 |
ما هي استخدامات الفولاذ المستخدم في العمل البارد؟
يتم استخدام فولاذ أداة العمل الباردة في:
- أدوات القطع (على سبيل المثال، السكاكين والمقصات)
- اللكمات والقوالب (للختم والختم)
- أدوات التشكيل (على سبيل المثال، الانحناء، قوالب التشكيل)
- قوالب للبلاستيك والمطاط
- المقاييس وأدوات القياس
- المثبتات والتجهيزات
- شفرات للقص والتشذيب والتقطيع
- قوالب لعمليات التشكيل البارد والرسم
حلول الفولاذ لأدوات العمل الباردة
في SteelPro Group، نقدم مجموعة واسعة من الفولاذ المستخدم في العمل البارد، والمصمم خصيصًا لتلبية متطلبات تطبيقات الأدوات الخاصة بك. اتصل بنا لمناقشة متطلباتك وتلقي المشورة من الخبراء حول اختيار المادة المثالية لاحتياجاتك. دعنا نساعدك في تحسين الأداء وتقليل وقت التوقف عن العمل باستخدام حلول الفولاذ المتميزة لدينا.
