محتويات
الفولاذ المقاوم للصدمات: نظرة عامة على S1 وS2 وS5 وS6 وS7
- جون
يعد اختيار الفولاذ المناسب أمرًا بالغ الأهمية للأدوات التي تتحمل الصدمات والتآكل المستمر. يوفر الفولاذ المقاوم للصدمات الصلابة والمتانة اللازمتين لصناعات مثل التشكيل والتعدين. في SteelPro Group، نساعدك في اختيار الدرجة المثالية لتحقيق أقصى قدر من الأداء وطول العمر.
ما هو الفولاذ المقاوم للصدمات؟
الفولاذ المقاوم للصدمات هو فولاذ للأدوات مصمم لامتصاص الصدمات المفاجئة دون حدوث كسر. وهو يتمتع بصلابة استثنائية (16-22 قدمًا/رطلًا) وصلابة جيدة (50-58 HRC). وتشمل الاستخدامات الشائعة أدوات الصدمات وقوالب التشكيل ومعدات التعدين.
يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدمات ضمن سلسلة AISI S (S1 إلى S7)، ويختلف في قابليته للتصلب. يتم تبريد S1 وS5 وS6 بالزيت، بينما يتم تبريد S2 بالماء، ويتم تبريد S7 عمومًا بالهواء، على الرغم من أنه يمكن تبريد الأقسام الأكبر بالزيت للحصول على صلابة أفضل.
خصائص المفاتيح الفولاذية المقاومة للصدمات
عناصر السبائك:يحتوي على السيليكون 1-2%، مما يعزز مقاومة الأكسدة ويحسن الخواص المرنة. كما يحتوي على الموليبدينوم 0.3-0.5% لزيادة القدرة على التصلب والقوة في درجات الحرارة العالية.
صلابة عالية التأثير:قيم تأثير الشق V من شاربي تتراوح بين 15 و20 قدمًا رطلاً (20-27 جول) في درجة حرارة الغرفة. أكثر مقاومة للصدمات من الفولاذ المستخدم في الأدوات الباردة.
صلابة ممتازة:قابلة للمعالجة الحرارية لمستويات صلابة تتراوح بين 50-58 HRC (مقياس روكويل C).
مقاومة التآكل:تم تعزيزه بعناصر السبائك مثل الموليبدينوم والكروم والمنجنيز، مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل بالإضافة إلى الصدمات.
مقاومة التعب الحراري:قادرة على تحمل الدورة الحرارية المتكررة حتى درجات حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) دون فقدان كبير للخصائص.
يكلف:تكلفة أعلى من الفولاذ القياسي للأدوات بسبب استخدام عناصر السبائك المتميزة (الموليبدينوم والكروم) وعمليات المعالجة الحرارية المتخصصة.
نظرة عامة على درجات الفولاذ المقاوم للصدمات
تختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدمات في طرق التبريد، والتي تؤثر على الصلابة ومقاومة التآكل وقابلية التصلب. على سبيل المثال، توفر S1 وS5 صلابة جيدة لأدوات مثل الأزاميل، بينما S7، مع التصلب الهوائي، مثالية للتطبيقات عالية التأثير مثل اللكمات.
فيما يلي ملخص للدرجات الرئيسية وتطبيقاتها.
| درجة | طريقة الإطفاء | الخصائص الرئيسية | التطبيقات |
| س1 | مُخمَّد بالزيت | صلابة معتدلة ومقاومة للصدمات | الأزاميل والمطارق والقوالب الصغيرة |
| س2 | مُخمَّد بالماء | صلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل | معدات التعدين، محامل كروية، لكمات كبيرة |
| س5 | مُخمَّد بالزيت | صلابة فائقة ومحتوى أعلى من الموليبدينوم | قوالب ثقيلة وأدوات صناعية |
| س6 | مُخمَّد بالزيت | صلابة عالية، مقاومة ممتازة للتآكل | قوالب التشكيل، أدوات التثقيب |
| س7 | مقوى بالهواء (مُبرَّد بالزيت للأجزاء الكبيرة) | مقاومة ممتازة للصدمات والقوة ومقاومة التآكل | لكمات ثقيلة، شفرات قص، قوالب كبيرة |
ما هو الفولاذ SVCM؟
فولاذ SVCM هو فولاذ أداة مقاوم للصدمات يتم إنتاجه من خلال قالب الكربون الفراغي الكبريتي (SVCM) تتضمن هذه الطريقة صب الفولاذ في مكنسة لإزالة الشوائب وإضافتها الكبريت لتعزيز الصلابة ومقاومة التآكل. تؤدي هذه العملية إلى إنتاج فولاذ ذي بنية دقيقة محسنة، مما يحسن من صلابته ومتانته.
يستخدم فولاذ SVCM بشكل شائع في أدوات عالية الأداء مثل قوالب, يموت، و أدوات القطع التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والصدمات والإجهاد الحراري.
التركيب الكيميائي لدرجات الفولاذ المقاوم للصدمات
| الدرجات | جامعة الأمم المتحدة | ج 1 تي بي 3 تي | سي % | V % | كروم % | من % | ني% | مو % | و % |
| س1 | ت41901 | 0.40 – 0.55 | 0.15 – 1.20 | 0.15 – 0.30 | 1.00 – 1.80 | 0.10 – 0.40 | <0.30 | <0.50 | 1.50–3.00 |
| س2 | ت41902 | 0.40 – 0.55 | 0.90 – 1.20 | <0.50 | – | 0.30 – 0.50 | <0.30 | 0.30 – 0.60 | – |
| س3 | ت41903 | 0.5 | 2 | – | 0.74 | – | – | – | 1 |
| س4 | ت41904 | 0.4 – 0.65 | 1.75 – 2.25 | 0.35 | 0.35 | 0.60 – 0.90 | – | – | – |
| س5 | ت41905 | 0.50 – 0.65 | 1.75 – 2.25 | <0.35 | <0.50 | 0.60 – 1.00 | – | 0.20 – 1.35 | – |
| س6 | ت41906 | 0.40 – 0.50 | 2.00 – 2.50 | 0.20 – 0.40 | 1.20 – 1.50 | 1.20 – 1.50 | – | 0.30 – 0.50 | – |
| س7 | ت41907 | 0.45 – 0.55 | 0.20 – 1.00 | 0.20 – 0.30 | 3.00 – 3.50 | 0.20 – 0.90 | – | 1.30 – 1.80 | – |
الكربون (C):يزيد من الصلابة والقوة. تعمل المستويات المتحكم فيها (0.40–0.65%) على موازنة الصلابة مع المتانة، مما يمنع الهشاشة.
السيليكون (Si):يحسن الصلابة ومقاومة الأكسدة والمرونة. يساعد في الحفاظ على مقاومة الصدمات ويمنع التصلب عند درجات الحرارة العالية.
الموليبدينوم (Mo):يعزز القدرة على الصلابة ومقاومة التآكل. يحسن القوة في درجات الحرارة العالية ويساعد في الحفاظ على الصلابة بعد دورات الحرارة.
الكروم (Cr):يعزز مقاومة التآكل والتآكل، ويحسن الصلابة وقدرة الفولاذ على تحمل البيئات القاسية.
المنغنيز (Mn):يحسن الصلابة ويمنع الهشاشة، وخاصة أثناء التبريد، مما يضمن مقاومة أفضل للتأثير.
ما هي استخدامات الفولاذ المقاوم للصدمات؟
بفضل قوته وصلابته الاستثنائية وقدرته على تحمل الصدمات المتكررة، فإن الفولاذ المقاوم للصدمات جاهز لمواجهة أصعب التحديات. دعنا نستكشف أين يتألق هذا الفولاذ حقًا:
- أدوات التأثير:المطارق، والأزاميل، واللكمات، وأجزاء الأدوات الهوائية.
- معدات التشكيل:القوالب والرؤوس والقوالب المقلوبة لتشكيل المعادن.
- التعدين واستغلال المحاجر: رؤوس المثقاب، وأجزاء كسارة الصخور، وأسنان الحفارات.
- الآلات الصناعية:شفرات القص، وبكرات التشكيل، والمداخن.
- الآلات الصناعية:شفرات القص، وبكرات التشكيل، والمداخن.
فولاذ مقاوم للصدمات
تقدم مجموعة SteelPro أنواعًا عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدمات S1 وS2 وS5 وS6 وS7، مما يضمن أداءً موثوقًا به وطول عمر لأدواتك. من خلال السبائك الدقيقة ومراقبة الجودة الصارمة، نقدم أنواعًا من الفولاذ تلبي مواصفاتك ومتطلبات كفاءة التكلفة. دعنا نبني نجاحك معًا.
